Dikey Paketleme Makinası; ambalaj filmini poşet biçimine getirerek toz veya granül ürünün ölçülü biçimde doldurulmasını ve paketin kapatılmasını tek çalışma düzeninde gerçekleştirir. Dozajlama ünitesi, ürünün akış yapısına ve hedef paket ağırlığına göre belirlenir.
Dikey Paketleme Makinası; ambalaj filmini bobinden alarak poşet biçimine getirir, toz veya granül ürünü belirlenen miktarda doldurur ve paketin boyuna-enine kaynaklarını aynı üretim çevrimi içinde tamamlar. Makina; ürünün akış özellikleri, hedef dolum ağırlığı, poşet ölçüsü, film yapısı ve istenen üretim temposuna göre hazırlanır.
Un, kahve, baharat veya süt tozu gibi ince ürünlerle; bakliyat, pirinç, şeker, kuruyemiş ve küçük taneli ürünler aynı dozajlama davranışını göstermez. Toz ürünlerde yığın yoğunluğu, topaklanma ve havalanma öne çıkarken granül ürünlerde tane büyüklüğü, kırılganlık, akış hızı ve gerçek tartım miktarı önem kazanır.
Bu nedenle dikey paketleme makinası yalnız filmi kaynaklayan bir ekipman olarak ele alınmaz. Ürün besleme, dozajlama, film taşıma, şekillendirme, kaynak, kesme, kodlama ve paket çıkışı birbirine bağlı bir üretim bütünü olarak hazırlanır.
Ambalaj filmi makina arkasındaki bobin taşıma miline yerleştirilir. Film; gergi ruloları, yönlendirme makaraları ve hareketli denge kolu üzerinden şekillendirme bölümüne ilerler. Film gerginliğinin kararlı tutulması, poşet boyunun ve baskılı desen konumunun üretim boyunca korunmasında önemlidir.
Film, şekillendirme yakasından geçerken dolum borusunun çevresine sarılır ve dikey bir tüp biçimi kazanır. Filmin iki kenarı boyuna kaynak bölümünde birleştirilir. Alt yatay kaynak kapatıldıktan sonra ürün poşetin içine bırakılır.
Dolum tamamlandığında yatay kaynak çeneleri poşetin üst kısmını kapatır. Aynı hareket, sonraki poşetin taban kaynağını da oluşturabilir. Kesme bıçağı iki paket arasındaki filmi ayırır ve tamamlanan poşet çıkış bandına bırakılır.
Ambalaj filmi bobin üzerinde düzgün sarılmış, kenarları ezilmemiş ve üretim boyunca kararlı biçimde açılabilecek nitelikte olmalıdır. Film bobininin makina merkezine göre eğri yerleştirilmesi, malzemenin şekillendirme yakasına yana kayarak ilerlemesine neden olabilir.
Bobin mili, film göbeğini boşluksuz biçimde kavramalıdır. Bobin açıldıkça oluşan dönüş direnci çok yüksek olursa çekme kayışları filmi düzensiz taşıyabilir. Direncin gereğinden düşük olması ise filmde gevşeme ve kırışıklık oluşturabilir.
Üretimde kullanılacak filmin dış çapı, bobin genişliği, göbek çapı ve toplam ağırlığı makina tasarımından önce paylaşılmalıdır. Ağır bobinlerde operatör güvenliği için film kaldırma veya bobin yükleme donanımı hazırlanabilir.
Film, bobinden şekillendirme bölümüne sabit bir gerilimle ilerlemelidir. Ani gerilim değişiklikleri poşet boyunun farklılaşmasına, baskılı desenin kaymasına veya filmin yönlendirme makaralarında kırışmasına yol açabilir.
Hareketli denge kolu, bobin açılması ile film çekme hareketi arasındaki farkı karşılar. Kolun çalışma aralığı doğru ayarlanmadığında film bir çevrimde fazla, diğer çevrimde eksik beslenebilir.
Film gerginliği yalnız mekanik baskıyla düzenlenmez. Servo kontrollü film çekme, motorlu bobin açma ve otomatik film merkezleme sistemleri projeye göre birlikte kullanılabilir.
Film kenarının makina boyunca aynı doğrultuda ilerlemesi, boyuna kaynağın ve baskılı tasarımın poşet üzerinde doğru yerde kalmasına yardımcı olur. Film yana kaydığında kaynak bölgesi daralabilir, baskı poşetin kenarına yaklaşabilir veya iç kaynak tabakası dışarıdan görülebilir.
Film kenarı fotosellerle takip edilebilir. Film belirlenen sınırdan ayrıldığında bobin taşıma veya yönlendirme sistemi kontrollü biçimde hareket ettirilerek merkez yeniden düzenlenebilir.
Merkezleme sistemi, yanlış takılmış veya biçimi bozulmuş bir bobinin bütün mekanik sorunlarını tek başına gidermez. Bobin, makaralar, şekillendirme yakası ve çekme kayışlarının aynı eksende bulunması gerekir.
Şekillendirme yakası düz filmi dolum borusunun çevresine yönlendirerek poşet tüpünü meydana getirir. Yakanın geometrisi, üretilecek poşetin eni ve film yapısıyla ilişkilidir.
Film yakadan geçerken aşırı sürtünme oluşursa çizilme, gerilme veya kırışma görülebilir. Gevşek geçişte ise poşet kenarları eşit birleşmeyebilir. Yaka yüzeyinin temiz, düzgün ve filme zarar vermeyecek biçimde işlenmiş olması gerekir.
Her poşet genişliği için aynı şekillendirme takımı kullanılamaz. Belirli bir ayar aralığının dışına çıkıldığında farklı şekillendirme yakası ve dolum borusu kullanılır.
Un, kahve, kakao, süt tozu, protein tozu, pudra şekeri, baharat ve benzeri kuru ürünlerde vidalı helezon dozajlama kullanılabilir. Helezon, hazne içindeki ürünü kontrollü dönüş hareketiyle dolum borusuna taşır.
Toz ürünlerin dolum davranışı yalnız hedef gramaja bağlı değildir. Yığın yoğunluğu, tane büyüklüğü, nem tutma eğilimi, elektrostatik yapı, sıkışma ve hazne içinde köprüleşme gibi özellikler gerçek dolum sonucunu etkiler.
Bu uygulamalarda vidalı helezon toz dolum makinası, dikey paketleme sisteminin dozajlama ünitesi olarak çalışabilir. Helezon çapı, vida hatvesi, karıştırıcı ve dolum borusu ürün numunesine göre hazırlanır.
Pirinç, bulgur, mercimek, fasulye, şeker, kuruyemiş, kahve çekirdeği, tahıl, şekerleme ve benzeri ürünlerde tartım esaslı dozajlama kullanılabilir. Ürün hedef ağırlığa göre hazırlanır ve şekillendirilmiş poşetin içine bırakılır.
Lineer tartım sistemi daha sade ürün ve kapasite ihtiyaçlarında kullanılabilir. Daha yüksek üretim temposu, karışım veya küçük tolerans beklentisi bulunan uygulamalarda çok kefeli terazi tercih edilebilir.
Büyük gramajlı veya özel üretimlerde load cell kontrollü tartılı dolum sistemi projeye göre dikey paketleme hattına bağlanabilir.
Ürünün kırılgan olması hâlinde düşme yüksekliği sınırlandırılmalıdır. Kuruyemiş, gevrek ürün veya hassas taneler uzun dolum borusunda yüksek hızla ilerlediğinde kırılma ve yüzey bozulması meydana gelebilir.
Tane ölçüsü ve hacimsel yoğunluğu kararlı bazı ürünlerde döner hacim kapları kullanılabilir. Ölçü kapları belirlenen hacimde ürün alır ve poşete boşaltır.
Hacimsel dolum, ürün yoğunluğunun üretim boyunca değişmediği uygulamalarda düzenli sonuç verebilir. Aynı hacimdeki ürünün ağırlığı nem, tane biçimi veya sıkışma nedeniyle değişiyorsa gerçek paket ağırlığı da değişebilir.
Net ağırlığın kritik olduğu üretimlerde hacimsel sistemin sonuçları düzenli tartımla izlenmeli veya doğrudan tartım esaslı dozajlama tercih edilmelidir.
Dozajlama haznesinin belirli bir seviyede tutulması, üretimin kesintisiz ilerlemesine ve dolum davranışının daha kararlı kalmasına yardım eder. Hazne seviyesi aşırı düştüğünde toz ve granül ürünlerin akışı değişebilir.
Ürünler toz ve granül ürün besleme elevatörü ile üst hazneye taşınabilir. Seviye sensörleri, haznedeki ürün azaldığında elevatörü çalıştırıp belirlenen üst seviyede durdurabilir.
Besleme yöntemi ürünün kırılganlığına ve ayrışma eğilimine göre seçilir. Karışım hâlindeki ürünlerin taşınması sırasında ağır ve hafif tanelerin birbirinden ayrılmaması gerekir.
Pillow poşet, dikey paketleme makinalarında yaygın kullanılan sade ambalaj biçimlerinden biridir. Poşetin arka yüzünde boyuna kaynak, üst ve alt bölümlerinde yatay kaynak bulunur.
Bu poşet biçimi; bakliyat, şeker, tuz, kahve, baharat, atıştırmalık ve çok sayıda kuru ürün için kullanılabilir. Poşetin rafta dik durması beklenmiyorsa ekonomik ve hızlı bir ambalaj düzeni sunar.
Boyuna kaynak, film yapısına göre bindirme veya kanat biçiminde hazırlanabilir. Uygun kaynak türü ambalaj filminin iç ve dış katmanları dikkate alınarak belirlenir.
Yan körüklü poşetlerde filmin kenarları paketleme sırasında içe katlanır. Körük, dolan ambalajın daha düzenli bir gövde kazanmasına ve yüksek hacimli ürünlerin poşet içinde yerleşmesine yardımcı olabilir.
Körük oluşturma mekanizması, poşet genişliği ve dolum miktarına göre ayarlanır. Çok derin körük poşetin iç hacmini değiştirebilir; yetersiz körük ise istenen ticari görünümü oluşturmayabilir.
Körüklü poşet üretimi standart pillow poşetten farklı mekanik donanım ister. Format, makina siparişi sırasında kesinleştirilmelidir.
Blok tabanlı poşet, doldurulduğunda daha düzenli bir taban yüzeyi kazanacak biçimde hazırlanır. Kahve, kuru gıda ve rafta dik durması istenen bazı ürünlerde kullanılabilir.
Bu format; köşe kaynakları, körük mekanizması ve poşet tabanını biçimlendiren ilave hareketler gerektirebilir. Her dikey paketleme makinası standart donanımıyla blok tabanlı poşet üretmez.
Film sertliği, ürün ağırlığı ve poşet ölçüsü tabanın dolumdan sonra biçimini koruyup korumayacağını etkiler.
Uygun mekanik donanım ve film yapısıyla bazı dik duran poşet biçimleri bobinden üretilebilir. Bu format, hazır Doypack poşet dolduran sistemle aynı çalışma yöntemi değildir.
Dikey makina filmi kendi üzerinde şekillendirir. hazır poşet dolum ve kapatma sistemi ise önceden üretilmiş ambalajı magazinden alarak doldurur.
Hangi yöntemin kullanılacağı; poşet tasarımı, baskı miktarı, üretim adedi, fermuar ihtiyacı ve film tedarik biçimi üzerinden belirlenmelidir.
Film şekillendirme borusunun çevresinde birleştiğinde iki kenar boyuna kaynakla kapatılır. Kaynak bandı, ısıtılmış çene veya ürüne uygun farklı bir sistem kullanılabilir.
Kaynağın açık kalması; düşük sıcaklık, yetersiz baskı, film merkezinin kayması, yüzey kirliliği veya kaynak ünitesinin şekillendirme borusuna paralel olmamasından kaynaklanabilir.
Kaynak sıcaklığı gereğinden yüksek olduğunda film yüzeyinde erime, büzülme veya yapışma görülebilir. Doğru ayar film üreticisinin kaynak aralığı ve gerçek üretim denemeleri üzerinden yapılır.
Yatay çeneler poşetin üst ve alt kapatma bölgelerini oluşturur. Çeneler belirlenen sürede filme temas eder, kaynak basıncını uygular ve ardından poşetin ilerlemesine izin verir.
Ürün parçacıklarının kaynak bölgesine girmesi kapatma bütünlüğünü bozabilir. Granül ürünlerde ürün düşüş zamanlaması, tozlarda ise dolum borusu ve toz emişi buna göre ayarlanır.
Kesme bıçağı kaynak bölgesinin içinden veya iki kaynak arasından geçebilir. Düz, tırtıklı veya ürüne uygun farklı kesim biçimleri hazırlanabilir.
Bir poşetin düzenli kapatılması yalnız sıcaklık ayarına bağlı değildir. Kaynak çenesinin baskısı, filmle temas süresi, üretim hızı ve filmin katman yapısı birlikte çalışır.
Kalın filme yalnız daha yüksek sıcaklık uygulamak, laminasyonun ayrılmasına veya filmin kırılganlaşmasına neden olabilir. Gerekli ısının kaynak katmanına kontrollü biçimde ulaşması gerekir.
Film tedarikçisi veya film yapısı değiştirildiğinde eski kaynak reçetesinin doğrudan kullanılması doğru değildir. Yeni malzeme için kaynak denemesi yapılmalıdır.
Toz ve küçük granüller yatay kaynak çeneleri kapanırken film tabakaları arasında kalabilir. Bu durum açık kanal, zayıf kaynak veya paketten ürün sızmasıyla sonuçlanabilir.
Ürün düşüşünün çene hareketinden önce tamamlanması gerekir. Dolum borusu, ürün yönlendirme hunisi ve makina zamanlaması buna göre ayarlanır.
Tozlu ürünlerde kaynak bölgesine emiş bağlantısı veya film yüzeyini temizleyen hava hareketi eklenebilir. Emiş kuvveti ürünü poşetten dışarı çekecek kadar yüksek olmamalıdır.
Film, dolum borusunun iki yanında bulunan çekme kayışlarıyla aşağı taşınabilir. Kayışların aynı eksende, temiz ve benzer baskıyla çalışması gerekir.
Kirli, aşınmış veya gevşek kayışlar film üzerinde kayabilir. Bu durumda poşet boyları düzensizleşebilir, baskı fotoseli işareti kaçırabilir veya film şekillendirme yakasında gerilebilir.
Kayış bakımı yalnız arıza oluştuğunda yapılmamalıdır. Yüzey temizliği, aşınma ve hizalama düzenli olarak kontrol edilmelidir.
Baskılı ambalaj filminde her tasarım tekrarının üzerinde fotosel işareti bulunabilir. Renk sensörü bu işareti okuyarak poşetin doğru noktadan kapatılması ve kesilmesi için kontrol sistemine bilgi verir.
Fotosel kontrastının düşük olması, parlak film yüzeyi veya yanlış sensör ayarı baskının yukarı-aşağı kaymasına neden olabilir. İşaret rengi ve zemin arasındaki fark sensör tarafından güvenilir biçimde algılanmalıdır.
Baskısız filmlerde poşet boyu servo film çekme mesafesi üzerinden belirlenebilir. Gerçek boy, kayış kayması ve film esnemesi dikkate alınarak üretim sırasında kontrol edilir.
Dikey paketleme makinasında kullanılacak film; makina üzerinde ilerleyebilmeli, şekillendirme yakasından kırışmadan geçebilmeli ve belirlenen sıcaklık aralığında düzenli biçimde kaynaklanabilmelidir.
Filmin kalınlığı, sürtünme katsayısı, sertliği, bariyer yapısı ve iç kaynak katmanı üretim davranışını etkiler. Aynı kalınlıkta görünen iki film farklı kayma ve kapatma özelliklerine sahip olabilir.
Ürünün nem, oksijen, ışık veya kokuya karşı korunma ihtiyacı ambalaj malzemesi belirlenirken ayrıca ele alınmalıdır. Makina, ürün için gerekli raf ömrünü tek başına belirlemez.
Geri dönüşüme uygun tek malzemeli film yapıları dikey paketleme makinalarında kullanılabilir; ancak geleneksel çok katmanlı filmlerle aynı sertlik ve kaynak aralığını göstermeyebilir.
Yeni film malzemesi daha kolay uzayabilir, şekillendirme yakasında farklı sürtünebilir veya daha dar bir sıcaklık aralığında kaynaklanabilir. Film çekme, gerginlik ve kaynak reçeteleri buna göre düzenlenir.
Ambalaj malzemesi değiştirilmeden önce gerçek bobinle üretim denemesi yapılması; poşet görünümü, kaynak bütünlüğü ve makina kararlılığı açısından önemlidir.
Atıştırmalık ve kırılgan ürünlerde poşetin belirli miktarda hava taşıması, ürünlerin taşıma sırasında birbirine baskısını azaltabilir. Pirinç veya bakliyat gibi ürünlerde ise fazla hava kolileme hacmini artırabilir.
Hava çıkarma plakaları veya poşet sıkıştırma hareketleri ürünün niteliğine göre kullanılabilir. Ürünü ezen veya kaynak alanına taşıyan aşırı baskı uygulanmamalıdır.
Poşet şişkinliği, yalnız ticari görünüm değil koli ölçüsü ve sevkiyat düzeni açısından da belirlenmelidir.
Uygun ürünlerde poşet içine kapatma öncesinde azot veya belirlenen koruyucu gaz verilebilir. Gaz bağlantısı, dozajlama borusu veya ayrı bir gaz tüpü üzerinden poşete yönlendirilebilir.
Gaz miktarı, poşet hacmi, ürün miktarı ve üretim hızına göre düzenlenir. Gaz uygulamasının raf ömrüne etkisi ürün, film bariyeri ve depolama şartlarıyla birlikte doğrulanmalıdır.
Gaz tesisatı ve çalışma alanı kullanılan gaz türüne uygun güvenlik donanımıyla hazırlanmalıdır.
Üretim tarihi, son kullanım tarihi, parti numarası ve ürün kodu ambalaj filmi üzerine uygulanabilir. Kodlama ünitesi film şekillendirilmeden önce düz yüzeye baskı yapacak biçimde konumlandırılabilir.
Termal transfer yazıcılar, mürekkep püskürtmeli sistemler veya uygun farklı kodlama teknolojileri kullanılabilir. Baskı alanının paket kaynağı veya hazır grafiklerle çakışmaması gerekir.
Fotosel ve kodlama zamanlaması birlikte düzenlenerek tarih bilgisinin her poşette aynı bölgede bulunması hedeflenir.
Kapatılan poşetler üretim sonrasında kontrol terazisine aktarılabilir. Tolerans dışında kalan paketler otomatik ayırma sistemiyle hattan çıkarılabilir.
Granül ve toz gıda üretimlerinde projeye metal dedektörü eklenebilir. Metal kontrolünün çalışma hassasiyeti ürün, ambalaj malzemesi, paket ölçüsü ve çevre şartlarından etkilenir.
Alüminyum içeren metalize filmler, kullanılacak yabancı madde kontrol yönteminin seçiminde ayrıca dikkate alınmalıdır.
Film çekme, kaynak çeneleri, dozajlama sinyali, fotosel, kodlama ve yardımcı ekipmanlar PLC üzerinden yönetilir. Dokunmatik operatör panelinde üretim durumu ve izin verilen ayarlar izlenebilir.
Poşet boyu, film çekme hızı, kaynak sıcaklığı, dolum gecikmesi, kesme zamanı ve üretim sayacı gibi değerler ekranda gösterilebilir.
Farklı ürün ve poşetler için reçeteler kaydedilebilir. Reçete seçimi şekillendirme takımının fiziksel olarak değiştirilmesi gereken durumları ortadan kaldırmaz.
Yeni bir poşet ölçüsüne geçildiğinde yalnız poşet boyu değiştirilmez. Film genişliği, şekillendirme yakası, dolum borusu, kaynak çenesi ayarı, fotosel konumu ve dozajlama sistemi birlikte kontrol edilir.
Format değişiminden sonra makina boş filmle çalıştırılmalı; poşet ölçüsü, kaynak dikişi, kesim ve baskı konumu kontrol edilmelidir. Ardından ürünlü deneme yapılır.
Toz ve granül ürünler dozajlama haznesinde, dolum borusunda, şekillendirme takımında ve makina yüzeylerinde kalıntı bırakabilir. Temizlik erişimi ürün güvenliği ve reçete değişimi bakımından önemlidir.
Ürünle temas eden hazne, helezon, tartım kefesi, yönlendirme hunisi ve dolum borusu sökülebilir veya temizliğe erişilebilir hazırlanmalıdır.
Farklı renk, aroma, alerjen veya kimyasal içeriğe sahip ürünler arasında geçiş yapılırken işletmenin temizlik talimatı uygulanmalıdır. Elektrik ve servo donanımı özel koruma olmadan basınçlı suyla yıkanmamalıdır.
Kapatılan poşetlerin kontrol veya koli hazırlama bölümüne taşınması için endüstriyel bantlı konveyör kullanılabilir.
Bu bilgiler kesinleştiğinde dozajlama ünitesi, şekillendirme takımı, film taşıma sistemi, poşet formatı, kaynak çeneleri ve otomasyon donanımı gerçek üretim şartlarına göre hazırlanır.
Dikey paketleme makinasında kararlı üretim; yalnız ürünün poşete bırakılmasıyla elde edilmez. Film doğru gerilimle ilerlemeli, şekillendirme takımı ambalajı kırıştırmamalı, dozajlama zamanında tamamlanmalı ve kaynak alanı ürün kalıntısından korunmalıdır.
Aytech Makina Dikey Paketleme Makinası; ürün yapısına göre seçilen dozajlama ünitesi, servo kontrollü film taşıma, PLC otomasyonu ve ayarlanabilir kaynak sistemiyle hazırlanır. Kesin kapasite ve ambalaj sınırları, gerçek ürün ve film bobiniyle yapılacak üretim denemelerinin ardından belirlenir.
| Makina Tipi | Servo kontrollü dikey form, dolum ve kapatma makinası |
|---|---|
| Çalışma Prensibi | Ambalaj filminin bobinden alınması, poşet biçiminde şekillendirilmesi, doldurulması, kaynaklanması ve kesilmesi |
| Standart Hareket Yapısı | Aralıklı çalışma; projeye göre sürekli hareketli yapı hazırlanabilir |
| Uygun Ürünler | Toz, granül, küçük taneli ve akış özellikleri paketlemeye uygun kuru ürünler |
| Toz Dozajlama | Servo kontrollü vidalı helezon ünitesi |
| Granül Dozajlama | Lineer tartım, çok kefeli terazi veya hacimsel kap sistemi |
| Standart Toz Dolum Aralığı | Yaklaşık 20 – 2.000 g |
| Standart Granül Dolum Aralığı | Yaklaşık 20 – 5.000 g |
| Dolum Aralığı Açıklaması | Kesin sınırlar dozajlama ünitesi, ürün yoğunluğu, poşet hacmi ve hedef kapasiteye göre belirlenir |
| Hedef Üretim Kapasitesi | Dakikada yaklaşık 10 – 60 poşet |
| Kapasiteyi Etkileyen Unsurlar | Ürün yapısı, hedef ağırlık, poşet boyu, film, kaynak süresi, dozajlama hızı ve poşet formatı |
| Standart Poşet Eni | Yaklaşık 80 – 300 mm |
| Standart Poşet Boyu | Yaklaşık 100 – 450 mm |
| Azami Film Eni | Standart projede yaklaşık 650 mm |
| Poşet Ölçüsü Açıklaması | Şekillendirme yakası, dolum borusu, film genişliği ve ürün hacmine göre kesinleştirilir |
| Standart Poşet Tipi | Pillow poşet |
| Opsiyonel Poşet Tipleri | Yan körüklü, blok tabanlı, düz tabanlı, zincir poşet ve projeye uygun dik duran formatlar |
| Boyuna Kaynak | Film yapısına göre bindirme veya kanat kaynak |
| Enine Kaynak | PID sıcaklık kontrollü yatay kaynak çeneleri |
| Kesme Sistemi | Düz veya tırtıklı kesim; projeye göre kolay açma çentiği |
| Film Çekme | Servo motor kontrollü çekme kayışları |
| Film Gerginliği | Denge kolu ve ayarlanabilir bobin açma düzeni |
| Film Merkezleme | Standart mekanik ayar; opsiyonel otomatik kenar takip sistemi |
| Baskı Kontrolü | Baskılı film için renk fotoseli ve otomatik baskı konumu düzeltme |
| Film Türleri | Isıyla kapatılabilen laminasyonlu veya üretim denemesi yapılmış mono malzeme filmler |
| Film Kalınlığı | Film üreticisinin mekanik ve kaynak özelliklerine göre belirlenir |
| Şekillendirme Takımı | Poşet enine göre değiştirilebilir şekillendirme yakası ve dolum borusu |
| Kaynak Sıcaklık Kontrolü | Bağımsız PID sıcaklık kontrolü |
| Kaynak Alanı Koruması | Ürün düşüş zamanlaması; opsiyonel toz emişi ve kaynak alanı temizleme |
| Poşet Havası | Opsiyonel hava çıkarma plakası veya kontrollü hava dolumu |
| Gaz Uygulaması | Opsiyonel azot veya ürüne uygun koruyucu gaz bağlantısı |
| Kodlama | Termal transfer, mürekkep püskürtmeli veya uygun farklı kodlama ünitesi bağlantısı |
| Kontrol Sistemi | PLC kontrollü otomasyon |
| Operatör Paneli | Dokunmatik renkli HMI ekran |
| Reçete Yönetimi | Poşet boyu, film hızı, kaynak sıcaklığı, dolum miktarı ve zamanlamalar için kayıtlı reçeteler |
| Üretim Sayacı | Toplam, vardiya ve isteğe bağlı hata sayacı |
| Ürünle Temas Eden Parçalar | Standart uygulamada AISI 304 paslanmaz çelik |
| Opsiyonel Temas Malzemesi | Ürün şartına göre AISI 316L veya uygun teknik malzeme |
| Makina Şasesi | Paslanmaz çelik profil ve koruyucu gövde |
| Elektrik Beslemesi | 380 V, 50 Hz, üç faz |
| Kontrol Gerilimi | 24 V DC |
| Basınçlı Hava | Yaklaşık 6 bar |
| Kurulu Güç | Kaynak sistemi, dozajlama ünitesi ve yardımcı ekipmanlara göre projelendirilir |
| Çıkış Düzeni | Ürün bırakma rampası veya paslanmaz çıkış konveyörü |
| Güvenlik | Acil durdurma, koruyucu kapak sensörleri, motor korumaları ve güvenlik devresi |
| Makina Ölçüleri | Poşet formatı, film bobini, dozajlama ünitesi ve platform yapısına göre hazırlanır |
Teknik not: Dolum aralığı, poşet ölçüsü ve kapasite standart proje sınırlarıdır. Kesin değerler; gerçek ürün, film bobini, poşet biçimi, hedef gramaj, kaynak şartları ve yardımcı ekipmanlar incelendikten sonra belirlenir.
Ambalaj filmi bobinden alınır, şekillendirme yakasında tüp hâline getirilir, boyuna kaynak yapılır, ürün dozajlanır ve poşetin yatay kaynakları kapatılarak paket kesilir.
Vertical Form Fill Seal ifadesinin kısaltmasıdır. Film dikey yönde şekillendirilir, ürünle doldurulur ve aynı makinada kapatılır.
Evet. Isıyla kapatılabilen ambalaj filmi bobinden alınır ve makina üzerinde poşet biçimine getirilir.
Standart dikey paketleme makinası poşeti film bobininden üretir. Önceden hazırlanmış Doypack poşetler için magazinli hazır poşet dolum makinası kullanılır.
Un, kahve, kakao, baharat, süt tozu, protein tozu, deterjan, pirinç, bakliyat, şeker, kuruyemiş, kahve çekirdeği ve benzeri toz veya granül ürünler paketlenebilir.
Toz ürünler genellikle servo kontrollü vidalı helezonla dozajlanır. Helezon ve karıştırıcı ürünün yoğunluğu ile akış davranışına göre seçilir.
Granül ürünler lineer tartım, çok kefeli terazi veya ürün yapısı uygunsa hacimsel kap sistemiyle dozajlanabilir.
Doğru sistem ürünün yığın yoğunluğu, tane yapısı, hedef ağırlığı, üretim hızı ve hassasiyet beklentisine göre belirlenir.
Standart proje aralığı yaklaşık dakikada 10 ile 60 poşettir. Gerçek hız ürün, gramaj, poşet boyu, film ve kaynak süresine bağlıdır.
Standart projede yaklaşık 20 ile 2.000 gram aralığı hedeflenebilir. Kesin sınırlar helezon takımı ve poşet hacmine bağlıdır.
Standart projede yaklaşık 20 gram ile 5 kilogram aralığı hedeflenebilir. Dozajlama sistemi ve poşet ölçüsü sınırları belirler.
Standart projede yaklaşık 80–300 mm poşet eni ve 100–450 mm poşet boyu çalışılabilir. Kesin aralık şekillendirme takımına göre belirlenir.
Hayır. Belirli ayar sınırlarının dışındaki poşet genişlikleri için farklı şekillendirme yakası ve dolum borusu gerekir.
Arka yüzünde boyuna, üst ve altında yatay kaynak bulunan sade ve yaygın poşet biçimidir.
Uygun körük mekanizması ve şekillendirme takımıyla yan körüklü poşet üretilebilir.
Uygun köşe kaynakları ve taban biçimlendirme donanımı projeye eklenirse blok tabanlı poşet üretilebilir.
Uygun film ve özel mekanik donanımla bazı dik duran poşet biçimleri üretilebilir. Format proje başlangıcında belirtilmelidir.
Uygun fermuar uygulama modülü bulunan projelerde bobinden fermuarlı poşet üretilebilir. Standart makinada otomatik olarak bulunmaz.
Film; ürünün bariyer ihtiyacı, poşet biçimi, makina hareketleri, sürtünme özelliği ve kaynak sıcaklığı dikkate alınarak seçilir.
Hayır. Film katmanları, kalınlığı ve iç kaynak yüzeyi değiştikçe uygun sıcaklık, baskı ve temas süresi de değişir.
Makina hareketlerine ve ısı kaynağına uygun mono malzeme filmler üretim denemesi yapıldıktan sonra kullanılabilir.
Evet. Eşdeğer olarak tanımlanan filmler dahi sürtünme ve kaynak davranışında farklılık gösterebilir.
Evet. Renk fotoseli baskı işaretini okuyarak poşetin doğru noktadan kapatılmasına ve kesilmesine yardımcı olur.
Film çekme kayışlarının kayması, fotosel ayarı, film gerginliği, bobin hizası veya baskı işaretinin zayıf kontrastı kaymaya neden olabilir.
Film kenarını sensörlerle izleyerek bobin veya film taşıma bölümünü kontrollü biçimde düzelten sistemdir.
Baskısız filmde servo çekme mesafesiyle, baskılı filmde ise fotosel işareti ve çekme hareketinin birlikte kontrolüyle ayarlanır.
Şekillendirme borusunun çevresinde birleşen film kenarlarını dikey yönde birleştiren kaynaktır.
Poşetin üst ve alt bölgelerini kapatan yatay kaynak dikişidir.
Düşük sıcaklık, yetersiz baskı, kısa temas süresi, kirli çene, yanlış film veya ürünün kaynak bölgesine girmesi açık kaynağa neden olabilir.
Film eriyebilir, kırışabilir, çeneye yapışabilir veya laminasyon tabakaları zarar görebilir.
Dolum zamanlaması, ürün düşüşü ve dolum borusu düzenlenebilir; gerekli uygulamalarda emiş veya kaynak alanı temizleme sistemi kullanılabilir.
Kayışların kirlenmesi, aşınması, hizasızlığı, düşük baskı veya film yolundaki fazla sürtünme kaymaya neden olabilir.
Film kayışı kayması, yanlış servo ayarı, bobin gerginliği veya fotosel sorunları poşet boyunu değiştirebilir.
Ürün ve film yapısı uygunsa kapatma öncesinde azot veya belirlenen koruyucu gaz uygulanabilir.
Raf ömrü ürün, gaz oranı, film bariyeri ve depolama şartlarıyla birlikte doğrulanmalıdır.
Uygun ürünlerde hava çıkarma plakaları veya kontrollü sıkıştırma hareketi kullanılabilir.
Hassas ürünlerde belirli poşet şişkinliği ürünlerin taşıma sırasında ezilmesini sınırlandırabilir. Miktar ambalaj tasarımına göre ayarlanır.
Termal transfer, mürekkep püskürtmeli veya uygun farklı kodlama sistemiyle poşet üzerine baskı yapılabilir.
Evet. Kapatılan poşetlerin ağırlığı kontrol edilerek tolerans dışındaki paketler ayrılabilir.
Ürün ve ambalaj malzemesine uygun metal dedektörü hatta eklenebilir. Metalize film kullanımı cihaz seçimini etkileyebilir.
Toz ve granül ürünlerin dozajlama haznesine otomatik taşınması için uygun elevatör kullanılabilir.
Seviye sensörleri ürün azaldığında elevatörü çalıştırıp üst seviyeye ulaşıldığında durdurabilir.
Düşme yüksekliği ve ürün geçişleri uygun hazırlanırsa kuruyemiş, gevrek ürün ve hassas granüller paketlenebilir.
Farklı yoğunluk ve ölçüdeki bileşenler taşıma veya titreşim sırasında ayrışabilir. Besleme yöntemi ürün karışımına göre hazırlanmalıdır.
Dozajlama ve poşet formatı sınırları içinde farklı gramaj reçeteleri kullanılabilir. Geniş aralıklarda takım değişimi gerekebilir.
Poşet boyu, film hızı, kaynak sıcaklığı, dozajlama miktarı, zamanlamalar ve yardımcı ekipman ayarları kaydedilebilir.
Hayır. Şekillendirme yakası, dolum borusu, film bobini ve mekanik parçalar ayrıca kontrol edilmelidir.
Standart otomatik proje 380 V, 50 Hz ve üç faz elektrikle hazırlanabilir.
Kaynak, kesme ve pnömatik yardımcı hareketlere bağlı olarak yaklaşık 6 bar basınçlı hava gerekebilir.
Standart uygulamada AISI 304 paslanmaz çelik kullanılır. Ürün şartına göre AISI 316L tercih edilebilir.
Ürün temas parçaları, yüzeyler ve temizlik erişimi gıda üretim şartlarına göre hazırlanabilir. İşletmenin hijyen uygulamaları ayrıca yürütülmelidir.
Yıkamalı tasarım özel olarak hazırlanmadıysa elektrik ve servo bölümleri basınçlı suyla yıkanmamalıdır.
Hazne, helezon, tartım kefeleri, ürün hunisi, dolum borusu, şekillendirme takımı ve ürün bulaşan makina yüzeyleri temizlenir.
Kapatılan poşetlerin kontrol veya koli hazırlama bölümüne taşınması için çıkış konveyörü kullanılabilir.
Ürün ve film numunesi, hedef gramaj, poşet ölçüsü, film özellikleri, istenen poşet biçimi, kapasite, kodlama ve kontrol istekleri gerekir.
Ürün, kapasite, hat yapısı veya özel makine ihtiyacınızı iletin. Talebiniz admin panele düşer ve ekip tarafından değerlendirilir.