Kavanoz Kapatma Makinesi; cam veya plastik kavanozlara yerleştirilen twist-off kapakların kontrollü sıkma kuvvetiyle kapatılması için kullanılır. Makine, kavanoz ve kapak ölçülerine göre hazırlanır; dolum hattından gelen ambalajların düzenli biçimde kapatılmasına ve üretim akışının kesintisiz sürdürülmesine imkân verir.
Kavanoz Kapatma Makinesi; cam veya uygun plastik kavanozlara yerleştirilen metal twist-off kapakların kontrollü biçimde kapatılması için hazırlanır. Makine, kapağı yalnız kavanoz üzerinde döndüren basit bir sıkma düzeneği değildir. Kavanoz ağzı, kapak tırnakları, conta yapısı, dolum sıcaklığı, ürünün fiziksel özellikleri ve istenen vakum seviyesi aynı kapatma sürecinin parçalarıdır.
Reçel, bal, sos, salça, turşu, konserve sebze, ezme, krema ve benzeri ürünlerde ambalajın son durumu dolum işlemi kadar önem taşır. Kapak yanlış açıyla yerleştiğinde, kavanoz ağzında ürün kaldığında veya sıkma hareketi kapağın yapısına uygun olmadığında dışarıdan kapalı görünen ambalajın sızdırmazlığı yetersiz kalabilir.
Aytech Makina Kavanoz Kapatma Makinesi; kavanozların konveyör üzerinde düzenli taşınması, kapakların doğru yönde beslenmesi, kavanoz üzerine yerleştirilmesi ve belirlenen kapatma hareketinin uygulanması esasına göre hazırlanır. Ürün ve üretim sürecine bağlı olarak normal twist-off kapatma, buhar destekli vakumlu kapatma veya kuru vakumlu kapatma düzeni kullanılabilir.
Twist-off kapaklar, çevresinde belirli sayıda tırnak bulunan metal kavanoz kapaklarıdır. Kapağın tırnakları kavanoz boynundaki karşılıklarla buluşur ve kısa bir döndürme hareketiyle kapak kavanoz ağzına oturur.
Bu kapaklar sürekli dişli klasik vidalı kapaklardan farklıdır. Kavanoz ağzında tam tur devam eden bir vida yerine, üç, dört, altı veya kapağın çapına göre farklı sayıda bağlantı noktası bulunabilir. Kapatma başlığı ve kapak yerleştirme düzeni bu geometriye göre hazırlanmalıdır.
Kapağın iç yüzeyinde bulunan sızdırmazlık contası, kavanoz ağzındaki temas yüzeyine oturur. Kapak sıkıldığında conta belirli ölçüde baskı altında kalır. Sızdırmazlığın niteliği yalnız sıkma kuvvetine değil; kavanoz ağız yüzeyinin düzgünlüğüne, conta ile ürün arasındaki kimyasal uyuma ve kapak üreticisinin uygulama şartlarına da bağlıdır.
Dolumu tamamlanan kavanozlar konveyör üzerinden kapatma bölümüne gelir. Yan kılavuzlar ve dengeleme bantları, kavanozların sallanmadan ve birbirine aşırı baskı yapmadan ilerlemesine yardımcı olur.
Kapaklar hazneye dökülür ve besleme sistemi tarafından doğru yöne çevrilir. Kapak kanalı, yönü doğru olan kapakları kavanozların üzerine taşır. Ters, iç içe geçmiş veya biçimi bozulmuş kapakların hatta ilerlemesi mekanik seçiciler veya isteğe bağlı sensörlerle sınırlandırılabilir.
Kavanoz kapağın altına ulaştığında kapak kavanoz ağzına bırakılır. Stabilizasyon bantları kavanozu gövdesinden desteklerken kapatma başlığı veya tork kontrollü kapatma düzeni kapağı belirlenen açı ve kuvvetle sıkar.
Kapatılan kavanoz çıkış konveyörüne aktarılır. Projeye göre kapak varlığı, kapak yüksekliği ve vakum göstergesi kontrol edilir. Hatalı bulunan ambalajlar üretim hattından otomatik olarak ayrılabilir.
Cam kavanozların kapatma sırasında dönmemesi, yana yatmaması ve sıkma kuvveti altında kontrolsüz biçimde hareket etmemesi gerekir. Bu nedenle kavanozlar yan bantlar, üst baskı sistemi veya mekanik gövde kılavuzlarıyla dengelenebilir.
Yuvarlak kavanozlar konveyör üzerinde daha kolay taşınırken kare, oval, köşeli veya geniş gövdeli kavanozlarda kılavuz yapısı ayrıca hazırlanır. Kavanoz tabanındaki küçük ölçü farkları bile yüksek hızda sallanma oluşturabilir.
Yan bantların gereğinden sıkı ayarlanması cam yüzeyde aşınma izine, etikette bozulmaya veya kavanozların konveyör üzerinde sıkışmasına neden olabilir. Çok gevşek ayar ise kapatma sırasında kavanozun dönmesine yol açabilir.
Yüksek adetli üretimlerde kapakların operatör tarafından tek tek kavanoza yerleştirilmesi üretim hızını sınırlar. Otomatik kapak besleme sistemi, kapakları bir hazneden alarak doğru yönde sıralar ve kapak kanalına aktarır.
Kapak biçimine ve hat hızına göre manyetik bantlı besleyici, kapak elevatörü, döner tabla veya mekanik sıralama sistemi kullanılabilir. Metal twist-off kapakların manyetik özelliklerinden yararlanan bantlı sistemler, kapakları kontrollü biçimde üst seviyeye taşıyabilir.
Besleme sistemi yalnız kapak çapına göre hazırlanmaz. Kapağın yüksekliği, kenar kıvrımı, tırnak sayısı, yüzey kaplaması ve birbirine takılma eğilimi de dikkate alınır.
Kapak kanalındaki seviye sensörü, kapak miktarı azaldığında besleme sistemini çalıştırabilir. Kapak tamamen bittiğinde makine uyarı verebilir ve kapaksız kavanozların kapatma bölümüne ilerlemesini durdurabilir.
Twist-off kapağın kavanoz ağzına düzgün oturması, kapatma hareketinden önce tamamlanmalıdır. Eğri duran kapağın yüksek kuvvetle sıkılması, kapak tırnaklarının kavanoz boynunu yanlış kavramasına veya cam ağızda hasar oluşmasına neden olabilir.
Kapak bırakma kanalı, kapağı kavanozun hareketiyle uyumlu bir açıdan verir. Kavanoz yüksekliği değiştiğinde kanalın yüksekliği ve çıkış açısı yeniden ayarlanır.
Kavanoz ile kapak çapı arasındaki ilişki doğru değilse makine ayarı ambalaj uyumsuzluğunu ortadan kaldıramaz. Kavanoz ve kapağın aynı ağız standardına göre üretilmiş olması gerekir.
Kapak sıkma işleminde amaç kapağı mümkün olan en yüksek kuvvetle çevirmek değildir. Gereken hareket, kapağın tırnaklarını kavanoz boynundaki karşılıkların altına taşıyacak ve contayı ağız yüzeyine yeterli baskıyla oturtacak ölçüde olmalıdır.
Yetersiz sıkılan kapaklarda conta yüzeyi kavanoz ağzına tam oturmayabilir. Gereğinden fazla sıkılan kapakta metal biçim bozukluğu, tırnak hasarı, zor açılma veya cam ağız üzerinde aşırı yük oluşabilir.
Kapatma hareketi mekanik kavrama, ayarlanabilir tork sistemi veya servo kontrollü başlıkla yürütülebilir. Doğru ayar gerçek kavanoz, kapak ve ürün numuneleri üzerinde yapılan kapatma denemeleriyle belirlenir.
Buhar destekli kapatma; reçel, sos, sebze konservesi ve uygun sıcak dolum ürünlerinde kullanılan yöntemlerden biridir. Kontrollü buhar, kapak yerleştirilmeden hemen önce kavanozun üst boşluğundaki havanın bir bölümünü uzaklaştırır ve bu alanı su buharıyla doldurur.
Kapak kavanoza kapatıldıktan sonra içerideki buhar soğuyarak yoğunlaşır. Gaz hacmindeki bu azalma kavanoz içinde negatif basınç oluşmasına yardımcı olur. Kapağın ortasındaki vakum göstergesi uygun şartlarda içeri doğru çekilebilir.
Buharın basıncı, sıcaklığı ve uygulama süresi ürün ile kavanoz yapısına göre belirlenmelidir. Gereğinden fazla buhar kullanımı ürün yüzeyine kondens taşınmasına, kavanoz sıcaklığının değişmesine veya üretim alanında aşırı nem oluşmasına neden olabilir.
Buhar destekli vakum kapatma, ürünün bütün ısıl işlem gereksinimini tek başına karşılamaz. Pastörizasyon, sterilizasyon, sıcak dolum sıcaklığı ve soğutma programı ürünün kendi üretim sürecine göre ayrıca belirlenmelidir.
Mayonez, sürülebilir ürün, toz ürün veya buharla temas etmesi istenmeyen hassas içeriklerde kuru vakum sistemi kullanılabilir. Kavanoz ve kapak kontrollü bir vakum odasında bir araya getirilir; ortam havası azaltılır ve kapak vakum korunurken sıkılır.
Kuru vakum yönteminde ürün üzerine doğrudan buhar verilmez. Bu yapı, ürün yüzeyinde kondens istenmeyen veya dolum sıcaklığı buhar uygulamasına uygun olmayan üretimlerde tercih edilebilir.
Vakum odası, kavanoz biçimine göre kavanozu çevreleyerek sızdırmaz bir çalışma hacmi oluşturur. Kavanoz kalıbı veya destek parçaları format değişiminde yeni ambalaja göre değiştirilir.
Doğru vakum yöntemi yalnız makine kapasitesine bakılarak belirlenmez. Ürün sıcaklığı, ürünün nemle ilişkisi, kavanoz içindeki üst boşluk, kapak contası, sonraki pastörizasyon veya sterilizasyon işlemleri birlikte incelenir.
Sıcak doldurulan reçel, sos ve sebze ürünlerinde kontrollü buhar uygulaması kullanılabilir. Mayonez, hassas sürülebilir ürünler, tozlar ve buharın ürün niteliğini etkileyebileceği uygulamalarda kuru vakum daha uygun olabilir.
Vakumlu kapatma yönteminin seçimi ürün formülasyonu, dolum prosesi ve ambalaj tedarikçilerinin teknik bilgileri doğrultusunda kesinleştirilmelidir.
Bazı twist-off kapakların merkezinde vakum göstergesi olarak çalışan yükseltilmiş bir bölüm bulunur. Kavanoz içindeki vakum yeterli düzeye ulaştığında bu bölüm aşağı doğru çekilir.
Vakum göstergesinin aşağıda olması ambalaj kontrolü için yararlı bir işarettir; ancak tek başına ürünün bütün gıda güvenliği şartlarını karşıladığını kanıtlamaz. Dolum sıcaklığı, kapak contası, kavanoz ağzı, ısıl işlem ve depolama şartları ayrıca kontrol edilmelidir.
Kapağın merkez profili üretim hattında temassız sensörle ölçülebilir. Beklenen sınırın dışında kalan, kapağı bulunmayan veya vakum göstergesi uygun olmayan kavanozlar otomatik olarak ayrılabilir.
Kapatma makinesinden çıkan her kavanozun yalnız görsel olarak incelenmesi yüksek kapasiteli üretimde yeterli değildir. Kapak üst profili, kapak varlığı veya kapak yüksekliği otomatik kontrol sistemleriyle izlenebilir.
Vakum göstergeli kapaklarda sensör, kapağın orta bölümünü belirlenen referans aralığıyla karşılaştırır. Vakum oluşmayan veya kapağı yanlış yerleşen kavanozlar pnömatik itici ya da farklı bir ayırma mekanizmasıyla konveyörden çıkarılır.
Ayırma sisteminin ardından hatalı ürünlerin yeniden üretime karışmayacağı ayrı bir toplama alanı oluşturulmalıdır. Hata adedi ve üretim sayısı operatör panelinde izlenebilir.
Kavanoz ağzındaki ürün kalıntısı, cam kırığı, çatlak, nem veya dolum sırasında taşan içerik conta ile cam arasındaki teması bozabilir. Bu nedenle dolum ağzının kapatma öncesinde temiz kalması gerekir.
Reçel, bal, yağlı sos ve krema gibi ürünler kavanoz ağzına bulaştığında kapak dışarıdan düzgün görünse dahi sızdırmazlık zayıflayabilir. Dolum nozulu, ürün kesme hareketi ve kavanoz taşıma düzeni buna göre ayarlanmalıdır.
Cam ağızda üretimden gelen biçim bozukluğu veya darbe varsa kapak doğru şekilde oturmayabilir. Kavanoz tedarikçisinin ağız ölçü toleransları, kapak standardıyla uyumlu olmalıdır.
Twist-off kapak içinde bulunan sızdırmazlık malzemesi ürünle doğrudan veya buhar fazı üzerinden temas edebilir. Asit, yağ, tuz, alkol, aroma, yüksek sıcaklık ve sterilizasyon koşulları conta seçimini etkiler.
Aynı ölçüdeki her kapak her ürün için uygun kabul edilmemelidir. Kapak üreticisinden ürün, dolum sıcaklığı, pastörizasyon veya sterilizasyon süreciyle uyumlu kaplama ve conta bilgileri alınmalıdır.
Uygun olmayan conta şişebilir, sertleşebilir, ürün aromasını etkileyebilir veya depolama sırasında sızdırmazlığını kaybedebilir.
Sıcak dolumda ürün belirlenen sıcaklıkta kavanoza alınır ve mümkün olan uygun süre içinde kapağı kapatılır. Ürün ile kavanoz arasındaki sıcaklık farkı camın dayanımı açısından önemlidir.
Kavanozun termal şoka dayanıklı olması gerekir. Soğuk cam kavanoza çok sıcak ürün doldurulması çatlama veya kırılma riski oluşturabilir.
Kapak contası ve iç yüzey kaplaması sıcak dolum şartlarına uygun olmalıdır. Kavanoz kapatıldıktan sonraki soğutma biçimi, oluşacak vakum ve ürün yapısıyla birlikte belirlenir.
Soğuk doldurulan ürünlerde vakum kendiliğinden sıcaklık düşüşüyle oluşmayabilir. Gereken ambalaj şartına göre kuru vakum veya farklı bir vakum oluşturma yöntemi kullanılabilir.
Soğuk dolum yapılan bütün ürünlerin mutlaka vakumlu kapatılması gerekmez. Ambalaj beklentisi; ürün formülü, koruyucu sistemi, kapak tipi ve depolama şartlarına göre belirlenir.
Twist-off kapaklar uygun ürün ve kapak seçimiyle pastörizasyon veya sterilizasyon süreçlerinde kullanılabilir. Ancak kapağın yalnız twist-off olması, her sıcaklık ve basınç programına uygun olduğu anlamına gelmez.
Kavanoz, kapak contası, dolum miktarı, üst boşluk ve ısıl işlem programı birlikte doğrulanmalıdır. Isıl işlem sırasında kavanoz içindeki basınç değişimleri kapak üzerinde kuvvet oluşturur.
Kavanoz kapatma makinesi ısıl işlem makinesi değildir. Kapatma sonrasında gerekli pastörizasyon veya sterilizasyon ayrı ekipman ve doğrulanmış üretim programıyla yürütülür.
Farklı kavanoz çapına veya yüksekliğine geçildiğinde konveyör kılavuzları, stabilizasyon bantları, kapak kanalı ve kapatma başlığı yeni formata göre ayarlanır.
Kapak çapının değişmesi yalnız başlık ölçüsünü etkilemez. Kapak besleyici, seçim parçaları, kanal genişliği ve kapak bırakma noktası da değiştirilmelidir.
Format değişiminden sonra boş kavanoz ve kapakla mekanik deneme yapılmalı; ardından gerçek ürünle kapatma, açma kuvveti, sızdırmazlık ve vakum kontrolleri yürütülmelidir.
Yuvarlak kavanozlar standart taşıma düzeninde kolay ilerler. Kare, oval ve köşeli kavanozlarda kapağın kapatma başlığının altında merkezlenmesi için ek kılavuzlar gerekebilir.
Kavanoz kapağı merkez dışında kaldığında sıkma başlığı kapağa eğik kuvvet uygulayabilir. Bu nedenle ambalaj gövdesinin biçimi ile ağız merkezinin konumu gerçek numune üzerinden kontrol edilir.
Ürün listesinin geniş olması, bütün ürünlerin aynı vakum ve kapatma yöntemiyle çalışacağı anlamına gelmez. Dolum sıcaklığı, ürün kıvamı, kapak contası ve saklama şartları her ürün için ayrıca belirlenir.
Kavanoz kapatma makinesi, dolum makinesinin ardından aynı konveyör hattına bağlanabilir. Yoğun ürünlerde otomatik krem dolum makinası ile kapatma bölümü arasında kavanoz ağzının temiz kalacağı bir geçiş oluşturulmalıdır.
Sıvı ve akışkan ürünlerin dolumunda kullanılan makine ile kapatma makinesinin kapasiteleri birbirine yakın seçilmelidir. Dolum makinesi daha hızlı çalışırsa kavanozlar kapatma öncesinde birikebilir; kapatma bölümü daha hızlıysa düzensiz ürün beslemesi oluşabilir.
Kavanozlar istasyonlar arasında endüstriyel bantlı konveyör veya ambalaja uygun modüler bant üzerinden taşınabilir.
Kapatma ve vakum kontrolü tamamlanan kavanozlar etiketleme bölümüne aktarılabilir. Yuvarlak kavanozlarda çevresel, ön yüz veya kısmi etiket uygulaması yapılabilir.
Bu üretimlerde şişe ve kavanoz etiketleme makinası kapatma hattının ardından çalışabilir.
Etiketleme öncesinde kavanoz dış yüzeyinde ürün, su veya kondens bulunmamalıdır. Nemli cam yüzey, kendinden yapışkanlı etiketin kavanoza tutunmasını zayıflatabilir.
Konveyör, kapak besleme, kapatma hareketi ve kontrol sistemleri PLC üzerinden yönetilebilir. Dokunmatik operatör panelinde makina hızı, kapak besleyici durumu, üretim adedi ve hata mesajları izlenebilir.
Farklı kavanoz ve kapaklar için konveyör hızı, kapatma süresi ve kontrol sınırları reçete olarak kaydedilebilir. Reçete değişikliği, mekanik format parçalarının ayarlanması gerekliliğini ortadan kaldırmaz.
Kapak azaldığında, kavanoz sıkıştığında, güvenlik kapağı açıldığında veya vakum kontrolünde hata oluştuğunda makina kontrollü biçimde durabilir ve operatöre ilgili istasyonu bildirebilir.
Kavanoz kapatma makinesinin ürünle doğrudan teması sınırlı olsa da taşan ürünler konveyör, yan bant, kapak kanalı ve kapatma bölgesinde birikebilir. Bu yüzeylerin temizliğe erişilebilir hazırlanması gerekir.
Buharlı uygulamalarda kondens tahliyesi ve buhar bölümünün temizliği ayrıca önemlidir. Biriken su, ürün kalıntısı veya kireç, makinenin çalışma şartlarını etkileyebilir.
Gıda üretiminde kullanılan kapakların açık biçimde uzun süre bekletilmemesi, kapak haznesinin temiz tutulması ve kapakların yabancı maddeyle temasının sınırlandırılması gerekir.
Bu bilgiler kesinleştikten sonra kapak besleme sistemi, kavanoz stabilizasyonu, kapatma başlığı, vakum yöntemi, konveyör yapısı ve kontrol donanımları gerçek üretim şartlarına göre hazırlanır.
Düzenli bir twist-off kapatma işlemi yalnız kapağın döndürülmesiyle elde edilmez. Kavanoz ağzının temiz olması, kapağın doğru yönde ve doğru açıyla yerleşmesi, contanın ürünle uyumlu bulunması ve kapatma kuvvetinin gerçek ambalaja göre ayarlanması gerekir.
Aytech Makina Kavanoz Kapatma Makinesi; kavanoz ve kapak numunelerine göre hazırlanan besleme, dengeleme, kontrollü sıkma ve isteğe bağlı vakum denetim bölümlerinden oluşur. Kesin kapasite ve makina yapısı, gerçek ürün ile ambalaj üzerinde yürütülen kapatma denemelerinin ardından belirlenir.
| Makine Tipi | Otomatik doğrusal twist-off kavanoz kapatma makinesi |
|---|---|
| Kapatma Prensibi | Twist/lug metal kapağın kavanoz üzerine yerleştirilmesi ve kontrollü döndürme hareketiyle sıkılması |
| Standart Kapak Türü | Metal twist-off, Euro Twist ve uyumlu lug kapaklar |
| Kapak Tırnak Yapısı | 3, 4 veya 6 tırnaklı; kapak ve kavanoz ağız standardına göre |
| Standart Kapak Çapı | Yaklaşık 38 – 110 mm |
| Özel Kapak Çapı | 30 mm’den başlayan veya proje aralığı dışındaki kapaklar özel format takımıyla incelenebilir |
| Standart Kavanoz Çapı | Yaklaşık 40 – 160 mm |
| Standart Kavanoz Yüksekliği | Yaklaşık 60 – 260 mm |
| Ambalaj Malzemesi | Öncelikle cam kavanoz; ağız ve kapak uyumu doğrulanmış plastik ambalajlar projeye göre |
| Kavanoz Biçimleri | Yuvarlak; uygun merkezleme donanımıyla kare, oval veya özel biçimli kavanozlar |
| Standart Hat Kapasitesi | Dakikada yaklaşık 15 – 60 kavanoz |
| Kapasite Açıklaması | Gerçek hız kapak çapı, kavanoz biçimi, otomatik kapak besleme, vakum yöntemi ve kontrol istasyonlarına göre belirlenir |
| Kavanoz Besleme | Mevcut dolum hattından konveyörle otomatik besleme veya manuel konveyör yükleme |
| Kavanoz Stabilizasyonu | Ayarlanabilir yan kılavuzlar, kavrama bantları veya projeye uygun dengeleme zincirleri |
| Kapak Besleme | Manuel kapak yerleştirme veya otomatik kapak elevatörü, manyetik bant ve sıralama sistemi |
| Kapak Haznesi | Paslanmaz kapak yükleme haznesi; kapasitesi üretim hızı ve istenen çalışma süresine göre |
| Kapak Kanalı | Kapak çapına ve yüksekliğine göre ayarlanabilir veya değiştirilebilir paslanmaz kanal |
| Kapak Seviye Kontrolü | Kapak kanalında düşük seviye algılama ve otomatik besleyici kontrolü |
| Kapak Yoksa Çalışmama | Kavanoz üzerinde kapak bulunmadığında kapatma çevrimini önleyen sensör kontrolü |
| Kavanoz Yoksa Kapak Vermeme | Kavanoz bulunmadığında kapak bırakmayı ve kapatma hareketini durduran kontrol |
| Kapak Sıkma Sistemi | Ayarlanabilir mekanik kavrama, servo kontrollü başlık veya kapağa uygun özel kapatma düzeni |
| Sıkma Kontrolü | Kapak ve kavanoz numunesine göre tork, açı veya mekanik kavrama ayarı |
| Standart Kapatma | Vakumsuz twist-off kapatma; ürün ve ambalaj şartları uygunsa |
| Buharlı Vakum Seçeneği | Kontrollü buhar altında kapak uygulama ve kapatma |
| Kuru Vakum Seçeneği | Ürünün buharla temasının uygun olmadığı uygulamalar için vakum odalı kapatma |
| Vakum Ayarı | Ürün, dolum sıcaklığı, kavanoz üst boşluğu ve kapak yapısına göre ayarlanabilir |
| Buhar İhtiyacı | Yalnız buharlı versiyonda; temiz ve kontrollü buhar tesisatı üretim kapasitesine göre hazırlanır |
| Kondens Tahliyesi | Buhar bölümünde paslanmaz tahliye hattı ve uygun drenaj bağlantısı |
| Vakum Göstergesi Kontrolü | Kapak üst profilinin veya güvenlik düğmesinin temassız sensörle kontrolü |
| Kapak Varlık Kontrolü | Kapatma sonrasında kapağı bulunmayan kavanozların algılanması |
| Kapak Yükseklik Kontrolü | Eğri veya tam oturmamış kapakların profil yüksekliğine göre algılanması |
| Hatalı Ürün Ayırma | Pnömatik itici, yönlendirici kol veya hat yapısına uygun otomatik ayırma |
| Konveyör | Paslanmaz gövdeli modüler bant veya ambalaja uygun taşıma sistemi |
| Konveyör Hızı | Frekans veya servo kontrollü ayarlanabilir hız |
| Konveyör Yüksekliği | Yaklaşık 850 ± 50 mm; mevcut üretim hattına göre hazırlanabilir |
| Kontrol Sistemi | PLC kontrollü otomasyon |
| Operatör Paneli | Renkli dokunmatik HMI ekran |
| Reçete Yönetimi | Kavanoz formatı, konveyör hızı, kapatma ayarı, vakum kontrol sınırları ve yardımcı zamanlamalar |
| Üretim Takibi | Toplam üretim, vardiya üretimi, hatalı kapak ve ayırma adedinin izlenmesi |
| Şase ve Gövde | AISI 304 paslanmaz çelik profil ve kaplama |
| Opsiyonel Gövde Malzemesi | Buhar ve yüksek hijyen şartlarında projeye göre AISI 316 paslanmaz çelik bölümler |
| Kapak Temas Parçaları | Kapak yüzeyine zarar vermeyen uygun paslanmaz, teknik plastik ve elastomer parçalar |
| Elektrik Beslemesi | 380 V, 50 Hz, üç faz |
| Kontrol Gerilimi | 24 V DC |
| Basınçlı Hava | Pnömatik kontrol ve ayırma donanımı kullanıldığında yaklaşık 6 bar |
| Kurulu Güç | Kapak besleyici, vakum pompası, konveyör ve kontrol donanımına göre projelendirilir |
| Güvenlik | Acil durdurma, koruyucu kapak sensörleri, motor korumaları ve sıkışma güvenliği |
| Makine Ölçüleri | Kapak besleme, vakum yöntemi, konveyör uzunluğu ve kontrol istasyonlarına göre hazırlanır |
Teknik not: Kapak ve kavanoz ölçüleri ile üretim kapasitesi standart proje sınırlarını ifade eder. Kesin makina yapısı; gerçek kavanoz, twist-off kapak, ürün, dolum sıcaklığı, vakum yöntemi ve üretim hızı incelendikten sonra belirlenir.
Kavanozlar konveyörle kapatma bölümüne taşınır, twist-off kapak kavanoz ağzına yerleştirilir ve kapatma başlığı kapağı belirlenen hareketle sıkar. İsteğe göre kapak ve vakum kontrolü yapılır.
Çevresinde belirli sayıda tırnak bulunan ve kısa bir döndürme hareketiyle kavanoz boynuna bağlanan metal kapaktır.
Hayır. Klasik vidalı kapakta kesintisiz bir vida hattı bulunur. Twist-off kapakta ise kavanoz boynundaki karşılıklara bağlanan ayrı tırnaklar vardır.
Makine 3, 4 veya 6 tırnaklı metal twist-off kapaklara göre hazırlanabilir. Kesin uyum gerçek kapak ve kavanoz numunesiyle belirlenir.
Standart proje aralığı yaklaşık 38 ile 110 mm’dir. Daha küçük veya özel kapaklar ayrı format takımıyla incelenebilir.
Öncelikle metal twist-off kapak ağzına sahip cam kavanozlarla çalışır. Ağız ve kapak uyumu doğrulanmış plastik ambalajlar projeye göre kullanılabilir.
Uygun yan kılavuz ve merkezleme sistemi hazırlandığında kare veya köşeli kavanozlar kapatılabilir.
Ağız merkezi ile gövde yapısı kapatma başlığına uygun olduğunda oval kavanozlar için özel kılavuz hazırlanabilir.
Standart proje aralığı yaklaşık dakikada 15 ile 60 kavanozdur. Gerçek hız kapak besleme, kavanoz biçimi, vakum yöntemi ve kontrol istasyonlarına bağlıdır.
Evet. Kapak elevatörü, manyetik bantlı besleyici veya uygun bir sıralama sistemi kullanılabilir.
Düşük kapasiteli üretimlerde operatör kapakları kavanoz üzerine yerleştirebilir ve makine yalnız kapatma işlemini yürütebilir.
Kapak sıralama sistemi ters kapakların kanala ilerlemesini sınırlar. İsteğe bağlı sensörlerle hatalı kapaklar ayrıca algılanabilir.
Kapak seviye sensörü kullanıldığında makina uyarı verebilir ve kapaksız kavanozların kapatma bölümüne ilerlemesini durdurabilir.
Kavanoz algılama sensörü bulunan sistemde kavanoz yoksa kapak bırakma ve kapatma çevrimi çalıştırılmaz.
Eğri kapak tırnakları yanlış kavrayabilir, sızdırmazlık zayıflayabilir veya cam ağız zarar görebilir. Kapak kanalı ve kavanoz merkezleme ayarları kontrol edilmelidir.
Sıkma miktarı kapak tırnaklarını doğru konuma taşıyacak ve contayı kavanoz ağzına oturtacak düzeyde olmalıdır. Kesin ayar kapak üreticisi bilgileri ve gerçek numunelerle belirlenir.
Kapağın metal yapısı biçim değiştirebilir, tırnaklar zarar görebilir, kavanoz ağzına aşırı yük gelebilir veya tüketici kapağı açmakta zorlanabilir.
Conta kavanoz ağzına yeterli baskıyla oturmayabilir; sızıntı, vakum kaybı veya ambalaj bütünlüğünde bozulma meydana gelebilir.
Evet. Kapatma hareketi servo başlıkla yönetilebilir ve farklı kapaklar için ayrı ayarlar kaydedilebilir.
Projeye tork veya kapatma açısı izleme donanımı eklenebilir. Sonuç gerçek ambalaj üzerinde açma ve sızdırmazlık testleriyle doğrulanmalıdır.
Kapak yerleştirilmeden önce kavanoz üst boşluğundaki hava kontrollü buharla azaltılır. Kapak kapatıldıktan sonra buhar yoğunlaşır ve kavanoz içinde negatif basınç oluşmasına yardımcı olur.
Kavanoz ve kapağın vakum odası içinde kapatıldığı yöntemdir. Ürünün buharla temasının istenmediği uygulamalarda kullanılabilir.
Uygun sıcak dolum yapılan reçel, sos, sebze konservesi ve benzeri gıda ürünlerinde kullanılabilir. Kesin yöntem ürün ve kapak şartlarına göre belirlenir.
Mayonez, hassas sürülebilir ürünler, bazı tozlar ve buharla temas etmesi istenmeyen ürünlerde kuru vakum kullanılabilir.
Hayır. Vakum ihtiyacı ürün formülüne, dolum sıcaklığına, kapak türüne, raf ömrü çalışmasına ve saklama şartlarına göre belirlenir.
Hayır. Raf ömrü ürün formülü, hijyen, ısıl işlem, ambalaj bariyeri, kapatma bütünlüğü ve depolama şartlarının birlikte doğrulanmasıyla belirlenir.
Vakum göstergeli kapakların ortasındaki bölüm, kavanoz içindeki negatif basınç uygun olduğunda aşağı çekilebilir ve ambalajın durumuna ilişkin görsel işaret verir.
Yetersiz vakum, hatalı kapak, kirli kavanoz ağzı, uygun olmayan üst boşluk, düşük dolum sıcaklığı veya conta sorunu bulunabilir.
Kapak üst profili temassız sensörle ölçülebilir. Belirlenen sınırın dışındaki kavanozlar otomatik ayrılabilir.
Evet. Kapatma sonrasında kapak varlığı sensörle kontrol edilebilir ve kapaksız kavanoz hattan çıkarılabilir.
Kapak yükseklik veya profil kontrolüyle tam oturmamış ve eğri kapaklar belirlenebilir.
Pnömatik itici veya farklı bir yönlendirme sistemiyle hatalı ambalajlar ayrı bir alana gönderilebilir.
Evet. Reçel, yağ, sos, bal veya diğer ürünlerin kapatma yüzeyinde kalması contanın cam yüzeye oturmasını engelleyebilir.
Ürüne ve kapak contasına bağlı olarak nem kapatma sonucunu etkileyebilir. Kavanoz ağız yüzeyinin ambalaj sürecinin gerektirdiği biçimde temiz olması gerekir.
Çatlak, kırık veya ağız yüzeyi hasarlı kavanozlar üretime alınmamalıdır. Kapatma kuvveti hasarı büyütebilir.
Hayır. İç kaplama ve conta; ürünün asit, yağ, tuz, alkol, sıcaklık ve ısıl işlem şartlarıyla uyumlu olmalıdır.
Metal kapağın iç bölümünde kavanoz ağzıyla temas ederek sızdırmazlık oluşturan conta malzemelerinden biridir. Uygunluğu ürün ve proses şartlarına göre seçilir.
Uygun çap ve kapak türlerinde PVC içermeyen conta seçenekleri bulunabilir. Kapak tedarikçisiyle ürün uyumu doğrulanmalıdır.
Kavanoz, kapak, conta ve ürün prosesi hedef sıcaklığa uygunsa sıcak dolum hattında kullanılabilir.
Evet. Gereken vakum ve kapatma yöntemi ürünün soğuk dolum şartlarına göre belirlenir.
Hayır. Makine kavanoz kapağını kapatır. Ürünün pastörizasyonu ayrı ekipman ve doğrulanmış sıcaklık-süre programıyla yürütülür.
Hayır. Sterilizasyon ayrı bir üretim aşamasıdır. Kavanoz ve kapağın uygulanacak işleme uygunluğu ayrıca doğrulanmalıdır.
Kapatma bölümündeki buhar uygulaması tek başına ürün sterilizasyonu anlamına gelmez.
Buhar kapatma öncesinde kavanozun üst boşluğu ve kapak çevresinde kullanılır. Uygulama biçimi, dolum seviyesi ve proses tasarımı ürün şartlarına göre hazırlanmalıdır.
Yalnız buhar destekli vakumlu modelde kontrollü ve temiz buhar tesisatı gerekir. Standart veya kuru vakum modelinde buhar kullanılmaz.
Buhar bölümünde oluşan su, paslanmaz tahliye ve uygun drenaj bağlantısıyla makineden uzaklaştırılır.
Etiketleme genellikle kapatma ve gerekli soğutma işlemlerinden sonra yapılır. Önceden etiketlenmiş kavanozlarda etiket malzemesinin neme ve sıcaklığa dayanımı kontrol edilmelidir.
Makinenin mekanik aralığında kalan farklı kavanozlar kullanılabilir. Kılavuzlar, stabilizasyon bantları, kapak kanalı ve kapatma yüksekliği yeniden ayarlanır.
Geniş çap farklarında kapatma başlığı, kapak kanalı ve besleme parçalarının değiştirilmesi gerekebilir.
Konveyör hızı, kapatma süresi, vakum kontrol sınırları ve yardımcı zamanlamalar reçete olarak saklanabilir.
Hayır. Kılavuzlar, kapak kanalı, kapatma başlığı ve kavanoz yüksekliği mekanik olarak kontrol edilmelidir.
Konveyör yüksekliği, kapasite, kavanoz aralığı ve kontrol sinyalleri uyumluysa mevcut dolum hattıyla birlikte çalışabilir.
Evet. Dolum sonrasında kavanoz ağızlarının temiz kalması ve ürünün kapatma bölümüne taşmaması şartıyla hatta bağlanabilir.
Kapatılan ve dış yüzeyi temiz olan kavanozlar silindirik etiketleme makinasına aktarılabilir.
Doğru kılavuz ve stabilizasyon bantları kullanıldığında kavanoz hareketi dengelenir. Tabanı dar veya yüksek kavanozlarda özel ayar gerekir.
Yan bantlar ve kılavuzlar aşırı sıkı ayarlanırsa yüzeyde sürtünme izi oluşabilir. Temas parçaları kavanoz numunesine göre seçilir.
Standart otomatik makina 380 V, 50 Hz ve üç faz elektrikle hazırlanabilir.
Pnömatik kapak kontrolü, vakum vanaları veya hatalı ürün ayırma kullanıldığında yaklaşık 6 bar hava gerekebilir.
Standart gövde ve şase AISI 304 paslanmaz çelikten hazırlanabilir. Buhar ve özel hijyen bölgelerinde AISI 316 parçalar kullanılabilir.
Yıkama şartları proje başlangıcında belirtilmelidir. Standart elektrik ve sensör donanımı özel koruma olmadan basınçlı suyla yıkanmamalıdır.
Kapak haznesi, manyetik bant, seçici parçalar ve kanal ürün kalıntısı ile yabancı maddelerden arındırılır. Elektrik donanımına su uygulanmamalıdır.
Konveyör, stabilizasyon bantları, kapak kanalı, kapatma başlığı, vakum contaları, sensörler ve güvenlik donanımları düzenli olarak kontrol edilir.
Kapak konumu, açma kuvveti, vakum seviyesi, sızıntı, conta izi ve ürün prosesine ait kontroller gerçek üretim numuneleri üzerinde yürütülür.
Gerçek kavanoz, kapak ve ürün numunesi; dolum sıcaklığı, vakum yöntemi, üretim kapasitesi, ısıl işlem ve kontrol istekleri paylaşılmalıdır.
Ürün, kapasite, hat yapısı veya özel makine ihtiyacınızı iletin. Talebiniz admin panele düşer ve ekip tarafından değerlendirilir.