Ambalaj Yapıştırma Makinası; dolumu tamamlanan plastik, polietilen veya laminasyonlu poşetlerin ağız kısmını sürekli ilerleyen bant sistemi üzerinde kapatmak için kullanılır. Isı seviyesi, bant hızı ve kaynak bölgesi ambalaj malzemesinin yapısına göre ayarlanır. Düzenli bir kapatma işlemi, poşet ağzında kırışma, açık nokta veya düzensiz kaynak oluşma riskini azaltır.
Ambalaj Yapıştırma Makinası; dolumu tamamlanmış plastik ve laminasyonlu poşetlerin açık ağız kısmını sürekli ilerleyen ısıtma bantları arasında kapatır. Poşet, konveyör üzerinde hareket ederken önce kaynak bölgesine girer, ardından baskı ve soğutma bölümlerinden geçerek kesintisiz bir kapatma dikişiyle makinadan çıkar.
Sürekli bantlı yapı, her poşet için ayrı bir kaynak çevriminin tamamlanmasını bekleyen masa tipi çene makinalarından farklıdır. Operatör poşetleri belirli aralıklarla konveyöre verir; makina uygun hız, sıcaklık ve baskı ayarıyla poşetleri arka arkaya kapatır. Bu çalışma biçimi, elle doldurulan veya başka bir makina tarafından hazırlanan poşetlerin orta ve yüksek üretim temposunda paketlenmesine imkân verir.
Kaynak ayarı yalnız ambalajın plastik olmasına bakılarak yapılmaz. Polietilen, polipropilen, metalize film, alüminyum laminasyon, kâğıt-plastik laminasyon ve çok katmanlı bariyer poşetlerin erime, yumuşama ve soğuma davranışları birbirinden ayrıdır. Film kalınlığı, iç kaynak tabakası, poşet ağzındaki kat sayısı ve üretim hızı birlikte incelenir.
Dolumu biten poşet, ağız kısmı düzgünleştirilerek makina girişine yerleştirilir. Konveyör ürünü taşırken poşet ağzı giriş kılavuzlarının arasına alınır. Kılavuzlar, açık ambalaj kenarlarının üst üste gelmesini ve kaynak bölgesine aynı doğrultuda ilerlemesini kolaylaştırır.
Poşet ağzı, hareketli PTFE bantlar arasında ısıtma bölümüne girer. Film tabakaları seçilen sıcaklıkta yumuşar. Baskı elemanları bu tabakaları bir arada tutarken ambalaj kaynak hattı boyunca ilerlemeye devam eder.
Isıtılan kaynak, makina çıkışına yaklaşırken soğutma bölümünden geçer. Film tabakalarının baskı altında soğuması, yeni oluşan dikişin biçimini korumasına yardımcı olur. Poşet daha sonra baskı veya kabartma rulolarından geçerek çıkış bölümüne ulaşır.
Düzenli kaynak oluşması için sıcaklık, taşıma hızı ve baskı kuvvetinin birbiriyle uyumlu olması gerekir. Sıcaklığın tek başına yükseltilmesi her zaman daha kuvvetli bir kapatma meydana getirmez.
Konveyör ve kaynak bantları hızlı çalıştığında film ısıtma bölümünde daha kısa süre kalır. Bu durumda ambalajın yeterince yumuşamaması mümkündür. Hız düşürüldüğünde temas süresi uzar; ancak aynı sıcaklık korunursa ince film aşırı ısınabilir.
Baskı yetersiz olduğunda yumuşayan film tabakaları birbirine düzenli biçimde temas etmeyebilir. Aşırı baskı ise kaynak bölgesini inceltebilir, poşet yüzeyinde keskin çizgi oluşturabilir veya çok katmanlı laminasyonun yapısını bozabilir.
Yeni bir ambalaj kullanılmaya başlandığında sıcaklık, hız ve baskı küçük adımlarla düzenlenmeli; ilk poşetler soğuduktan sonra kaynak hattı fiziksel olarak kontrol edilmelidir.
Kaynak sıcaklığı, poşetin dış görünüşüne veya yalnız toplam mikronuna göre seçilmez. Esas belirleyici, ambalajın iç yüzeyinde bulunan ısıyla kapanabilir tabakadır.
Düşük yoğunluklu polietilen poşetle yüksek bariyerli çok katmanlı laminasyon aynı sıcaklıkta çalışmayabilir. Benzer biçimde ince bir poşetle ağız kısmında dört film katmanı oluşturan körüklü poşetin ısı ihtiyacı farklı olabilir.
Sıcaklık düşük kaldığında kaynak yüzeyi kolay ayrılabilir veya dikiş boyunca açık bölgeler oluşabilir. Gereğinden yüksek sıcaklıkta film büzülebilir, bantlara yapışabilir, kaynak hattı kırılganlaşabilir veya poşet ağzı kesilmiş gibi incelerek kopabilir.
Ambalaj üreticisinin önerdiği kaynak aralığı başlangıç noktası olarak alınmalı, gerçek poşet ve makina hızıyla deneme yapılmalıdır.
Sürekli bantlı makinalarda kaynak süresi doğrudan saniye olarak değil, poşetin ısıtma bölgesinden geçiş hızı üzerinden yönetilir. Düşük hız daha uzun ısı teması; yüksek hız daha kısa ısı teması anlamına gelir.
Üretim hızını artırırken yalnız konveyör motorunun devrini yükseltmek doğru değildir. Yeni hızda kaynak sıcaklığı, soğutma süresi, poşetin kılavuzlarda ilerleyişi ve operatörün düzenli besleme yapıp yapamadığı yeniden kontrol edilir.
Çok hızlı beslenen poşetler birbirine yaklaşarak ağız kısımlarının üst üste binmesine neden olabilir. Aralarında gereğinden fazla boşluk bırakılması ise makinanın gerçek kapasitesini düşürür.
Kaynak baskısı, ısınmış film tabakalarının birbiriyle temasını korur. Bazı makinalarda baskı mekanik yaylarla, bazılarında ayarlanabilir rulolar veya pnömatik sistemle oluşturulur.
Poşet ağzı tek katlı düz bir yapıdan oluşuyorsa daha eşit baskı elde edilir. Yan körüklü poşetlerde kaynak çizgisi belirli noktalarda iki yerine dört veya daha fazla film katmanından geçebilir. Baskı ve sıcaklık bu kalınlık değişimine uygun olmalıdır.
Kaynak bölgesi bir tarafta kuvvetli, diğer tarafta zayıf çıkıyorsa yalnız sıcaklık değil; baskı rulolarının paralelliği, kılavuzların hizası ve poşetin makinaya giriş açısı da incelenmelidir.
Poşet ağzı, ısıya dayanıklı PTFE bantların arasında hareket eder. Bu bantlar filmin sıcak metal yüzeylere doğrudan yapışmasını sınırlar ve ambalajın kaynak hattı boyunca düzenli ilerlemesine yardımcı olur.
PTFE bant zamanla aşınabilir, kenarlarından yıpranabilir veya ürün kalıntısıyla kirlenebilir. Aşınan bant filmin yönünü değiştirebilir, kaynak üzerinde çizgi bırakabilir ya da koparak üretimi durdurabilir.
Yeni bant takıldığında sağ ve sol tarafın benzer gerginlikle ilerlemesi gerekir. Fazla gergin bant rulmanlara yük bindirebilir; gevşek bant ise kılavuzlardan çıkarak poşetin sıkışmasına neden olabilir.
Film ısıtma bölümünden çıktığı anda kaynak hattı henüz yumuşaktır. Poşetin ağırlığı veya içindeki ürünün baskısı, yeterince soğumayan dikişi açabilir ya da biçimini bozabilir.
Soğutma blokları ve hava dolaşımı, kaynak bölgesinin baskı altında biçim kazanmasına yardımcı olur. Kalın laminasyonlarda veya yüksek makina sıcaklığında soğutma bölümünün önemi artar.
Poşetin makinadan çıkar çıkmaz kaynak dikişinden çekilmesi doğru bir kontrol yöntemi değildir. Ambalaj tamamen soğuduktan sonra dikiş görünümü ve dayanımı incelenmelidir.
Yatay çalışma biçiminde poşet, konveyör üzerinde yan yatırılarak veya geniş yüzeyi desteklenerek taşınır. Bu düzen; kuru, dökülmeyen, ince veya düz biçimde ilerleyebilen paketler için kullanılabilir.
Donanım, elektronik parça, tekstil ürünü, medikal sarf, kuru gıda ve düz poşetler yatay biçimde kapatılabilir. Sıvı ya da kolay dökülen ürünlerde poşetin yatırılması kaynak alanına ürün taşınmasına neden olabilir.
Yatay makina seçilirken ürünün konveyör üzerinde kararlı durup durmadığı, poşet ağzının kaynak başlığına hangi yükseklikte ulaşacağı ve ambalaj içindeki ürünün hareketi kontrol edilir.
Dikey kapatmada poşet tabanı üzerinde durur ve açık ağız kısmı yukarıda kalır. Toz, granül, sıvı, sos, kahve, kuruyemiş ve dökülme ihtimali bulunan ürünlerde bu çalışma biçimi daha uygundur.
Kaynak başlığının yüksekliği poşet boyuna göre ayarlanır. Konveyör poşetin tabanını taşırken üst kılavuzlar ambalaj ağzını kapatma bölümüne yönlendirir.
Dik duran poşetin tabanı dar, körüklü veya yumuşaksa konveyörde devrilme görülebilir. Yan destekler, poşet taşıma kılavuzları veya geniş bant kullanılarak ambalaj hareketi dengelenebilir.
Hazır Doypack poşet dolum sisteminden çıkan ambalajlar, üretim yapısı uygunsa sürekli bantlı dikey kapatma bölümüne aktarılabilir.
Poşetin bu listede bulunması doğrudan kaynaklanabileceği anlamına gelmez. İç yüzeyin ısıyla kapanabilir olması, kaynak katmanlarının birbiriyle temas etmesi ve film yapısının seçilen sıcaklığa dayanması gerekir.
Fermuarlı Doypack poşetlerde ürün fermuarın altından doldurulur. Fermuar kapatıldıktan sonra poşetin üst kısmında tüketici güvenliğini destekleyen ikinci bir ısı kaynağı oluşturulabilir.
Kaynak çizgisi fermuar profilinin doğrudan üzerinden geçirilmemelidir. Fermuar ile poşet üst kenarı arasında makina için yeterli düz film alanı bırakılmalıdır.
Poşet üst boşluğu kısa olduğunda kılavuzlar filmi düzgün kavrayamaz veya kaynak dikişi üst kenara çok yaklaşabilir. Ambalaj ölçüsü belirlenirken dolum, fermuar ve kaynak bölgeleri birlikte planlanmalıdır.
Un, kahve, baharat, süt tozu, protein tozu ve kimyasal tozlar dolum sırasında poşet ağzına yayılabilir. Film tabakalarının arasında kalan ince toz, sürekli görünen kaynak hattında mikro kanallar oluşturabilir.
Dolumdan sonra poşet ağzı temizlenmeli ve ürünün kaynak bölgesinden aşağıya inmesi için yeterli zaman bırakılmalıdır. Hava üfleme, emiş, mekanik sıyırma veya poşet ağzı açma aparatı kullanılabilir.
Vidalı helezon toz dolum sisteminde dolum borusunun poşet içine uygun derinlikte girmesi, tozun kapatma çizgisine yayılmasını sınırlandırır.
Sos, yağ, deterjan, jel ve benzeri ürünler poşet ağzına bulaştığında film tabakalarının doğrudan temasını engelleyebilir. Ürün kalıntısının üzerinden yalnız daha yüksek sıcaklıkla geçmek güvenilir bir dikiş oluşturmaz.
Poşet dolum seviyesi, ürünün çalkalanması ve konveyör hareketi kaynak alanına sıvı taşımayacak biçimde düzenlenmelidir. Dikey kapatma yapısı bu ürünlerde ambalajı tabanı üzerinde taşıdığı için daha kontrollü bir geçiş sunar.
Sıvı ürüne temas eden poşet ağzı fiziksel olarak temizlenmeden kapatılmamalıdır. Yağlı yüzeylerde kaynak dikişi dışarıdan düzgün görünse bile katmanlar arasında zayıf noktalar kalabilir.
Kahve çekirdeği, kuruyemiş, bakliyat, pirinç, şeker, granül kimyasal ve benzeri ürünler hazır poşetlere doldurulduktan sonra kapatılabilir.
Tane veya ürün parçası kaynak bantlarının arasına girerse poşet delilebilir, bant zarar görebilir veya dikiş açık kalabilir. Poşet ağzındaki parçacıklar kapatma öncesinde aşağıya alınmalıdır.
Kaynak genişliği, dikişin üstten alta görünen ısıyla birleştirilmiş bölümüdür. Sürekli bantlı makinalarda yaklaşık 10 veya 12 mm kaynak genişliği yaygındır. Daha ağır endüstriyel uygulamalarda 20 mm gibi geniş dikişler hazırlanabilir.
Geniş kaynak her durumda daha kuvvetli ambalaj anlamına gelmez. Yanlış sıcaklık, kirli yüzey veya yetersiz baskı varsa geniş dikişin içinde de açık kanallar oluşabilir.
Kaynak genişliği; poşetin kullanılabilir üst boşluğuna, ambalaj görünümüne ve ürünün kapatma beklentisine göre belirlenir.
Kaynak yüzeyi düz, çizgili veya çapraz desenli hazırlanabilir. Desen, kaynak rulolarının yüzey biçimiyle oluşturulur.
Kabartmalı desen kapatma çizgisinin gözle görülmesini kolaylaştırabilir. Bununla birlikte dikiş niteliği yalnız desenin belirginliğine bakılarak onaylanmamalıdır.
Konveyör, ürünün ağırlığını taşırken poşet ağzını kaynak bantlarının hızıyla uyumlu biçimde ilerletir. Konveyör ile kaynak bandı farklı hızlarda çalışırsa poşet çekilebilir, kıvrılabilir veya kaynak çizgisi eğri oluşabilir.
Konveyör yüksekliği ve kaynak başlığı arasındaki mesafe poşet boyuna göre ayarlanır. Farklı poşetlere geçerken yalnız başlığı yükseltmek yerine ürünün dengeli taşınıp taşınmadığı da kontrol edilir.
Ağır paketlerde konveyör tablası, motor ve taşıma bandı ürün ağırlığına uygun hazırlanmalıdır. Poşetin bütün ağırlığı kaynak bantları tarafından taşınmamalıdır.
Ambalajların dolum ve kapatma bölümleri arasında taşınması için endüstriyel bantlı konveyör kullanılabilir.
Poşet ağzında katlanma, buruşma veya iki kenarın farklı yükseklikte bulunması kaynak hattını bozar. Ambalaj girişe verilmeden önce üst kenarlar aynı seviyeye getirilmelidir.
Otomatik hatlarda poşet ağzı açma, germe ve kılavuzlama mekanizmaları kullanılabilir. Manuel beslemede operatörün poşeti aynı noktadan ve aynı açıyla makinaya vermesi gerekir.
Kaynak çizgisinin üzerinde kalan uzun film parçası, ambalaj görünümünü bozabilir veya sonraki taşıma sırasında başka paketlere takılabilir. Makina üzerine kaynak üstü kenar kesme ünitesi eklenebilir.
Kesilen film parçaları emiş hattı veya toplama kutusuna yönlendirilmelidir. Film kırpıntılarının ısıtma ve taşıma bantlarına girmesi mekanik sıkışma oluşturabilir.
Poşet kapatılırken kaynak çizgisi üzerine veya yakınındaki uygun alana üretim tarihi, son kullanım tarihi, parti numarası ve ürün kodu uygulanabilir.
Kabartma rulosu, sıcak baskı, mürekkep püskürtmeli yazıcı veya termal transfer sistemi kullanılabilir. Seçim; poşet yüzeyi, istenen yazı miktarı ve üretim hızına göre yapılır.
Baskı alanı kaynak dikişini zayıflatmamalı, poşetin hazır grafikleriyle çakışmamalı ve tüketicinin okuyabileceği konumda bulunmalıdır.
Poşet içindeki fazla hava, ambalajın koli içinde daha çok yer kaplamasına neden olabilir. Ürün uygunsa kapatma öncesinde hava çıkarma plakaları, sıkıştırma bantları veya emiş probu kullanılabilir.
Hava çıkarma işlemi, vakum hazneli paketleme ile aynı değildir. Sürekli bantlı sistemde prob veya mekanik baskıyla belirli miktarda hava azaltılır; ambalaj vakum odası içinde bütünüyle çevrelenmez.
Hassas granüller, gevrek ürünler ve sıvılar için aşırı hava çıkarma uygulanmamalıdır. Sıvı ürün emiş probuna ulaşabilir; kırılgan ürünler ise mekanik baskıyla ezilebilir.
Ürün ve poşet yapısı uygunsa hava çıkarma probu üzerinden azot veya belirlenmiş gaz karışımı verilebilir. Gaz uygulamasından sonra poşet sürekli bantlar arasında kapatılır.
Gazın gerçek etkisi; poşet bariyeri, dikiş bütünlüğü, ürün yapısı, gaz miktarı ve depolama koşullarıyla birlikte doğrulanmalıdır. Makinaya gaz bağlantısı eklenmesi tek başına kesin bir raf ömrü oluşturmaz.
Sürekli bantlı ambalaj yapıştırma makinası, açık poşet ağzını ısı ve baskıyla kapatır. Standart model ambalajı vakum haznesine almaz.
Vakum paketleme makinesi, poşet içindeki havayı kapalı bir hazne veya özel vakum düzeniyle azaltır ve ardından kaynak yapar.
Hangi yapının kullanılacağı; ürünün havayla ilişkisi, poşet biçimi, beklenen hacim azaltma miktarı ve üretim temposuna göre belirlenir.
Darbeli kaynak makinasında poşet iki çene arasına yerleştirilir; ısıtma ve gerekirse soğutma çevrimi tamamlandıktan sonra çene açılır. Sürekli bantlı makinada ise poşet durmadan hareket eden bantlar arasında ilerler.
Çok kalın, ağır veya uzun kaynak süresi isteyen poşetlerde darbeli ya da sabit çeneli sistem daha uygun olabilir. Sürekli bantlı makina, tekrarlanan benzer poşetlerin hızlı ve düzenli kapatılmasında öne çıkar.
Kaynak dikişi düz, kesintisiz ve poşet boyunca benzer genişlikte görünmelidir. Buruşukluk, yanık bölge, açık kanal, film incelmesi ve kaynak kenarında yırtılma bulunmamalıdır.
Ambalaj tamamen soğuduktan sonra dikiş boyunca nazik çekme kontrolü yapılabilir. Kritik ürünlerde soyulma kuvveti, sızdırmazlık, boya geçişi, basınç veya işletmenin ürününe uygun farklı testler uygulanabilir.
Yeni film, farklı poşet üreticisi veya yeni ürün kullanıldığında eski kaynak reçetesi doğrudan kabul edilmemelidir. Deneme üretimi yapılarak dikiş görünümü ve dayanımı kontrol edilmelidir.
Farklı poşete geçildiğinde kaynak sıcaklığı, bant hızı, baskı, başlık yüksekliği ve konveyör kılavuzları yeniden düzenlenir.
Elektronik reçete hafızası kullanılan makinalarda temel değerler kaydedilebilir. Reçetenin çağrılması, poşet yüksekliği ve mekanik kılavuzların fiziksel olarak kontrol edilmesi gerekliliğini ortadan kaldırmaz.
Üretim başlamadan önce boş poşetlerle kaynak denemesi yapılmalı, ardından gerçek ürünle düşük hızlı geçiş kontrol edilmelidir.
Endüstriyel modelde kaynak sıcaklığı, bant hızı, konveyör hızı, soğutma ve yardımcı ekipmanlar PLC üzerinden yönetilebilir. Dokunmatik ekranda üretim durumu, reçeteler ve hata mesajları izlenebilir.
Farklı poşetler için sıcaklık, hız ve baskı değerleri ayrı reçeteler hâlinde kaydedilebilir. Yetki seviyeleriyle kritik parametrelerin yalnız yetkili personel tarafından değiştirilmesi mümkün hâle getirilebilir.
Poşet ağzından dökülen ürün, kırpılan film parçaları ve ambalaj tozu kaynak bölümünde birikebilir. Isıtma blokları, kılavuzlar, baskı ruloları ve konveyör düzenli olarak temizlenmelidir.
PTFE bantlar, tahrik kayışları, rulmanlar, ısıtıcılar, sıcaklık sensörleri ve soğutma fanları bakım programında kontrol edilir.
Kaynak bölgesi sıcakken metal yüzeyler sert veya keskin aletlerle temizlenmemelidir. Elektrik ve kontrol donanımı özel koruma bulunmadan basınçlı suyla yıkanmamalıdır.
Bu bilgiler kesinleştikten sonra yatay veya dikey çalışma yapısı, kaynak başlığı, konveyör, sıcaklık aralığı, bant hızı, kaynak genişliği ve yardımcı donanımlar gerçek ambalaja göre hazırlanır.
Düzenli bir poşet kaynağı yalnız yüksek sıcaklık uygulanarak elde edilmez. Film tabakalarının temiz biçimde birleşmesi, kaynak bantlarının aynı hızda ilerlemesi, baskının dengeli olması ve dikişin yük taşımadan önce yeterince soğuması gerekir.
Aytech Makina Ambalaj Yapıştırma Makinası; poşet numunesi, ürün yapısı, dolu paket ağırlığı ve hedef üretim temposuna göre sürekli bantlı yatay veya dikey sistem biçiminde hazırlanır. Kesin makina parametreleri, gerçek ambalajla yapılan kaynak denemelerinin ardından belirlenir.
| Makina Tipi | Sürekli bantlı poşet kapatma ve ambalaj yapıştırma makinası |
|---|---|
| Çalışma Prensibi | Poşet ağzının hareketli PTFE bantlar arasında ısıtılması, baskı altında birleştirilmesi ve soğutulması |
| Standart Çalışma Biçimi | Konveyörlü sürekli poşet besleme |
| Makina Yerleşimi | Ürüne göre yatay, dikey veya yüksekliği ayarlanabilir başlık yapısı |
| Yatay Kullanım | Düz taşınabilen, dökülmeyen ve yatay konumda ilerleyen poşetler |
| Dikey Kullanım | Tabanı üzerinde duran, toz, granül, sıvı veya dökülme ihtimali bulunan poşetler |
| Uygun Ambalajlar | Isıyla kapanabilir hazır plastik ve laminasyonlu poşetler |
| Uygun Film Türleri | PE, PP esaslı kaynak katmanı, metalize film, alüminyum laminasyon ve uygun çok katmanlı bariyer yapılar |
| Poşet Türleri | Düz, yan körüklü, alt körüklü, Doypack, fermuarlı, yastık ve uygun bariyer poşetler |
| Standart Kaynak Genişliği | Yaklaşık 10 mm |
| Opsiyonel Kaynak Genişliği | Yaklaşık 12 veya 20 mm; başlık ve rulo yapısına göre |
| Kaynak Deseni | Düz, çizgili veya çapraz desenli baskı rulosu |
| Kaynak Uzunluğu | Poşetin açık ağız eniyle sınırlı, sürekli ve kesintisiz geçiş |
| Standart Bant Hızı | Yaklaşık 1 – 10 m/dakika, elektronik olarak ayarlanabilir |
| Yüksek Hız Seçeneği | Ağır hizmet tipi başlıkla yaklaşık 20 m/dakikaya kadar özel proje |
| Hız Açıklaması | Gerçek hız; poşet malzemesi, kalınlık, kaynak sıcaklığı, ürün ağırlığı ve operatör beslemesine göre belirlenir |
| Kaynak Sıcaklığı | Film yapısına göre ayarlanabilir, standart projede azami yaklaşık 250 °C |
| Sıcaklık Kontrolü | Dijital PID kontrollü ısıtma sistemi |
| Sıcaklık Gösterimi | Anlık ve hedef sıcaklığın dijital panel veya HMI üzerinde gösterilmesi |
| Isıtma Yapısı | Tek veya çift taraflı aktif ısıtma blokları |
| Kaynak Baskısı | Mekanik, yaylı veya projeye göre ayarlanabilir pnömatik baskı |
| Temel Proses Parametreleri | Kaynak sıcaklığı, bant hızı/temas süresi ve baskı kuvveti |
| Kaynak Bantları | Yüksek sıcaklığa dayanıklı değiştirilebilir PTFE bantlar |
| Soğutma Bölümü | Kaynağın baskı altında biçimini koruması için metal soğutma blokları ve fan sistemi |
| Otomatik Soğutma | Makina durdurulduğunda bantların güvenli sıcaklığa kadar hareketini sürdüren program |
| Poşet Giriş Kılavuzu | Poşet ağzını aynı doğrultuda kaynak bölümüne taşıyan ayarlanabilir kılavuzlar |
| Kaynak Yüksekliği | Poşet boyuna ve istenen üst boşluğa göre mekanik veya motorlu ayar |
| Başlık Yükseklik Ayarı | Manuel, kranklı veya motorlu sistem |
| Konveyör | Kaynak bantlarıyla senkron çalışan ayarlanabilir hızlı taşıma bandı |
| Konveyör Genişliği | Poşet tabanı ve ürün kararlılığına göre projelendirilir |
| Konveyör Yüksekliği | Üretim hattı ve operatör çalışma seviyesine göre ayarlanabilir |
| Konveyör Açısı | Ürüne göre düz veya belirli ölçüde eğimli çalışma seçeneği |
| Standart Paket Ağırlığı | Konveyör yapısına göre yaklaşık 5 kg’a kadar tek paket |
| Ağır Paket Seçeneği | Güçlendirilmiş konveyör ve başlıkla yaklaşık 10 kg veya projeye özel ağırlık |
| Taşıma Yönü | Sağdan sola veya üretim hattına göre soldan sağa |
| Poşet Üst Kenar Mesafesi | Kılavuz, kaynak genişliği ve varsa kesme ünitesi için yeterli düz film alanı gerekir |
| Fermuarlı Poşet | Fermuar üzerinde değil, fermuarın üstündeki düz film bölgesinde kaynak |
| Baskı Sistemi | Opsiyonel kabartma rulosu, sıcak baskı, inkjet veya termal transfer yazıcı |
| Yazdırılabilen Bilgiler | Üretim tarihi, son kullanım tarihi, parti numarası, ürün kodu ve sayaç |
| Kenar Kesme | Kaynak üzerinde kalan fazla filmi kesen opsiyonel üst kırpma ünitesi |
| Kırpıntı Toplama | Film parçaları için emiş hattı veya toplama haznesi |
| Hava Çıkarma | Opsiyonel emiş probu, sıkıştırma plakası veya hava azaltma bandı |
| Gaz Uygulaması | Ürün ve ambalaj uygunluğuna bağlı azot veya belirlenen gaz karışımı |
| Toz Kontrolü | Poşet ağzı emişi, hava temizleme veya dolum bölümüyle senkron çalışma seçeneği |
| Kontrol Sistemi | Dijital kontrol paneli; endüstriyel projede PLC kontrollü otomasyon |
| Operatör Paneli | Tuşlu dijital ekran veya renkli dokunmatik HMI |
| Reçete Yönetimi | Poşet türüne göre sıcaklık, hız, baskı ve yardımcı ekipman ayarlarının kaydedilmesi |
| Üretim Sayacı | Toplam paket, vardiya paketi ve isteğe bağlı hata sayacı |
| Makina Gövdesi | Standart endüstriyel boyalı veya AISI 304 paslanmaz çelik gövde |
| Hijyenik Model | Gıda, nemli ve sık temizlenen alanlar için paslanmaz gövde ve uygun korumalı donanım |
| Elektrik Beslemesi | Model gücüne göre 220 V tek faz veya 380 V üç faz, 50 Hz |
| Kontrol Gerilimi | Endüstriyel modelde 24 V DC |
| Basınçlı Hava | Pnömatik baskı, kesme veya gaz donanımı seçildiğinde yaklaşık 6 bar |
| Kurulu Güç | Isıtma başlığı, konveyör, soğutma ve opsiyonel donanımlara göre belirlenir |
| Güvenlik | Acil durdurma, sıcak yüzey koruması, motor koruması ve sıkışmaya karşı muhafazalar |
| Makina Ölçüleri | Yatay/dikey yapı, konveyör, paket ölçüsü ve hat yerleşimine göre projelendirilir |
Teknik not: Kaynak sıcaklığı, bant hızı, poşet ağırlığı ve kaynak genişliği standart proje sınırlarını ifade eder. Kesin makina yapısı; gerçek poşet, ürün, dolu paket ağırlığı, kaynak katmanı ve hedef üretim miktarı incelendikten sonra belirlenir.
Poşet ağzı hareketli PTFE bantlar arasına alınır, ısıtma bölümünde yumuşatılır, baskı altında birleştirilir ve soğutma bölümünden geçerek kesintisiz kaynak dikişiyle makinadan çıkar.
Poşetlerin tek tek durdurulmadan, hareketli bantlar ve konveyör üzerinde arka arkaya kapatıldığı ısı kaynak yöntemidir.
Standart makina dolum yapmaz. Dolumu tamamlanmış poşetlerin açık ağız kısmını kapatır.
Isıyla kapanabilir PE, PP, metalize, alüminyum laminasyonlu, kâğıt-plastik ve uygun çok katmanlı poşetler kapatılabilir.
Hayır. Poşetin iç yüzeyinde ısıyla birleşebilen uygun bir kaynak katmanı bulunmalıdır.
Uygun kalınlık ve kaynak tabakasına sahip polietilen poşetler kapatılabilir.
Isıyla kaynaklanabilen PP yapılar kullanılabilir. Yalnız yönlendirilmiş ve kaynak katmanı bulunmayan filmler doğrudan kapanmayabilir.
İç yüzeyinde ısıyla kapanabilir plastik tabaka bulunan alüminyum laminasyonlu poşetler kapatılabilir.
Kaynak katmanı, kalınlık ve sıcaklık aralığı makinaya uygunsa kullanılabilir.
Yalnız kâğıt yüzey kapatılamaz. İçinde veya kaynak bölgesinde ısıyla kapanabilir plastik kaplama bulunmalıdır.
Evet. Alt körüklü ve dik duran Doypack poşetler dikey konumda sürekli bantlı makinadan geçirilebilir.
Evet. Kaynak fermuarın doğrudan üzerinden değil, fermuarın üzerindeki düz film alanından yapılmalıdır.
Uygun sıcaklık ve baskıyla kapatılabilir. Körük noktalarında film katmanı arttığı için deneme yapılmalıdır.
Açık ağızlı ve ısıyla kapanabilir pillow poşetler uygun taşıma düzeniyle kapatılabilir.
Ürüne göre yatay, dikey veya başlığı ayarlanabilir biçimde hazırlanabilir.
Poşetin yan yatırılabildiği ve ürünün kaynak alanına dökülmediği uygulamalarda kullanılır.
Toz, granül, sıvı veya dökülme ihtimali bulunan ürünlerde poşetin tabanı üzerinde taşınması gerektiğinde kullanılır.
Poşet tabanı üzerinde dik taşınır ve kaynak yüzeyi sıvıdan temiz tutulursa kapatılabilir.
Evet. Film tabakaları arasında kalan yağ kaynak birleşimini zayıflatabilir.
Evet. Tozun poşet ağzından uzaklaştırılması ve temiz film yüzeylerinin birleşmesi gerekir.
Hava üfleme, emiş, mekanik sıyırma veya dolum ağzını poşetin içine indiren sistemler kullanılabilir.
Ürün parçaları poşeti delebilir, PTFE bantlara zarar verebilir veya dikişin açık kalmasına neden olabilir.
Kesin sıcaklık poşetin kaynak katmanına, kalınlığına ve makina hızına göre belirlenir. Standart makina yaklaşık 250 °C’ye kadar ayarlanabilir.
Hayır. Aşırı sıcaklık filmi eritebilir, inceltebilir, kırılganlaştırabilir veya bantlara yapıştırabilir.
Film tabakaları yeterince birleşmeyebilir ve kaynak kolay açılabilir.
Poşetin ısıtma ve soğutma bölümlerinden hangi hızla geçtiğini belirleyen bant ve konveyör hızıdır.
Standart proje sınıfında yaklaşık 1–10 m/dakika bant hızı kullanılabilir. Gerçek paket sayısı poşet enine ve besleme aralığına bağlıdır.
Daha kısa temas süresi nedeniyle ayar gerekebilir; ancak değer gerçek poşetle deneme yapılarak belirlenmelidir.
Film sıcak bölgede daha uzun süre kalır. Sıcaklık yüksekse yanma veya aşırı incelme görülebilir.
Yumuşayan film tabakalarının birbirine düzenli temas etmesine yardımcı olur.
Kaynak bölgesi incelerek keskinleşebilir, film zarar görebilir veya laminasyon katmanları bozulabilir.
Dikiş boyunca zayıf ve açık bölgeler oluşabilir.
Standart sistemde yaklaşık 10 mm kaynak kullanılır. Projeye göre 12 veya 20 mm başlık hazırlanabilir.
Hayır. Kaynak yüzeyi kirliyse veya proses ayarları yanlışsa geniş dikiş de zayıf kalabilir.
Düz, çizgili veya çapraz desenli baskı ruloları kullanılabilir.
Poşeti sıcak kaynak bölümünde taşır ve eriyen filmin metal yüzeylere doğrudan yapışmasını sınırlar.
Aşırı gerginlik, yanlış hizalama, yüksek sıcaklık, ürün kalıntısı veya kullanım aşınması kopmaya neden olabilir.
Kenarları yıprandığında, yüzeyi zarar gördüğünde, kaynakta çizgi bıraktığında veya düzenli ilerlemediğinde değiştirilmelidir.
Poşetin makinaya yanlış açıyla verilmesi, kılavuz ayarı, bant hizası veya konveyörle kaynak bandı arasındaki hız farkı etkili olabilir.
Poşet ağzının düzgünleştirilmemesi, aşırı sıcaklık, film gerginliği veya kılavuzların sıkı ayarlanması buruşukluk oluşturabilir.
Düşük sıcaklık, yüksek hız, yetersiz baskı, kirli poşet ağzı veya uyumsuz film açık dikişe neden olabilir.
Yüksek sıcaklık, düşük bant hızı veya film yapısına uygun olmayan kaynak reçetesi yanmaya neden olabilir.
Film aşırı ısındığında veya kaynak bölgesi baskıyla fazla inceltildiğinde kırılganlaşabilir.
Isıtılan film tabakalarının baskı altında biçimini koruyarak soğumasına yardımcı olur.
Dikiş tamamen soğuduktan sonra kontrol edilmesi daha doğru sonuç verir.
Makina kapatıldığında kaynak bantlarının sıcak bloklar üzerinde durup zarar görmesini önlemek için belirli sıcaklığa kadar hareketi sürdürür.
Poşetin gerilmemesi veya katlanmaması için iki hareket birbiriyle uyumlu olmalıdır.
Poşet boyu ve kaynak çizgisine göre mekanik veya motorlu yükseklik ayarı yapılabilir.
Dikey paketlerde farklı poşet yüksekliklerine geçmek için başlık ayarlanabilir.
Konveyör ve makina şasesi ürün ağırlığına uygun hazırlanırsa kapatılabilir.
Standart konveyörlü projede yaklaşık 5 kg’a kadar paketler çalışılabilir. Daha ağır paketler için güçlendirilmiş yapı gerekir.
Hayır. Paket ağırlığı konveyör tarafından taşınmalı, kaynak bantları yalnız poşet ağzını yönlendirmelidir.
Evet. Standart veya üretim hattına uygun biçimde sağdan sola ya da soldan sağa hazırlanabilir.
Kaynak genişliği, kılavuz tutuşu, fermuar ve varsa kırpma ünitesi için yeterli düz film alanı bırakılmalıdır.
Kaynağın üzerinde kalan film opsiyonel kırpma ünitesiyle kesilebilir.
Emiş sistemi veya film kırpıntısı toplama haznesi kullanılabilir.
Kabartma, sıcak baskı, inkjet veya termal transfer sistemiyle tarih ve parti bilgisi yazılabilir.
Uygun baskı rulosu kullanılabilir; baskı kaynak bütünlüğünü bozmayacak biçimde hazırlanmalıdır.
PLC veya dijital kontrol paneli üzerinden toplam ve vardiya paket sayısı tutulabilir.
Farklı poşetlere ait sıcaklık, hız ve baskı değerleri reçete olarak kaydedilebilir.
Hayır. Başlık yüksekliği, poşet kılavuzları ve konveyör fiziksel olarak kontrol edilmelidir.
Ürün uygunsa emiş probu veya mekanik hava çıkarma sistemi eklenebilir.
Standart model vakum haznesi değildir. Probla belirli miktarda hava azaltılabilir.
Ürün ve poşet yapısı uygunsa emiş probu üzerinden azot veya belirlenen gaz karışımı verilebilir.
Hayır. Ürün yapısı, gaz oranı, poşet bariyeri, kaynak ve depolama şartları birlikte incelenmelidir.
Vakum makinası ambalaj içindeki havayı özel vakum düzeniyle azaltır. Sürekli bantlı makina esas olarak poşet ağzını kesintisiz biçimde kapatır.
Darbeli sistem her poşeti çeneler arasında belirli süre tutar. Sürekli bantlı sistem poşetleri hareket hâlinde arka arkaya kapatır.
Benzer ve düzenli poşetlerde sürekli bantlı sistem yüksek akış elde edebilir. Çok kalın veya özel ambalajlarda çeneli sistem daha uygun olabilir.
Poşet yönü, konveyör yüksekliği, hız ve kontrol sinyalleri uyumluysa hatta bağlanabilir.
Doldurulan poşetler açık ağızla ve uygun aralıkla çıkıyorsa dikey sürekli kapatma bölümüne aktarılabilir.
Hayır. Dikey paketleme makinası filmi poşet hâline getirir ve ürünü doldurur. Bantlı kapatma makinası hazır poşetin açık ağzını kapatır.
Poşet ağzı açma, germe ve konveyöre alma donanımıyla yarı veya tam otomatik besleme hazırlanabilir.
Gerçek miktar poşet eni, ürün ağırlığı, makina hızı ve çalışma düzenine bağlıdır.
Paslanmaz gövde, temizliğe erişilebilir konveyör ve uygun yüzeylerle gıda üretim alanına göre hazırlanabilir.
Kritik ambalajlarda sıcaklık, hız ve baskının izlenebildiği doğrulanabilir özel model gerekir. Standart endüstriyel makina otomatik olarak medikal doğrulamalı kabul edilmez.
Paslanmaz gövde ve uygun koruma sınıfındaki elektrik donanımıyla özel model hazırlanabilir.
Yıkamaya uygun özel tasarım bulunmuyorsa ısıtıcılar, motorlar ve elektrik donanımı basınçlı suyla yıkanmamalıdır.
Model gücüne göre 220 V tek faz veya 380 V üç faz hazırlanabilir.
Standart mekanik modelde gerekmeyebilir. Pnömatik baskı, kesme, emiş veya gaz sistemi kullanıldığında yaklaşık 6 bar hava gerekebilir.
Otomatik soğutma çevrimi bulunuyorsa bantlar güvenli sıcaklığa kadar hareket etmeyi sürdürür.
PTFE bantlar, tahrik kayışları, baskı ruloları, ısıtıcılar, sıcaklık sensörleri, soğutma fanları ve konveyör kontrol edilir.
Makina soğutulup enerjisi güvenli biçimde kesildikten sonra film ve ürün kalıntıları yüzeylere zarar vermeyen yöntemle alınır.
Gerçek poşetle düşük hızdan başlanır; sıcaklık, hız ve baskı küçük adımlarla değiştirilir ve tamamen soğuyan dikişler kontrol edilir.
Poşet ve ürün numunesi, film katmanları, poşet ölçüsü, dolu paket ağırlığı, yatay-dikey taşıma biçimi, kaynak eni, kapasite, baskı ve yardımcı donanım istekleri gerekir.
Ürün, kapasite, hat yapısı veya özel makine ihtiyacınızı iletin. Talebiniz admin panele düşer ve ekip tarafından değerlendirilir.