Doypack Paketleme Makinesi; önceden hazırlanmış poşetlerin açılması, ürünle doldurulması ve ağız kısmının kapatılması işlemlerini otomatik üretim düzeninde gerçekleştirir. Sistem; sıvı, toz veya granül ürünün yapısına ve ambalaj ölçülerine göre hazırlanır.
Doypack Paketleme Makinesi; önceden üretilmiş dik duran poşetlerin magazinden alınması, açılması, ürünle doldurulması ve ağız kısmının ısıyla kapatılması için hazırlanan otomatik ambalaj makinesidir. Kullanılan poşet, alt körüğü sayesinde raf üzerinde dik durabilir; fermuar, yırtma çentiği, askı deliği veya ürüne uygun farklı ayrıntılar taşıyabilir.
Hazır poşetle çalışan sistemlerde makine ambalajı film bobininden üretmez. Poşetler baskısı, alt körüğü ve varsa fermuarı tamamlanmış biçimde makineye verilir. Bu yapı; farklı ambalaj tasarımlarını aynı üretim alanında kullanmak, baskılı poşetleri ürün çeşidine göre değiştirmek ve poşet oluşturma bölümünü ambalaj hattından ayırmak isteyen işletmeler için uygundur.
Makinenin gerçek yapısı yalnız poşet ölçüsüne bakılarak belirlenmez. Doldurulacak ürünün toz, granül, taneli, sıvı veya kıvamlı olması; hedef miktar, poşet ağzının genişliği, ürünün tozlanması, akış davranışı ve kapatma yüzeyine bulaşma ihtimali birlikte incelenir. Kullanılacak dozajlama ünitesi bu bilgiler üzerinden seçilir.
Hazır poşet dolum makinesi ile yatay veya dikey form-dolum-kapatma makinesi aynı çalışma biçimine sahip değildir. Form-dolum-kapatma sistemleri poşeti ambalaj filminden makine üzerinde oluşturur. Hazır poşet sistemi ise poşeti tamamlanmış ambalaj olarak alır, açar, doldurur ve üst kısmını kapatır.
Hazır poşet kullanımı, özel baskılı ve biçimlendirilmiş ambalajların üretime alınmasını kolaylaştırabilir. Alt körüklü doypack, düz poşet, üç tarafı kaynaklı poşet ve fermuarlı poşet gibi farklı formatlar; makinenin tutucu, magazin ve açma düzeni uygun hazırlanmak şartıyla aynı makine ailesinde çalıştırılabilir.
Bobinden poşet oluşturan sistemlerde film gerilimi, şekillendirme, kesme ve kaynak işlemleri makine içinde yürütülür. Hazır poşet sisteminde ise ambalaj üreticisinin poşet ölçüsü, kaynak kalitesi ve geometrik kararlılığı makinenin çalışmasını doğrudan etkiler.
Hazır poşetler poşet magazinine düzgün bir sıra hâlinde yerleştirilir. Alma mekanizması poşetleri tek tek magazinden çeker ve tutucu çenelere aktarır. Poşet, üretim çevrimi boyunca bu tutucular tarafından taşınır.
Bir sonraki istasyonda poşet ağzı vakumlu vantuzlar veya hava yardımıyla açılır. Alt körüklü poşetlerde tabanın tam açılması ayrıca kontrol edilir. Fermuarlı ambalajlarda, dolumdan önce fermuarın iki yüzeyi birbirinden ayrılır.
Poşetin doğru biçimde açıldığı doğrulandıktan sonra ürün dozajlama ünitesi devreye girer. Dolum tamamlanınca poşet ağzındaki fazla hava ürüne uygun biçimde azaltılabilir. Ardından üst kaynak bölgesi düzeltilir, ısıtılmış çeneler arasında kapatılır ve kaynak yüzeyi soğutulur.
Kapatılan ambalaj çıkış bandına bırakılır. Üretim düzenine göre poşetler ağırlık kontrolüne, metal dedektörüne, koli hazırlama bölümüne veya manuel ürün toplama alanına aktarılabilir.
Poşet magazini, ambalajların makineye düzgün ve kesintisiz verilmesinde önemli bir bölümdür. Poşetler birbirine yapışmış, kıvrılmış veya farklı yönlerde yerleştirilmişse alma mekanizması iki poşeti birlikte çekebilir ya da poşeti doğru konuma taşıyamayabilir.
Magazin genişliği poşet ölçüsüne göre ayarlanır. Yan kılavuzlar poşetleri sıkıştırmamalı, fakat poşet yığınının yana kaymasına da izin vermemelidir. Baskılı poşetlerin yüzey sürtünmesi, ambalaj kalınlığı ve statik elektrik davranışı poşet alma işlemini etkileyebilir.
Çift poşet algılama veya poşet alma konumu kontrolü projeye eklenebilir. Bu kontroller, üst üste alınan veya tutucuya eksik yerleşen ambalajların dolum istasyonuna ilerlemesini sınırlar.
Hazır poşetlerin açılmasında vakumlu vantuzlar yaygın olarak kullanılır. Vantuzlar poşetin ön ve arka yüzeylerini kavrar, iki yüzeyi birbirinden ayırır ve dolum ağzını oluşturur.
Vakum seviyesi çok düşük olduğunda poşet açılamayabilir. Gereğinden yüksek vakum, ince veya hassas ambalaj yüzeyinde iz bırakabilir. Vantuz malzemesi, çapı ve konumu poşet numunesine göre belirlenmelidir.
Tozlu üretim alanlarında vakum filtresinin kirlenmesi poşet açma hareketini zayıflatabilir. Vantuz yüzeylerinin, hava kanallarının ve filtrelerin düzenli kontrol edilmesi gerekir.
Doypack poşetin dik durabilmesi için alt körüğün dolum öncesinde yeterince açılması gerekir. Körük tam açılmazsa ürün poşetin üst bölümünde birikebilir, gerçek dolum hacmi azalabilir veya poşet dolumdan sonra dengesiz durabilir.
Alt körük açma hareketi mekanik parça, hava üfleme veya her ikisinin birlikte kullanıldığı bir düzenle yapılabilir. Poşet tabanının kaynak biçimi ve körük derinliği bu hareketin ayarlanmasında dikkate alınır.
Yeni bir poşet formatına geçildiğinde yalnız tutucu genişliği değil, körük açma noktası ve poşetin dolum istasyonundaki yüksekliği de kontrol edilmelidir.
Yeniden kapatılabilir fermuarlı poşetlerde fermuarın dolumdan önce açılması gerekir. Fermuar tam ayrılmadığında dolum borusu poşet içine giremez veya ürün kaynak bölgesine dökülebilir.
Fermuar açma parçası poşeti yırtmadan, fermuar profilini ezmeden ve ambalajın üst kısmını biçimsiz hâle getirmeden çalışmalıdır. Poşet üreticileri arasında fermuar konumu ve profil sertliği farklı olabileceği için gerçek ambalaj numunesiyle deneme yapılır.
Dolum tamamlandıktan sonra fermuar yeniden bastırılabilir ve poşetin üst bölümü ayrıca ısıyla kapatılabilir. Tüketici poşeti ilk kez açtıktan sonra fermuarı tekrar kullanabilir.
Un, kahve, kakao, baharat, süt tozu, protein tozu ve benzeri ürünlerde vidalı helezon dozajlama kullanılabilir. Ürün haznesindeki helezon belirlenen tur miktarı kadar dönerek ürünü poşete aktarır.
Toz ürünün yığın yoğunluğu, nem tutma eğilimi, tane büyüklüğü ve sıkışma davranışı dolum miktarını etkiler. Bu nedenle helezon çapı, vida hatvesi, dolum borusu ve karıştırıcı yapısı gerçek ürün numunesine göre seçilir.
Toz uygulamalarında vidalı helezon toz dolum makinası, Doypack makinesinin dozajlama bölümüyle birlikte çalışabilir.
Ürünün dolum haznesine düzenli aktarılması gerektiğinde toz ve granül ürün besleme elevatörü kullanılabilir. Hazne seviyesinin kararlı tutulması, birbirini izleyen dolumlarda ürün basıncının aşırı değişmesini sınırlar.
Kuruyemiş, bakliyat, pirinç, şekerleme, kahve çekirdeği, donmuş gıda, evcil hayvan maması ve benzeri ürünlerde tartım esaslı dozajlama tercih edilebilir. Ürün, hedef ağırlığa göre tartılır ve hazırlanan miktar poşete bırakılır.
Granül ürünlerin tane büyüklüğü, kırılganlığı ve birbirine yapışma eğilimi tartım kefesi ile ürün geçişlerinin yapısını etkiler. Büyük veya düzensiz taneli ürünlerde dar geçişler sıkışmaya neden olabilir.
Tek ürünlü uygulamalarda lineer tartım, daha yüksek hız veya ürün karışımı gereken uygulamalarda çok kefeli terazi kullanılabilir. Büyük gramajlı ve endüstriyel dolumlarda load cell kontrollü tartılı dolum sistemi projeye göre uyarlanabilir.
Sos, sıvı deterjan, meyve püresi, yağ, jel, şampuan ve benzeri ürünler pompa, piston veya uygun debi ölçüm sistemiyle poşete aktarılabilir. Dolum yöntemi ürünün viskozitesine, sıcaklığına, köpürmesine ve içerdiği parçacıklara göre belirlenir.
Sıvının poşet ağzındaki kaynak bölgesine sıçramaması gerekir. Dolum borusunun poşet içine uygun derinlikte girmesi, ürün akışının kademeli yönetilmesi ve dolum sonunda temiz biçimde kesilmesi önemlidir.
Yoğun veya ipliklenen ürünlerde uçtan kapanan dolum borusu, geri emiş hareketi veya pistonlu dozajlama kullanılabilir. Köpüren ürünlerde dolum hızı düşürülebilir ve ürün poşetin alt bölümüne yakın bir noktadan verilebilir.
Ketçap, mayonez, sos, meyve dolgusu veya küçük parçacık içeren ürünlerde pompa ve vana geçişleri ürünün yapısına uygun olmalıdır. Parçacık çapı ürün hattındaki en dar geçişten büyükse sıkışma meydana gelebilir.
Kesme kuvvetine duyarlı ürünlerde gereğinden yüksek pompa devri ürünün yapısını değiştirebilir. Dolum sırasında ürünün görünümü, içinde bulunan parçacıkların bütünlüğü ve poşete yerleşme biçimi birlikte incelenir.
Ürün sıcak doldurulacaksa poşet malzemesi, dolum borusu, conta, hortum ve kapatma işlemi hedef sıcaklığa uygun olmalıdır.
Doypack makinesinin dolum hassasiyeti tek başına poşet taşıma mekanizmasına bağlı değildir. Gerçek miktarı helezon, tartı, pompa veya piston gibi dozajlama ünitesi belirler.
Toz ürünlerde hacimsel helezon dönüşü, granül ürünlerde net ağırlık, sıvılarda pompa hareketi veya debi ölçümü kullanılabilir. Dolum miktarı kadar ürünün poşete temiz aktarılması da önemlidir.
Ürün yoğunluğu, sıcaklık, hazne seviyesi ve akış davranışı üretim sırasında değişirse dolum sonucu etkilenebilir. İlk ayarın ardından belirli aralıklarla gerçek paket ağırlığı veya hacmi kontrol edilmelidir.
Isı ile kapatılacak yüzeyde ürün bulunması kaynak bütünlüğünü zayıflatabilir. Toz, yağ, sos veya granül parçacıkları iki film tabakası arasında kaldığında açık kanal, kırışıklık veya zayıf kaynak meydana gelebilir.
Dolum borusu poşetin yeterince içine girmeli ve ürün doğrudan kaynak alanına temas etmemelidir. Toz ürünlerde emiş bağlantısı, sıvılarda damlamayı azaltan nozul ve granüllerde ürün yönlendirme hunisi kullanılabilir.
Gerekli projelerde kaynak alanı temizleme, poşet ağzı silme, hava üfleme veya ürün kaynakta algılama donanımı eklenebilir.
Dolumdan sonra poşet içinde kalan fazla hava, ambalajın gereğinden hacimli görünmesine ve koli içinde daha fazla yer kaplamasına neden olabilir. Ürüne zarar vermeyecek biçimde hava çıkarma plakası veya poşet sıkıştırma çubukları kullanılabilir.
Hava çıkarma hareketi hassas ürünleri ezmemeli ve sıvının poşet ağzına yükselmesine neden olmamalıdır. Ayar, dolum miktarı ve ürün yapısıyla birlikte yapılır.
Vakum uygulaması ile yalnız mekanik hava çıkarma aynı işlem değildir. Ürünün vakum altında paketlenmesi gerekiyorsa makine düzeni buna göre ayrıca hazırlanmalıdır.
Ürün ve ambalaj yapısı uygun olduğunda kapatma öncesinde poşet içine azot veya uygun koruyucu gaz verilebilir. Gaz uygulamasının amacı, ambalaj içindeki hava oranını üretim prosedüründe belirlenen seviyeye yaklaştırmaktır.
Gaz miktarı, uygulama süresi, poşet hacmi ve ürünün dolum biçimi birlikte ayarlanır. Gaz uygulamasının ürün raf ömrüne etkisi yalnız makine üzerinden kabul edilmemeli; ürün, film ve depolama şartlarıyla birlikte doğrulanmalıdır.
Gaz tesisatı, regülatör, debi kontrolü ve güvenlik donanımı işletmenin kullandığı gaz türüne uygun hazırlanmalıdır.
Doypack poşetin üst bölümü ısıtılmış kaynak çeneleri arasında kapatılır. Kaynağın niteliği; sıcaklık, baskı kuvveti, temas süresi, film yapısı ve kaynak yüzeyinin temizliğine bağlıdır.
Gereğinden düşük sıcaklık film tabakalarının yeterince birleşmemesine neden olabilir. Aşırı sıcaklık ise poşette biçim bozulması, yanma, erime veya kaynak çevresinde kırılganlık oluşturabilir.
Kaynak çenelerinin paralel olması ve poşet yüzeyine eşit baskı uygulaması gerekir. Poşet ağzındaki kırışıklıklar kaynak boyunca ince sızıntı kanalları meydana getirebilir.
Uygulamaya göre poşet ağzı bir veya iki ısıtma istasyonundan geçirilebilir. İki aşamalı kapatma, kaynak yüzeyinin farklı noktalarda yeniden bastırılmasına ve daha düzenli bir üst dikiş oluşturulmasına yardımcı olabilir.
Isıtılmış kaynak yüzeyi makineden çıkmadan önce soğutma çeneleri arasında tutulabilir. Soğutma, filmin kaynak biçimini korumasına ve poşetin çıkış sırasında yeniden açılmamasına yardımcı olur.
Kaynak programı yalnız sıcaklık değerinden oluşmaz. Temas süresi, çene basıncı, makine hızı ve film kalınlığı birlikte ele alınır.
Doypack poşetler farklı film katmanlarından, bariyer yapılardan ve kaynak kaplamalarından üretilebilir. Aynı ölçüdeki iki poşet farklı sertlik, yüzey sürtünmesi ve kaynak sıcaklığı gösterebilir.
Makine hazırlanmadan önce poşet malzemesi, toplam kalınlık, kaynak katmanı, fermuar konumu, alt körük ölçüsü ve baskı alanı paylaşılmalıdır. Poşetin yalnız dış ölçüsü makine ayarı için yeterli değildir.
Geri dönüştürülebilir tek malzemeli poşetler ile geleneksel çok katmanlı laminasyonların kaynak aralığı aynı olmayabilir. Yeni film yapısına geçmeden önce açma, taşıma, dolum ve kaynak denemeleri yapılmalıdır.
Üretim tarihi, parti numarası, son kullanım bilgisi ve ürün kodu poşet üzerine uygulanabilir. Kodlama ünitesi poşet doldurulmadan önce veya kapatma sonrasında konumlandırılabilir.
Termal transfer, mürekkep püskürtmeli veya lazer kodlama sistemi; poşet malzemesine, baskı alanına ve üretim hızına göre seçilir. Kodun poşetteki hazır baskıyla çakışmaması gerekir.
Kod varlığı ve okunabilirliği projeye göre sensör veya kamera sistemiyle kontrol edilebilir.
Poşet tutucuya ulaşmadığında veya doğru biçimde açılmadığında ürün verilmesi makinenin kirlenmesine ve ham madde kaybına neden olur. Poşet varlığı ve açılma durumu sensörlerle takip edilebilir.
Poşet bulunmadığında dozajlama ünitesi çalıştırılmaz. Açılmayan veya tutucuya eksik yerleşen poşet de doldurulmadan çıkışa yönlendirilebilir.
Bu kontrol özellikle sıvı, ince toz ve yüksek değerli ürünlerde önemlidir. Sensörün doğru çalışması poşet rengi, parlaklığı ve malzemesine göre doğrulanmalıdır.
Farklı genişlik ve yükseklikteki poşetlere geçerken tutucu açıklığı, magazin kılavuzları, poşet alma noktası, vakum vantuzları, dolum borusu yüksekliği ve kaynak çenesi konumu kontrol edilir.
Makine hızı, kaynak sıcaklığı, kaynak süresi ve dolum miktarı ürün reçetesi olarak kaydedilebilir. Elektronik reçetenin çağrılması mekanik format ayarlarının yerine geçmez.
Yeni poşet formatı üretime alınmadan önce boş poşet çevrimi, açma kontrolü, dolum denemesi ve kaynak testi yapılmalıdır.
Makine hareketleri PLC üzerinden yönetilir. Dokunmatik operatör panelinde üretim hızı, poşet formatı, dolum sinyali, kaynak sıcaklığı ve üretim sayacı gibi bilgiler izlenebilir.
Farklı ürün ve poşetler için reçeteler kaydedilebilir. Arıza durumları operatör ekranında ilgili istasyon bilgisiyle gösterilebilir.
Yetki seviyeleri kullanılarak kaynak sıcaklığı, makine zamanlamaları ve kritik servis parametrelerinin yalnız yetkili personel tarafından değiştirilmesi mümkün hâle getirilebilir.
Makinenin poşet taşıma bölümü ürünle doğrudan temas etmese de dolum sırasında dökülen toz, granül veya sıvı yüzeylerde birikebilir. Dolum istasyonu, tutucular, kaynak bölgesi ve çıkış alanı temizliğe erişilebilir hazırlanmalıdır.
Ürünle temas eden hazne, helezon, tartım kefesi, pompa, piston, boru, hortum ve dolum ağzı üretim prosedürüne göre temizlenir. Farklı ürünlere geçerken önceki üretimden kalan malzeme tamamen uzaklaştırılmalıdır.
Su ile yıkama gerektiren üretimlerde elektrik donanımının, rulmanların ve mekanik yüzeylerin yıkama şartlarına uygun hazırlanması gerekir. Standart makine, özel hazırlık yapılmadan basınçlı suyla yıkanmamalıdır.
Kapatılan ambalajların bir sonraki istasyona düzenli aktarılması için endüstriyel bantlı konveyör kullanılabilir.
Bu bilgiler netleştiğinde poşet taşıma düzeni, istasyon sayısı, dozajlama yöntemi, dolum ağzı, kaynak çeneleri, kontrol elemanları ve yardımcı ekipmanlar gerçek üretim şartlarına göre hazırlanır.
Doypack paketleme makinesinin düzenli çalışması yalnız poşetin makine içinde ilerlemesine bağlı değildir. Poşetin tek olarak alınması, tam açılması, doğru miktarda doldurulması, kaynak alanının temiz kalması ve kapatma programının film yapısına uygun olması gerekir.
Aytech Makina Doypack Paketleme Makinesi; hazır poşet magazini, poşet açma istasyonu, ürüne göre seçilen dozajlama ünitesi, ısı ile kapatma bölümü ve PLC kontrolüyle modüler biçimde hazırlanır. Kesin makina yapısı, ürün ve poşet numuneleri üzerinde yapılan üretim denemelerinin ardından belirlenir.
| Makine Tipi | Otomatik döner istasyonlu hazır Doypack poşet dolum ve kapatma makinesi |
|---|---|
| Standart Çalışma Düzeni | Tek poşetli, tek hatlı, aralıklı hareket |
| İstasyon Sayısı | Standart projede 8 istasyon |
| Temel İşlem Sırası | Poşet alma, kodlama, poşet açma, dolum, yardımcı işlem, hava veya gaz uygulaması, ısı ile kapatma, soğutma ve çıkış |
| Poşet Türleri | Alt körüklü Doypack, düz poşet, üç tarafı kaynaklı poşet ve fermuarlı hazır poşet |
| Standart Poşet Genişliği | Yaklaşık 100 – 280 mm |
| Standart Poşet Yüksekliği | Yaklaşık 150 – 420 mm |
| Poşet Ölçüsü Açıklaması | Kesin ölçü aralığı tutucu çene, magazin, dolum borusu ve poşet geometrisine göre belirlenir |
| Poşet Malzemesi | Isıyla kapatılabilen laminasyonlu veya ürüne uygun mono malzeme hazır poşet |
| Fermuarlı Poşet | Uygun fermuar açma ve yeniden bastırma donanımıyla çalışabilir |
| Spoutlu Poşet | Standart üstten açık poşet sisteminden farklıdır; dolum ve kapaklama için ayrı spoutlu poşet modülü gerekir |
| Standart Proje Dolum Aralığı | Yaklaşık 50 – 2.500 g veya ml |
| Dolum Aralığı Açıklaması | Kesin sınırlar poşet hacmine, ürün yapısına ve seçilen dozajlama ünitesine bağlıdır |
| Hedef Üretim Kapasitesi | Dakikada yaklaşık 10 – 40 poşet |
| Kapasiteyi Etkileyen Unsurlar | Poşet ölçüsü, dolum miktarı, ürün akışı, dozajlama süresi, kaynak programı ve yardımcı işlemler |
| Toz Dozajlama | Servo kontrollü vidalı helezon dolum ünitesi |
| Granül Dozajlama | Lineer tartım, çok kefeli terazi veya ürüne uygun hacimsel dozajlama |
| Sıvı Dozajlama | Pompalı, pistonlu, zaman kontrollü veya ürüne uygun farklı dolum yöntemi |
| Dolum Hassasiyeti | Dozajlama ünitesi, ürün ve hedef miktara göre belirlenir |
| Poşet Besleme | Ayarlanabilir hazır poşet magazini ve otomatik tek poşet alma sistemi |
| Poşet Açma | Vakumlu vantuz ve hava destekli açma |
| Alt Körük Açma | Poşet yapısına göre mekanik ve hava destekli açma |
| Poşet Varlık Kontrolü | Poşet yoksa dolum ve kapatma yapmama |
| Poşet Açılma Kontrolü | Açılmayan veya yanlış yerleşen poşetin doldurulmasını önleyen sensör kontrolü |
| Kaynak Sistemi | İki aşamalı ısı ile üst kapatma ve ardından soğutma |
| Kaynak Ayarları | Reçeteye bağlı sıcaklık, temas süresi ve makine hızı ayarı |
| Kaynak Alanı Kontrolü | Ürün bulaşmasını azaltan dolum düzeni; isteğe bağlı kaynak alanı temizleme ve ürün algılama |
| Poşet Havası | İsteğe bağlı mekanik hava çıkarma plakası veya sıkıştırma çubukları |
| Gaz Uygulaması | İsteğe bağlı azot veya ürüne uygun koruyucu gaz bağlantısı |
| Kodlama | Termal transfer, mürekkep püskürtmeli veya uygun lazer kodlama bağlantısı |
| Kontrol Sistemi | PLC kontrollü otomasyon |
| Operatör Paneli | Dokunmatik renkli HMI ekran |
| Reçete Yönetimi | Poşet ölçüsü, makine hızı, kaynak sıcaklığı, dolum miktarı ve zamanlamalar için kayıtlı reçeteler |
| Poşet Tutucular | Poşet genişliğine göre ayarlanabilir paslanmaz tutucu çeneler |
| Ürünle Temas Eden Parçalar | Standart uygulamada AISI 304 paslanmaz çelik |
| Opsiyonel Temas Malzemesi | Ürün şartına göre AISI 316L, uygun teknik plastik, hortum ve elastomer |
| Makine Şasesi | Paslanmaz çelik profil ve koruyucu kaplama |
| Elektrik Beslemesi | 380 V, 50 Hz, üç faz |
| Kontrol Gerilimi | 24 V DC |
| Basınçlı Hava | Yaklaşık 6 bar; hava tüketimi poşet açma ve pnömatik ekipman sayısına göre belirlenir |
| Kurulu Güç | Kaynak sistemi ve seçilen dozajlama ünitesine göre projelendirilir |
| Çıkış Sistemi | Paslanmaz ürün çıkış konveyörü veya kontrollü ürün bırakma rampası |
| Güvenlik Donanımı | Acil durdurma, koruyucu kapak sensörleri, motor korumaları ve güvenlik muhafazaları |
| Makine Ölçüleri | Poşet formatı, istasyon sayısı ve dozajlama ünitesine göre projelendirilir |
Teknik not: Poşet ölçüsü, dolum aralığı ve üretim kapasitesi standart proje sınırlarını ifade eder. Kesin değerler; gerçek ürün, hazır poşet, hedef gramaj, film yapısı, kaynak sıcaklığı ve yardımcı ekipmanlar incelendikten sonra belirlenir.
Hazır poşet magazinden alınır, tutucu çenelere aktarılır, vakumla açılır, ürünle doldurulur, poşet ağzı ısı ile kapatılır, soğutulur ve çıkış bölümüne bırakılır.
Doypack, alt körüğü sayesinde doldurulduğunda dik durabilen esnek ambalaj türüdür. Fermuar, yırtma çentiği veya askı deliği gibi ayrıntılar taşıyabilir.
Hayır. Bu makine önceden hazırlanmış poşetleri açar, doldurur ve kapatır. Film bobininden poşet oluşturan yatay veya dikey paketleme makineleri farklı çalışma yapısına sahiptir.
Alt körüklü Doypack, düz poşet, üç tarafı kaynaklı poşet ve fermuarlı hazır poşetler uygun format parçalarıyla kullanılabilir.
Evet. Fermuar açma ve yeniden bastırma mekanizması poşet ve fermuar numunesine göre hazırlanabilir.
Spoutlu poşetler standart üstten açık poşetlerden farklıdır. Dolumun spout üzerinden yapılması ve kapağın takılması için ayrı bir spoutlu poşet dolum ve kapaklama modülü gerekir.
Toz, granül, taneli, sıvı, jel ve uygun kıvamlı ürünler doldurulabilir. Her ürün grubu kendi dozajlama ünitesini gerektirir.
Toz ürünler genellikle servo kontrollü vidalı helezon sistemiyle dozajlanır. Helezon yapısı ürünün yoğunluğu ve akış davranışına göre seçilir.
Granül ve taneli ürünler lineer tartım, çok kefeli terazi veya ürüne uygun hacimsel dozajlama sistemiyle doldurulabilir.
Sıvılar ürünün viskozitesine göre pompa, piston veya uygun farklı bir dozajlama sistemiyle poşete aktarılır.
Evet. Pompa, piston, vana ve dolum borusu sosun kıvamına, parçacık yapısına ve dolum sıcaklığına uygun hazırlanmalıdır.
Uygun tartım ve ürün besleme sistemi kullanıldığında donmuş gıda ürünleri hazır poşetlere doldurulabilir. Temizlik ve ortam şartları ürüne göre ele alınır.
Standart Aytech proje aralığı yaklaşık dakikada 10 ile 40 poşettir. Gerçek hız poşet ölçüsü, dolum miktarı, ürün yapısı ve kaynak süresine bağlıdır.
Standart projede yaklaşık 50 ile 2.500 gram veya mililitre aralığı hedeflenebilir. Kesin sınır poşet hacmi ve dozajlama ünitesine göre belirlenir.
Hassasiyeti doğrudan helezon, tartı, pompa veya piston gibi dozajlama sistemi belirler. Ürün yoğunluğu, sıcaklık ve akış davranışı da sonucu etkiler.
Poşetin ön ve arka yüzeyi vakumlu vantuzlarla kavranır ve birbirinden ayrılır. Gerekli uygulamalarda hava desteği kullanılır.
Alt körüğün açılması poşetin gerçek hacmine ulaşmasına ve doldurulduktan sonra dengeli biçimde dik durmasına yardımcı olur.
Açılma kontrolü bulunan makinelerde poşet doğru biçimde açılmadığında dolum çevrimi başlatılmaz.
Hayır. Poşet varlık sensörü poşet bulunmadığında dolum ve kapatma işlemlerini durdurur.
Projeye çift poşet algılama sistemi eklenebilir. Bu kontrol poşet kalınlığına ve malzemesine göre hazırlanır.
Kaynak yüzeyinde kalan toz, yağ veya sıvı kapatmanın zayıflamasına neden olabilir. Dolum ağzı, ürün akışı ve kaynak alanı temizliği buna göre düzenlenir.
Gerekli uygulamalarda hava üfleme, emiş, mekanik temizleme veya ürün kaynakta algılama sistemi kullanılabilir.
Poşetin üst bölümü sıcaklık, basınç ve temas süresi ayarlanabilen kaynak çeneleri arasında kapatılır.
İki kaynak istasyonu poşet ağzının yeniden bastırılmasına ve daha düzenli bir üst dikiş oluşturulmasına yardımcı olabilir.
Soğutma çeneleri ısınmış film tabakalarının kaynak biçimini korumasına ve çıkış sırasında yeniden ayrılmamasına yardım eder.
Hayır. Sıcaklık poşet malzemesine, kalınlığına, makine hızına ve temas süresine göre belirlenir.
Hayır. Laminasyon yapısı, kaynak katmanı ve film kalınlığı değiştikçe uygun kapatma programı da değişir.
Isıyla kapatılabilen ve makine hareketlerine uygun geri dönüştürülebilir poşetler kullanılabilir. Yeni malzeme üretime alınmadan önce açma ve kaynak denemesi yapılmalıdır.
Uygun ürünlerde hava çıkarma plakası veya sıkıştırma çubukları kullanılabilir.
Vakumlu paketleme standart hava çıkarma işleminden farklıdır. Ürün vakum altında paketlenecekse makine buna uygun ayrı donanımla hazırlanmalıdır.
Ürün ve poşet yapısı uygunsa kapatma öncesinde azot veya uygun koruyucu gaz uygulanabilir.
Raf ömrü ürün formülü, poşet bariyeri, gaz oranı ve depolama şartlarıyla birlikte doğrulanmalıdır. Yalnız gaz uygulamasına dayanarak kesin süre verilmemelidir.
Evet. Termal transfer, mürekkep püskürtmeli veya uygun lazer kodlama sistemi kullanılabilir.
Projeye göre kamera veya sensör sistemiyle kod varlığı ve okunabilirliği kontrol edilebilir.
Makinenin format aralığı içinde kalan farklı poşetler kullanılabilir. Magazin, tutucular, vantuzlar, dolum yüksekliği ve kaynak ayarları değiştirilmelidir.
Hayır. Elektronik reçeteyle birlikte mekanik poşet kılavuzları, tutucular, vantuzlar ve dolum ağzı fiziksel olarak kontrol edilmelidir.
Makine hızı, kaynak sıcaklığı, dolum sinyali ve bazı format bilgileri reçete olarak kaydedilebilir.
Standart otomatik sistem 380 V, 50 Hz ve üç faz elektrikle hazırlanabilir.
Vakum, poşet açma, tutucu ve pnömatik hareketler için yaklaşık 6 bar basınçlı hava gerekir.
Makine şasesi ve dış yüzeyleri paslanmaz çelik olarak hazırlanabilir. Ürünle temas eden parçalar standart uygulamada AISI 304 paslanmaz çeliktir.
Ürünün kimyasal ve hijyen şartları gerektiriyorsa ürün temas parçaları AISI 316L hazırlanabilir.
Ürün temas parçaları, yüzey yapısı, temizlik erişimi ve dolum sistemi gıda üretim şartlarına göre hazırlanabilir. İşletmenin hijyen prosedürü ayrıca uygulanmalıdır.
Yıkamalı tasarım özel olarak hazırlanmadıysa makine basınçlı suyla yıkanmamalıdır. Yıkama gereksinimi proje başlangıcında belirtilmelidir.
Hazne, helezon, terazi, pompa, hortum, piston ve dolum ağzı ürünün niteliğine göre sökülerek veya uygun temizlik bağlantıları üzerinden temizlenir.
Evet. Ürün ve ambalaj yapısına uygun metal kontrol sistemi poşet dolumundan önce veya sonra hatta eklenebilir.
Evet. Kapatılan poşetlerin ağırlığı kontrol edilerek tolerans dışındaki ürünler otomatik olarak ayrılabilir.
Poşet açılma, kod, ağırlık veya kaynak kontrollerinde hata belirlenirse ürün ayırma sistemi kullanılabilir.
Mekanik yükseklik, dolum sinyali, kapasite ve ürün akışı uyumluysa mevcut helezon dolum sistemiyle bağlantı kurulabilir.
Terazinin boşaltma yüksekliği, çevrim süresi ve kontrol sinyalleri uyumluysa bağlantı kurulabilir.
Toz ve granül ürünlerin dolum haznesine taşınması için uygun elevatör sisteme eklenebilir.
Kapatılan poşetlerin kontrol, koli hazırlama veya toplama bölümüne düzenli taşınması için çıkış konveyörü kullanılabilir.
Gerçek ürün ve poşet numunesi, hedef dolum miktarı, poşet ölçüsü ve malzemesi, ürün özellikleri, hedef kapasite, kodlama ve kontrol istekleri ile kurulum alanı bilgileri gerekir.
Ürün, kapasite, hat yapısı veya özel makine ihtiyacınızı iletin. Talebiniz admin panele düşer ve ekip tarafından değerlendirilir.