Konserve Kapağı Kapatma Makinası; metal kutu gövdesi ile kapağın kontrollü biçimde birleştirilmesi ve kenet dikişinin düzenli olarak oluşturulması için kullanılır. Makine yapısı; kutu çapı, kapak geometrisi, ürün türü ve hedef üretim temposuna göre hazırlanır. Gıda, kimya ve teknik ürün ambalajlarında güvenli kapatma düzeni oluşturmak amacıyla üretim hattına uyarlanabilir.
Konserve Kapağı Kapatma Makinası; dolumu tamamlanmış metal kutu gövdesi ile kutu kapağını çift kenet adı verilen mekanik bir dikişle birleştirir. Bu işlem, kapağın kutu üzerine yalnızca bastırılması veya döndürülmesi değildir. Kutu gövdesindeki flanş ile kapağın dış çevresindeki kıvrım, birinci ve ikinci operasyon rulolarının ardışık hareketiyle birbirine geçirilir, biçimlendirilir ve sıkıştırılır.
Ortaya çıkan çift kenet; gıda, içecek, evcil hayvan maması, süt tozu ve uygun teknik ürünlerin metal ambalajlarda paketlenmesinde kullanılan temel kapatma biçimlerinden biridir. Dikişin niteliği; kutu ve kapak geometrisine, metal kalınlığına, kapak contasına, mandren ile rulo profillerine, kaldırma tablası yüksekliğine ve makinanın mekanik ayarlarına bağlıdır.
Konserve kapatma işleminde yalnız üretim hızıyla ilgilenmek yeterli değildir. Kutu gövdesinin darbe almadan ilerlemesi, kapağın doğru yönde verilmesi, kutunun mandren altında merkezlenmesi ve iki operasyonun kutu üreticisinin yayımladığı kenet sınırlarına uygun yürütülmesi gerekir. Aytech Makina sistemi bu nedenle kutu ve kapak numuneleri esas alınarak hazırlanır.
Çift kenet, kutu gövdesi ile metal kapağın çevresel olarak birbirine bağlandığı çok katmanlı mekanik dikiştir. Standart iki parçalı veya üç parçalı metal kutularda kenet kesiti çoğunlukla beş metal tabakadan oluşur. Bu tabakaların üçü kapak kıvrımından, ikisi kutu gövdesindeki flanştan gelir.
Kapağın çevresinde bulunan sızdırmazlık bileşiği, metal tabakaların kendi başına dolduramadığı mikroskobik boşlukların kapatılmasına katkıda bulunur. Bununla birlikte conta bileşiği, hatalı mekanik kenedi telafi eden bir malzeme değildir. Flanş, kapak kıvrımı, metal kalınlığı ve makina takımı birbiriyle uyumlu olmalıdır.
Çift kenet dışarıdan ince bir metal halka gibi görünür. Gerçek niteliği yalnız dış görünüşe bakılarak bütünüyle anlaşılamaz. Kenet genişliği, kalınlığı ve havşa derinliği gibi dış ölçülerle birlikte gövde kancası, kapak kancası, bindirme ve sıkılık gibi iç yapılar da incelenir.
Birinci operasyon, kutu gövdesindeki flanş ile kapağın çevresindeki kıvrımı birbirinin içine alan ilk biçimlendirme hareketidir. Kutu, kaldırma tablası tarafından mandrene doğru desteklenir. Birinci operasyon rulosu kapak çevresinde ilerleyerek kapak kıvrımını kutu flanşının altına doğru yönlendirir.
Bu aşamada metal katmanlar henüz son sıkılığına ulaşmaz. Amaç, kapağın ve kutu flanşının doğru miktarda malzeme kullanılarak düzenli biçimde birbirine geçirilmesidir. Birinci operasyon fazla gevşek bırakılırsa yeterli kanca oluşmayabilir; gereğinden sert uygulanırsa metal katmanlarda kıvrılma, kırışıklık veya hatalı kenet geometrisi görülebilir.
İkinci operasyonun düzgün çalışabilmesi için birinci operasyon şeklinin doğru olması gerekir. Son rulonun basıncını artırmak, hatalı hazırlanmış birinci operasyonu güvenilir biçimde düzeltmez.
İkinci operasyon rulosu, ilk aşamada birbirine geçirilen metal katmanları daha sıkı ve düzenli bir kenet biçimine getirir. Bu hareket sırasında kenet kalınlığı azalır, metal tabakalar birbirine yaklaşır ve kapak içindeki conta bileşiği gerekli boşluklara yayılır.
İkinci operasyon çok gevşek ayarlanırsa katmanlar arasında istenenden fazla boşluk kalabilir. Aşırı baskı ise metalin incelmesine, keskin kenet oluşmasına, kaplamanın zarar görmesine veya kapak çevresinde kesilme eğilimine neden olabilir.
Birinci ve ikinci operasyon rulolarının profilleri aynı değildir. Her rulo, ilgili aşamaya ait geometriyi oluşturmak için hazırlanır. Ruloların aşınması, yatak boşlukları veya yanlış konumlandırılması üretim boyunca kenet ölçülerini değiştirebilir.
Mandren, kapak merkezini ve çevresini içeriden destekleyen hassas işlenmiş makina parçasıdır. Kapak profili ile mandren ölçülerinin uyumlu olması gerekir. Mandren yüzeyindeki aşınma veya darbe, kapağın düzgün desteklenmesini engelleyebilir.
Birinci ve ikinci operasyon ruloları mandren çevresinde belirlenen yolu izler. Rulo profili kutu ve kapak ailesine göre hazırlanır. Bir kapak formatı için üretilmiş rulo takımının farklı bir kapakta kullanılabileceği varsayılmamalıdır.
Kaldırma tablası, kutuyu kapakla birlikte mandrene doğru taşır ve kenet işlemi boyunca gereken eksenel desteği oluşturur. Tabla basıncı düşük olduğunda kutu ile kapak yeterince sabitlenmeyebilir. Aşırı kuvvet ise kutu gövdesinde veya tabanında biçim bozukluğu oluşturabilir.
Kutunun mandren merkezine göre kaçık durması, kenet çevresinde farklı ölçüler oluşmasına neden olabilir. Bu nedenle giriş yıldızı, yan kılavuzlar, kaldırma tablası ve mandren aynı eksen üzerinde çalışmalıdır.
Parçalı gıda, sos, yağlı ürün veya yüksek dolum seviyesine sahip kutularda ambalajın yüksek hızla döndürülmesi ürün taşmasına ve kutu çevresinin kirlenmesine neden olabilir. Bu tür uygulamalarda kutu sabit tutulurken rulo takımının kutu çevresinde hareket ettiği kenetleme yapısı kullanılabilir.
Dönmeyen kutu sistemi, hassas ürünlerin kutu içinde daha sakin kalmasına yardımcı olur. Bununla birlikte ürün hareketi yalnız kenet başlığına bağlı değildir; konveyör hızlanması, kutu durdurma hareketi ve dolumdan kapatmaya geçiş de uygun biçimde düzenlenmelidir.
Konserve kutusunun çapı ile kapağın nominal ölçüsünün aynı görünmesi tek başına yeterli değildir. Gövde flanşı, kapak kıvrımı, metal kalınlığı, kapak profilinin derinliği ve conta bileşiği aynı ambalaj sistemi için hazırlanmış olmalıdır.
Teneke çelik, alüminyum ve uygun farklı gövde malzemeleri ayrı mekanik davranış gösterir. İnce metal, yanlış tabla kuvveti veya sert rulo ayarında daha kolay biçim değiştirebilir. Kalın ve sert metal ise farklı rulo profili ve makina kuvveti isteyebilir.
Kutu ile kapak mümkün olduğunca ambalaj üreticisinin eşleştirdiği teknik seri içinden seçilmelidir. Farklı tedarikçilerden alınan gövde ve kapaklar kullanılacaksa üretim öncesinde ölçüsel uyum ve çift kenet kesiti doğrulanmalıdır.
İki parçalı kutu, gövde ve tabanın tek parça olarak biçimlendirildiği; yalnız üst kapağın dolumdan sonra kapatıldığı ambalajdır. Üç parçalı kutuda ise silindirik gövde, alt kapak ve üst kapak ayrı parçalardır. Gövdede ayrıca boyuna bir yan birleşim bulunur.
Üç parçalı kutunun yan birleşiminin çift kenetle kesiştiği bölgede metal katman sayısı ve geometri çevrenin diğer noktalarından farklı olabilir. Bu bölge, kenet incelemesinde ayrıca ele alınmalıdır.
Makina takımı kutunun iki veya üç parçalı olmasından, gövde sertliğinden ve yan birleşim yapısından etkilenir. Kutu numuneleri yalnız çap ve yükseklik bilgisiyle değil, üretim biçimiyle birlikte paylaşılmalıdır.
Otomatik üretimde kapaklar paslanmaz bir hazneye veya magazin sistemine yüklenir. Kapak besleyici, kapakları doğru yönde sıralayarak kapak kanalına aktarır.
Kapakların birbirine yapışması, iç içe geçmesi veya eğri ilerlemesi kapak bırakma noktasında sıkışmaya neden olabilir. Kapak yüzeyinin yağlı, ıslak veya biçimi bozulmuş olması da besleme düzenini etkiler.
Kapak kanalı, kapağın çevresine zarar vermeden ilerlemesini mümkün kılacak genişlikte hazırlanır. Gereğinden dar kanal kapak kenarını çizebilir; geniş kanal ise kapağın dönmesine veya yanlış açıyla kutu üzerine düşmesine yol açabilir.
Kapatma istasyonuna kutu ulaşmadığında kapağın boş konuma bırakılması makina içinde sıkışma oluşturabilir. Kutu algılama sensörü, kutu bulunmadığında kapak bırakma hareketini durdurur.
Kapak bulunmadığında ise dolu kutu kenetleme başlığına alınmamalıdır. Kapaksız kutunun makina içine girmesi ürün dökülmesine ve takımın kirlenmesine neden olabilir.
Kutu ve kapak kontrolleri yalnız giriş sensöründen ibaret değildir. Kapak bırakıldıktan sonra kapağın kutu üzerinde bulunup bulunmadığı ve doğru seviyede oturup oturmadığı ayrıca izlenebilir.
Kutu, kenet başlığının altında doğru yüksekliğe ve merkez konuma getirilir. Kaldırma tablası kutunun tabanını dengeli biçimde desteklemeli; kutu gövdesine yan kuvvet uygulamamalıdır.
Tabanı bombeli, kabartmalı veya özel biçimli kutularda kaldırma tablasının yüzeyi kutu tabanına göre hazırlanır. Yanlış tabla profili kutunun sallanmasına veya tabanın ezilmesine neden olabilir.
Format değişiminde yalnız mandren ve ruloların değiştirilmesi yeterli olmayabilir. Kaldırma tablası, giriş yıldızı, kapak kanalı, kılavuzlar ve çıkış parçaları yeni kutuya göre hazırlanır.
Çift kenet ölçüleri, kutu ve kapak üreticisinin yayımladığı hedeflere göre kontrol edilir. Bütün kutu formatları için kullanılabilecek tek bir milimetre tablosu bulunmaz.
Dış ölçüler uygun görünse bile iç kancalar veya bindirme yetersiz olabilir. Bu nedenle yalnız kumpasla yapılan dış kontrol, çift kenedin bütünü hakkında kesin hüküm vermek için yeterli değildir.
Üretim sırasında kutular çevresel olarak gözle ve elle incelenir. Keskin kenar, aşağı sarkma, kopma, kapağın kayması, eksik kenet, ezilme ve ürün bulaşı gibi belirtiler makina ayarında veya ambalaj malzemesinde sorun bulunduğunu gösterebilir.
Görsel kontrol üretim başlangıcında, format değişiminden sonra, uzun duruş sonrası yeniden çalışmada ve makina sıkışmalarından sonra özellikle önemlidir. İşletmenin yazılı kalite planında üretim boyunca uygulanacak kontrol aralıkları ayrıca tanımlanmalıdır.
Kutu yüzeyindeki darbe ve ezilmeler de gözden geçirilmelidir. Kenet bölgesine yakın derin bir darbe, düzgün oluşturulmuş dikişin daha sonra zarar görmesine neden olabilir.
Çift kenedin iç yapısını görmek için seçilen numunenin kenedi kontrollü biçimde açılır veya kesit alınır. Gövde kancası, kapak kancası, bindirme, sıkılık ve metal katmanların yerleşimi incelenir.
Mikrometre yöntemiyle kenet genişliği ve kalınlığı çevrenin birden fazla noktasından ölçülebilir. Optik kenet inceleme cihazı kullanıldığında kesit görüntüsü üzerinden kancalar ve bindirme hesaplanabilir.
Sonuçlar genel bir internet tablosuyla değil, kullanılan kutu ve kapağın üreticisi tarafından verilen sınırlarla karşılaştırılmalıdır. Ambalaj formatı değiştiğinde yeni hedef değerler kalite kayıtlarına eklenir.
Kenet sorununun kaynağını anlayabilmek için yalnız tamamlanmış ikinci operasyonun incelenmesi yeterli olmayabilir. Birinci operasyon numunesi alınarak kapağın kıvrımı ile kutu flanşının nasıl birleştiği görülür.
Birinci operasyon şekli çok açık, çok sıkı, kısa veya düzensiz olduğunda ikinci operasyonda oluşan hata yalnız son rulo ayarıyla açıklanamaz. Mandren, ilk rulo profili, tabla kuvveti ve ambalaj ölçüleri birlikte incelenir.
Yalancı kenet, kapak kıvrımı ile kutu flanşının bazı bölgelerde gerçekte birbirine geçmeden dışarıdan kapalı görünmesidir. Kapak yanlış merkezlendiğinde, flanş hasarlı olduğunda veya kapak kıvrımı biçimini kaybettiğinde oluşabilir.
Bu hata hermetik kapatma bakımından ciddi bir kusurdur. Dışarıdan yalnız küçük bir düzensizlik gibi görülebileceği için görsel kontrolün yanında kenet açma incelemesi önem taşır.
Kenet üst çevresinin olağandan keskin hissedilmesi, metalin mandren kenarında aşırı inceldiğini veya sıkıştırıldığını gösterebilir. İkinci operasyon baskısı, mandren aşınması, yanlış rulo yüksekliği veya ambalaj uyumsuzluğu bu duruma katkıda bulunabilir.
İleri durumda metal yüzeyde kesilme meydana gelebilir. Bu tür hata yalnız ambalaj görünümünü değil, dikiş bütünlüğünü de etkiler.
Kenet alt hattının belirli bir noktada aşağı doğru uzaması sarkma olarak görülebilir. Kapak kıvrımındaki düzensizlik, fazla conta bileşiği, gövde yan birleşimi veya makina ayarı etkili olabilir.
V biçimli açıklıklar ve bölgesel düzensizlikler, metal tabakaların çevre boyunca aynı biçimde sıkışmadığını gösterebilir. Hatanın bulunduğu konum; kapak besleme, gövde birleşimi ve makina takımının durumu hakkında bilgi verebilir.
Kutu ile mandren arasında gereken tutunma oluşmadığında rulo hareketi sırasında kayma görülebilir. Bu durum kenet yüzeyinde parlak izler, düzensiz dikiş veya tamamlanmamış operasyon meydana getirebilir.
Kaldırma tablası basıncı, mandren yüzeyi, kutu yüksekliği ve yağ bulaşı kontrol edilmelidir. Yalnız motor hızını değiştirmek mekanik tutunma sorununu ortadan kaldırmaz.
Metal kapakların kıvrım bölgesinde bulunan conta bileşiği, çift kenetteki küçük boşlukların kapatılmasına yardımcı olur. Bileşiğin miktarı, dağılımı ve ürünle uyumu kapak üreticisi tarafından belirlenir.
Conta bileşiğinin eksik, kesintili veya uygunsuz dağılmış olması sızdırmazlığı etkileyebilir. Gereğinden fazla bileşik ise kenet biçiminde düzensizlik oluşturabilir.
Ürün yağ, tuz, asit, solvent veya farklı kimyasal maddeler içeriyorsa kapak iç kaplaması ve conta bileşiğinin uygunluğu ambalaj tedarikçisiyle doğrulanmalıdır.
Ürün kutu ağzına kadar taşmışsa kapak kıvrımı ve gövde flanşı arasında ürün kalabilir. Parçacık, yağ veya sos kalıntısı çift kenet bölgesini kirletebilir.
Dolum seviyesi, ürünün işlem sırasındaki genleşmesi ve uygulanacak ısıl programa göre belirlenir. Üst boşluk yalnız makina rahat çalışsın diye bırakılan rastgele bir alan değildir.
Kutu kenetleme makinası, yanlış belirlenmiş dolum seviyesi veya termal proses şartlarını kendiliğinden düzeltemez. Ürün formülü, net ağırlık, üst boşluk ve ısıl işlem yetkin kişiler tarafından birlikte hazırlanmalıdır.
Bazı ürünlerde kutu kapatılmadan önce üst boşluktaki hava azaltılabilir veya uygun inert gaz verilebilir. Uygulama; ürünün niteliğine, dolum sıcaklığına, ambalaj tipine ve işletmenin doğrulanmış prosesine göre belirlenir.
Vakumlu kenetleme, kutunun kontrollü bir hazne içinde kapatılması biçiminde hazırlanabilir. Süt tozu veya oksijene duyarlı kuru ürünlerde vakum ile inert gazın birlikte kullanıldığı çevrimler bulunabilir.
İçecek uygulamalarında kapağın altında karbondioksit veya azot yönetimi kullanılabilir. Gıda ve içecek için gaz miktarı, artık oksijen ve proses şartları ayrıca ölçülmelidir.
Metal kutunun hermetik biçimde kapatılması, düşük asitli bir gıdayı tek başına ticari olarak steril hâle getirmez. Ürünün bileşimi, pH değeri, kutu ölçüsü, dolum sıcaklığı ve hedeflenen saklama şartları esas alınarak uygun ısıl işlem programı hazırlanmalıdır.
Pastörizasyon, retort veya sterilizasyon işlemi kapatma makinasından ayrı bir üretim aşamasıdır. İşlem sıcaklığı ve süresi yetkin bir proses uzmanının hazırladığı programa göre yürütülmelidir.
Isıl işlem sırasında kutu içinde oluşan basınç, kapak ve çift kenet üzerinde kuvvet meydana getirir. Kutu, kapak ve dikiş yapısının uygulanacak prosesle uyumlu olması gerekir.
Yeni kapatılmış kutuların kenet bölgesi konveyör kılavuzlarına, yıldızlara veya metal yüzeylere sert biçimde çarpmamalıdır. Kutu düşmesi ve sıkışması düzgün oluşturulmuş kenede sonradan zarar verebilir.
Islak işlemden çıkan kutuların yüzeyinde kalan su ve ürün kalıntıları uygun biçimde uzaklaştırılmalıdır. Uzun süre ıslak kalan veya aşındırıcı kimyasal bulaşan metal yüzeylerde korozyon riski artabilir.
Konveyörlerde kutu birikimi oluştuğunda ambalajların birbirine aşırı baskı yapmaması gerekir. Hat duruş ve yeniden çalışma hareketleri kutuların devrilmesini veya ezilmesini önleyecek biçimde ayarlanır.
Konserve kapatma makinası; uygun kutu, kapak ve proses kullanıldığında sebze, bakliyat, domates ürünü, hazır yemek, et, balık, ton balığı, sos, meyve ve evcil hayvan maması gibi ürünlerin metal ambalajlarında kullanılabilir.
Parçalı ürünlerin dolumdan sonra kutu flanşı üzerinde kalmaması gerekir. Sebze parçası, et lifi veya sos kalıntısı kapak yerleşimini ve kenet temizliğini etkileyebilir.
Ürün türünün değişmesi yalnız makina hızının değiştirilmesi anlamına gelmez. Dolum seviyesi, üst boşluk, gaz veya vakum ihtiyacı, temizlik ve ısıl işlem şartları yeniden belirlenir.
Süt tozu, kahve, mama, besin tozu ve uygun kuru ürünler metal veya uyumlu kompozit kutulara doldurulup kenetlenebilir. Bu ürünlerde tozun kutu flanşına ve kapak conta bölgesine yayılması önlenmelidir.
Oksijene duyarlı kuru ürünlerde vakum ve inert gaz çevrimi kullanılabilir. Gaz uygulaması ambalaj bariyeri, ürünün oksijen hassasiyeti ve hedef saklama şartlarıyla birlikte hazırlanır.
Toz dolum istasyonunda kullanılan vidalı helezon dozajlama sistemi, gerçek kutu ve ürün numunesine göre konserve kapatma hattının önüne bağlanabilir.
Uygun metal kutular; boya, gres, yapıştırıcı, kimyasal toz ve farklı teknik ürünlerde de kullanılabilir. Bu uygulamalarda ürünün metal, kapak iç kaplaması, conta bileşiği ve makina yüzeyleriyle kimyasal uyumu incelenmelidir.
Yanıcı veya patlayıcı buhar oluşturan ürünlerde standart elektrik ve mekanik donanım doğrudan kullanılamaz. Üretim alanı ve makina ilgili patlayıcı ortam şartlarına göre özel olarak hazırlanmalıdır.
Konserve kapatma makinası, ürün dolum bölümünden gelen kutuları aynı hat üzerinde kabul edebilir. Net ağırlıkla doldurulan ürünlerde load cell kontrollü tartılı dolum sistemi proje şartlarına göre hattın ön bölümünde kullanılabilir.
Kutular istasyonlar arasında endüstriyel bantlı konveyör veya kutu tabanına uygun paslanmaz modüler bantla taşınabilir.
Dolum makinası, kapak besleyici ve kenetleme makinasının gerçek kapasiteleri birbirine yakın olmalıdır. Dolum çok hızlı olduğunda kapatma öncesinde kutu birikimi; kenetleme çok hızlı olduğunda ise düzensiz kutu beslemesi oluşabilir.
Kenetlenen kutular üretim düzenine göre ağırlık kontrolüne, metal algılama sistemine, yıkama ve kurutma bölümüne, kodlama istasyonuna veya koli hazırlama hattına aktarılabilir.
Ürünlerin kolilere otomatik yerleştirilmesi gereken projelerde kartezyen koli doldurma makinası kullanılabilir. Tamamlanan koliler paletleme makinasına aktarılabilir.
Hat sonundaki ekipmanların düşük kapasitede kalması, kenetleme makinasının sık sık durmasına ve kutuların konveyör üzerinde birikmesine neden olabilir. Hat bütünü aynı üretim temposuna göre hazırlanmalıdır.
Farklı kutu çapına geçildiğinde mandren, birinci operasyon rulosu, ikinci operasyon rulosu, kaldırma tablası, giriş yıldızı, kapak kanalı ve kılavuz parçalar incelenir. Çoğu çap değişiminde format takımı değiştirilir.
Aynı çapta fakat farklı yükseklikte kutuya geçiş daha sınırlı mekanik ayar isteyebilir. Bununla birlikte kutu flanşı veya kapak profili değiştiyse yalnız yükseklik ayarı yeterli değildir.
Format değişiminden sonra düşük hızda boş kutu denemesi, birinci operasyon incelemesi ve tamamlanmış çift kenet kontrolü yapılmalıdır. Üretime ancak ölçüler ambalaj tedarikçisinin sınırları içinde olduğunda geçilir.
Konveyör, kutu giriş kontrolü, kapak besleme, kenet çevrimi ve hatalı ürün ayırma sistemi PLC üzerinden yönetilebilir. Dokunmatik operatör panelinde makina durumu, üretim sayacı ve arıza mesajları izlenebilir.
Farklı formatlar için konveyör hızı, kutu zamanlaması, kapak besleme süresi ve kontrol parametreleri reçete olarak saklanabilir. Mandren ve rulo gibi hassas mekanik takım ölçüleri ekran reçetesiyle değişmez.
Kapak azaldığında, kutu sıkıştığında, yağlama uyarısı oluştuğunda veya güvenlik muhafazası açıldığında makina kontrollü biçimde durabilir.
Kutu flanşından taşan ürün, kenetleme başlığına, kaldırma tablasına veya konveyöre bulaşabilir. Ürün alanındaki yüzeyler temizliğe erişilebilir ve mümkün olduğunca paslanmaz malzemeden hazırlanmalıdır.
Kenet ruloları ile mandren üzerine kurumuş ürün birikmesi hassas yüzeyleri ve rulo hareketini etkileyebilir. Temizlik sırasında takım yüzeyini çizecek sert malzemeler kullanılmamalıdır.
Konveyör ve kılavuzların özellikle kenet bölgesine temas eden yüzeyleri temiz tutulmalıdır. Temizlik kimyasallarının metal, rulman, conta ve gıda ile temas eden yüzeylere uygunluğu işletme tarafından doğrulanmalıdır.
Kenetleme başlığındaki rulolar, yataklar, kamlar ve hareketli parçalar makina üreticisinin belirlediği yağlama programına göre bakım görmelidir. Yetersiz yağlama sürtünme, sıcaklık artışı ve takım aşınmasına neden olabilir.
Gıda alanına yakın yağlama noktalarında kullanılan ürünlerin işletmenin hijyen şartlarına uygun olması gerekir. Fazla yağın kutu veya kapak üzerine taşınmasına izin verilmemelidir.
Mandren ve rulolar yalnız kırıldığında değil, aşınma ölçümleri ve kenet sonuçları üzerinden düzenli olarak kontrol edilir. Küçük profil değişiklikleri üretim boyunca kenet ölçülerini yavaşça sınır dışına taşıyabilir.
Bu bilgiler kesinleştikten sonra mandren, rulo profilleri, kaldırma tablası, kapak besleyici, kutu taşıma parçaları, makina çevrimi ve kontrol donanımları gerçek ambalaj sistemine göre hazırlanır.
Güvenilir bir konserve kapağı yalnız dışarıdan düzgün görünen bir metal halka değildir. Kutu flanşı ile kapak kıvrımının doğru miktarda iç içe geçmesi, kancaların yeterli bindirme oluşturması ve ikinci operasyonun metal tabakaları uygun sıkılıkta birleştirmesi gerekir.
Aytech Makina Konserve Kapağı Kapatma Makinası; gerçek kutu ve kapak numunelerine göre hazırlanan mandren, iki operasyonlu rulo takımı, kutu kaldırma sistemi, otomatik kapak besleme ve PLC kontrolüyle projelendirilir. Nihai makina ayarları, çift kenet numunelerinin ambalaj tedarikçisinin ölçü sınırlarına göre incelenmesinden sonra kesinleştirilir.
| Makina Tipi | Otomatik tek kafalı çift kenet konserve kapağı kapatma makinası |
|---|---|
| Kapatma Yöntemi | Kutu gövdesi flanşı ile kapak kıvrımının iki operasyonlu mekanik çift kenetle birleştirilmesi |
| Standart Uygulama | Yuvarlak metal gıda ve teknik ürün kutuları |
| Uygun Kutu Malzemeleri | Öncelikle teneke çelik; uygun takım ve üretim denemesiyle alüminyum veya uyumlu farklı rijit ambalajlar |
| Uygun Kapak | Kutu gövdesiyle aynı format ailesine ait, conta bileşikli metal konserve kapağı |
| Kutu Yapısı | İki parçalı veya üç parçalı silindirik kutu; format incelemesine göre |
| Kenet Yapısı | Standart bölgede üç kapak ve iki gövde katmanından oluşan beş katlı çift kenet |
| Birinci Operasyon | Kapak kıvrımının kutu flanşı altına alınarak gövde ve kapak kancalarının oluşturulması |
| İkinci Operasyon | İç içe geçen metal tabakaların sıkıştırılması ve nihai kenet biçiminin oluşturulması |
| Kenetleme Takımı | Formata özel mandren, birinci operasyon rulosu, ikinci operasyon rulosu, kaldırma tablası ve itici |
| Kutu Hareketi | Standart gıda projesinde kutunun dönmediği, takım grubunun kenet hareketini yürüttüğü yapı |
| Kenet Kafası | Tek kafalı otomatik sistem |
| Hedef Kapasite | Dakikada yaklaşık 10 – 30 kutu |
| Kapasite Açıklaması | Gerçek kapasite kutu çapı, yüksekliği, ürün yapısı, kapak besleme biçimi, vakum veya gaz çevrimi ve hat aktarımına bağlıdır |
| Kutu Çapı | Gerçek kutu ve kapak numunesine göre seçilen format takımında kesinleştirilir |
| Kutu Yüksekliği | Kaldırma sistemi, giriş yıldızı ve makina gövdesinin proje aralığına göre belirlenir |
| Çap Değişimi | Mandren, rulolar, kaldırma tablası, yıldız ve kapak kanalının bulunduğu format takımının değiştirilmesiyle |
| Yükseklik Değişimi | Makina aralığında mekanik yükseklik ayarı; kutu ve kapak profili değiştiğinde takım kontrolü gerekir |
| Kutu Besleme | Dolum hattından paslanmaz konveyörle otomatik besleme |
| Kutu Ayırma | Hat hızına uygun giriş vidası, yıldız veya sensör kontrollü durdurucu |
| Kutu Merkezleme | Formata uygun giriş yıldızı, yan kılavuzlar ve kaldırma tablası |
| Kapak Besleme | Kapak magazini, elevatör veya formata uygun otomatik sıralama sistemi |
| Kapak Kanalı | Kapak çapına ve kenar profiline göre değiştirilebilir paslanmaz kanal |
| Kutu Yoksa Kapak Vermeme | Kutu sensörüyle kapak bırakma ve kenet çevriminin engellenmesi |
| Kapak Yoksa Kenet Yapmama | Kapak varlık kontrolüyle kapaksız kutunun kenetleme istasyonuna alınmaması |
| Kaldırma Sistemi | Format tabanına uygun mekanik veya servo kontrollü kutu kaldırma tablası |
| Kaldırma Kuvveti | Kutu gövdesi, taban yapısı ve kapak formatına göre ayarlanır |
| Rulo Hareketi | Sertleştirilmiş kam profili veya servo kontrollü operasyon hareketi |
| Kenet Ayarı | Rulo konumu, mandren yüksekliği, kaldırma kuvveti ve operasyon zamanlaması üzerinden |
| Kenet Kontrol Ölçüleri | Kenet genişliği, kalınlığı, havşa derinliği, gövde kancası, kapak kancası, bindirme ve sıkılık |
| Ölçü Referansı | Kutu ve kapak üreticisinin formata özel yayımladığı kabul sınırları |
| Görsel Kontrol | Keskin kenet, yalancı kenet, sarkma, kayma, eksik kenet, ezilme ve yüzey kusurlarının incelenmesi |
| Yıkımlı Kontrol | Kenet açma veya kesit alma yöntemiyle iç kancalar, bindirme ve sıkılığın incelenmesi |
| Optik Kontrol | Opsiyonel kenet kesit kamerası veya seamscope bağlantısı |
| Kapak ve Kutu Kontrolü | Girişte kutu, kapak ve doğru yerleşim sensörleri |
| Çıkış Kontrolü | Opsiyonel kapak yüksekliği, ürün seviyesi, ağırlık veya görüntü kontrolü |
| Hatalı Ürün Ayırma | Pnömatik itici veya hat yapısına uygun yönlendirme sistemi |
| Vakum Seçeneği | Ürün ve ambalaj prosesi uygunsa vakum haznesi veya formata uygun hava azaltma sistemi |
| Gaz Seçeneği | Uygun uygulamalarda kapak altına azot veya karbondioksit bağlantısı |
| Gaz Kontrolü | Basınç ve debi ayarı; artık oksijen ölçümü ayrı kalite ekipmanıyla yürütülür |
| Konveyör | Paslanmaz gövdeli modüler bant veya kutu tabanına uygun taşıma zinciri |
| Konveyör Hızı | Frekans veya servo kontrollü, kenet çevrimiyle senkronize |
| Konveyör Sıkışma Kontrolü | Kutu birikmesi veya sıkışmasında kontrollü makina duruşu |
| Kontrol Sistemi | PLC kontrollü makina otomasyonu |
| Operatör Paneli | Renkli dokunmatik HMI ekran |
| Reçete Yönetimi | Kutu zamanlaması, konveyör hızı, kapak besleme ve yardımcı çevrimler için format reçeteleri |
| Üretim Kaydı | Toplam üretim, vardiya adedi, duruş, eksik kapak ve hatalı ürün sayacı |
| Yağlama | Merkezî manuel yağlama; projeye göre otomatik yağlama sistemi |
| Ürün Bölgesi | AISI 304 paslanmaz çelik yüzeyler ve temizliğe erişilebilir makina düzeni |
| Makina Şasesi | Endüstriyel ağır hizmet tipi şase ve paslanmaz dış kaplama |
| Elektrik Beslemesi | 380 V, 50 Hz, üç faz |
| Kontrol Gerilimi | 24 V DC |
| Basınçlı Hava | Pnömatik kapak ve ayırma ekipmanı kullanıldığında yaklaşık 6 bar |
| Vakum ve Gaz Tesisatı | Yalnız ilgili opsiyon seçildiğinde ürün prosesine göre hazırlanır |
| Kurulu Güç | Kenet başlığı, kapak besleyici, konveyör, vakum ve yardımcı ekipman seçimine göre belirlenir |
| Güvenlik | Acil durdurma, kilitli koruyucu muhafazalar, motor koruması, sıkışma ve aşırı yük kontrolü |
| Makina Ölçüleri | Kutu formatı, kapak besleme sistemi, konveyör ve opsiyonel kontrol istasyonlarına göre projelendirilir |
Teknik not: Çift kenet ölçüleri makina üreticisi tarafından genel bir değer olarak belirlenmez. Mandren, operasyon ruloları ve ayarlar; kullanılacak kutu ile kapağın teknik çizimleri ve ambalaj üreticisinin kabul sınırlarına göre hazırlanır. Gıda ürünlerinde kapatma işlemi, doğrulanmış ısıl işlem ve işletmenin yazılı kalite kontrolleriyle birlikte yürütülmelidir.
Dolu kutu kapatma başlığına taşınır, metal kapak kutu üzerine yerleştirilir ve birinci ile ikinci operasyon ruloları kapak kıvrımı ile kutu flanşını çift kenet biçiminde birleştirir.
Kutu gövdesindeki flanş ile kapak çevresindeki kıvrımın mekanik olarak iç içe geçirilip sıkıştırılmasıyla oluşan çevresel kapatma dikişidir.
Standart bölgede çoğunlukla üçü kapaktan ve ikisi kutu gövdesinden gelen beş metal tabakadan oluşur. Üç parçalı kutunun yan birleşim noktasında katman yapısı farklılaşabilir.
Kapak kıvrımını kutu gövdesindeki flanşın altına doğru alarak gövde ve kapak kancalarının ilk biçimini oluşturur.
Birinci operasyonda iç içe geçirilen metal tabakaları sıkıştırır ve nihai çift kenet geometrisini oluşturur.
Standart çift kenet sisteminde operasyonların rulo profilleri farklıdır. Her rulo kendi aşamasına ait metal biçimini oluşturur.
Kapak merkezini ve kenet bölgesini içeriden destekleyen, kapak formatına özel hassas makina parçasıdır.
Kutuyu mandrene doğru kaldırır, merkezler ve kenetleme boyunca gereken eksenel desteği oluşturur.
Makina tasarımına bağlıdır. Gıda ve parçalı ürün uygulamalarında kutunun sabit kaldığı, kenet takımının çevresinde hareket ettiği sistem kullanılabilir.
Sıvı veya parçalı ürünün kutu içinde daha az hareket etmesine ve kapatma sırasında taşma ihtimalinin sınırlandırılmasına yardımcı olur.
Gerçek format takımı hazırlanmak şartıyla yuvarlak teneke çelik veya uygun alüminyum kutularla çalışabilir.
Profil kutular farklı makina ve takım geometrisi ister. Standart yuvarlak kutu makinasında yalnız format değiştirerek çalıştırılamaz.
Gövde ve tabanın tek parça üretildiği, dolumdan sonra yalnız üst kapağın kenetlendiği metal kutudur.
Gövde, alt kapak ve üst kapağın ayrı parçalardan oluştuğu; gövdede ayrıca boyuna birleşim bulunan kutudur.
Hayır. Çap benzer görünse bile kapak kıvrımı, gövde flanşı, metal kalınlığı, conta ve ağız standardı birbiriyle uyumlu olmalıdır.
Ölçüsel ve teknik uyum doğrulanırsa kullanılabilir. Üretim öncesinde gerçek numunelerle çift kenet kesiti incelenmelidir.
Tek kafalı standart Aytech proje sınıfında yaklaşık dakikada 10 ile 30 kutu hedeflenebilir. Gerçek kapasite kutu formatına, kapak beslemeye ve yardımcı çevrimlere bağlıdır.
Çok kafalı veya farklı hareket yapısına sahip ayrı makina tasarımı gerekir. Kapasite artışı yalnız motor hızını yükselterek yapılmamalıdır.
Evet. Kapak magazini, elevatör veya formata uygun sıralama sistemiyle kapaklar otomatik olarak kanala aktarılabilir.
Düşük kapasiteli özel projelerde operatör kapağı kutu üzerine yerleştirebilir. Otomatik ürün başlığında standart yaklaşım otomatik kapak beslemedir.
Kutu algılama sensörü bulunan sistemde kutu yokken kapak bırakma ve kenet çevrimi çalıştırılmaz.
Kapak varlık kontrolü bulunan sistemde kapaksız kutu kenet başlığına alınmaz veya hat kontrollü biçimde durdurulur.
Kapak kıvrımı ile gövde flanşı düzgün birleşmeyebilir; yalancı kenet, sarkma veya bölgesel kenet hatası oluşabilir.
Yanlış kaldırma yüksekliği, uygun olmayan tabla, hatalı kutu yüksekliği, kapak merkezleme sorunu veya makina eksen kaçıklığı etkili olabilir.
Kutu tabanı veya gövdesi biçim değiştirebilir, mandren ve kapak üzerinde aşırı yük oluşabilir.
Kutu ile mandren arasında yeterli tutunma oluşmayabilir; kayma ve düzensiz çift kenet görülebilir.
Çift kenedin üstten alta doğru dış yüksekliğidir. Kabul sınırı kutu ve kapak formatına göre belirlenir.
Sıkıştırılmış metal tabakaların dıştan ölçülen toplam kalınlığıdır. Tek başına kenet kalitesini açıklamaz.
Çift kenedin üst noktası ile kapak merkez paneline yakın havşa bölgesi arasındaki düşey mesafedir.
Kutu gövdesindeki flanşın çift kenet içinde aşağı ve içe doğru biçimlenen bölümüdür.
Kapak kıvrımından oluşan ve gövde kancasıyla iç içe geçen metal bölümüdür.
Gövde kancası ile kapak kancasının kenet içinde birbirinin üzerine geldiği mesafedir.
Metal tabakaların ve kapak kıvrımındaki kırışıklıkların ikinci operasyon sonunda ne ölçüde düzgün sıkıştırıldığını ifade eder.
Hayır. Hedef ölçüler kutu çapına, metal kalınlığına, kapak profiline ve ambalaj üreticisinin teknik sınırlarına göre değişir.
Hayır. Dış ölçülerin yanında açılmış veya kesilmiş kenedin iç kancaları, bindirmesi ve sıkılığı da incelenmelidir.
Seçilen kutunun çift kenedi sökülerek gövde ve kapak kancalarının, kırışıklıkların ve iç yapının incelenmesidir.
Kesilen kenet kesitinin kamera veya optik cihazla büyütülerek iç ölçülerinin hesaplanmasıdır.
Kullanılan kutu ve kapağın üreticisi tarafından yayımlanan formata özel kabul sınırlarıyla karşılaştırılır.
Üretim başlangıcında, format değişiminden sonra, ayar veya sıkışma sonrasında ve işletmenin kalite planında belirlenen düzenli aralıklarda yapılmalıdır.
Kutu flanşı ile kapak kıvrımının bazı bölgelerde gerçekte birbirine geçmeden dışarıdan kapalı görünmesidir.
Kenet üst hattının olağandan keskin hâle gelmesidir. Aşırı rulo baskısı, yanlış yükseklik veya takım aşınmasıyla ilişkili olabilir.
Çift kenedin alt hattının belirli bir bölgede aşağı doğru uzaması veya düzensizleşmesidir.
Kutu ile mandren arasında tutunma kaybolduğunda kenet operasyonunun gereken biçimde tamamlanamamasıdır.
Evet. Parçacık, yağ, sos veya toz kapak kıvrımıyla gövde flanşı arasına girerek kenet yapısını ve sızdırmazlığı etkileyebilir.
Dolum seviyesi, dolum ucu, ürün kesme hareketi ve kutunun kapatma bölümüne taşınması ürünü flanşa bulaştırmayacak biçimde düzenlenmelidir.
Metal katmanların arasında kalan küçük boşlukların doldurulmasına katkıda bulunur. Hatalı mekanik kenedi tek başına düzeltemez.
Hayır. Yağ, asit, tuz, solvent, sıcaklık ve uygulanacak ısıl işlemle kimyasal uyumu doğrulanmalıdır.
Ürün ve proses uygunsa kutu vakum ortamında kapatılabilir veya üst boşluktaki hava başka bir yöntemle azaltılabilir.
Oksijene duyarlı kuru ürünlerde veya uygun farklı uygulamalarda kapak öncesinde azot kullanılabilir.
İçecek ve proses şartı uygun bazı uygulamalarda kapak altı karbondioksit kullanılabilir. Gaz sistemi ürüne göre hazırlanmalıdır.
Hayır. Ürün yapısı, artık oksijen, ambalaj bariyeri, çift kenet, hijyen ve depolama şartları birlikte doğrulanmalıdır.
Hayır. Makina yalnız metal kutuyu çift kenetle kapatır. Gerekli pastörizasyon veya sterilizasyon ayrı ve doğrulanmış bir üretim aşamasıdır.
Hermetik dikiş temel bir gerekliliktir; ürün formülü, dolum şartları, ısıl işlem ve hijyen kontrolleri ayrıca doğru yürütülmelidir.
Kapatılmış gıda kutularının belirlenen sıcaklık ve sürede basınçlı ısıl işleme alınmasıdır. Program ürün ve kutu formatına özel hazırlanır.
Hayır. Ürün bileşimi, pH, yoğunluk, parçacık ölçüsü, kutu büyüklüğü ve hedef saklama şartları işlem programını etkiler.
Kapatılan kutular uygun konveyör ve taşıma sistemiyle retort hazırlama bölümüne aktarılabilir. Isıl işlem makinanın bir parçası değildir.
Kutu, kapak, conta ve makina parçaları dolum sıcaklığına uygunsa kapatılabilir.
Evet. Gereken vakum, gaz ve ısıl işlem şartları ürüne göre ayrıca belirlenir.
Uygun kutu ve kapak formatı, toz kontrolü ve gerekirse vakum-gaz çevrimiyle kapatılabilir.
Uygun dolum seviyesi, temiz kutu flanşı ve kutuyu döndürmeyen makina yapısıyla kapatılabilir.
Gerçek kutu, kapak ve ürün prosesine göre makina hazırlanabilir.
Ürün, kutu kaplaması ve conta uyumluysa teknik ürünler için ayrı makina projesi hazırlanabilir.
Hayır. Yanıcı buhar bulunan alanlarda elektrik ve mekanik ekipman ilgili patlayıcı ortam şartlarına göre özel seçilmelidir.
Makina gövdesinin sınırları içinde kullanılabilir; çap değişiminde formata özel mandren, rulolar, kaldırma tablası, yıldız ve kapak kanalı değişebilir.
Makina yükseklik aralığı içindeyse ayar yapılabilir. Kapak veya flanş profili değişirse kenet takımı ayrıca kontrol edilmelidir.
Boş kutu denemesi, birinci operasyon incelemesi, tamamlanmış kenet ölçümü ve gerçek ürünle düşük hızlı üretim kontrolü yapılmalıdır.
Hayır. Mandren, rulolar, kaldırma tablası, yıldız ve kapak kanalı fiziksel parçalardır; gereken format takımının takılması gerekir.
Kapasite, konveyör yüksekliği, kutu aralığı ve kontrol sinyalleri uyumlu olduğunda mevcut dolum hattına bağlanabilir.
Uygun kutu besleme ve çevrim süreleriyle load cell kontrollü dolum sisteminin ardından çalışabilir.
Kontrol ve gerekli proseslerden geçen kutular sayma, gruplama ve koli doldurma sistemine aktarılabilir.
Standart otomatik proje 380 V, 50 Hz ve üç faz olarak hazırlanabilir.
Kapak besleme, kutu durdurma ve hatalı ürün ayırma gibi pnömatik hareketlerde yaklaşık 6 bar hava gerekebilir.
Ürün bölgesi AISI 304 paslanmaz çelik yüzeylerle, ana şase ise ağır hizmet tipi endüstriyel yapı ve paslanmaz kaplamayla hazırlanabilir.
Yıkamalı tasarım özel olarak hazırlanmadıysa elektrik, rulman ve hassas kenet takımı basınçlı suyla yıkanmamalıdır.
Kapak kanalı, kaldırma tablası, kutu kılavuzları, mandren çevresi, rulolar, konveyör ve ürün bulaşan yüzeyler temiz tutulmalıdır.
Aşınma ölçümü, yüzey hasarı ve çift kenet sonuçları sınır dışına çıkmaya başladığında takım incelenir ve gerekiyorsa yenilenir.
Kapak yeterince desteklenmeyebilir; havşa, kenet şekli ve çevresel ölçüler düzensizleşebilir.
Rulo yatakları, kamlar ve hareketli parçaların düzenli çalışması ile aşınmanın sınırlandırılması için önemlidir.
Yanlış yağlama veya fazla yağ kullanımı ambalaj alanına taşınabilir. Yağ miktarı ve uygulama noktaları kontrol altında tutulmalıdır.
Gerçek kutu ve kapak numuneleri, üretici teknik çizimleri, ürün, dolum miktarı, sıcaklık, hedef kapasite, vakum-gaz ve ısıl işlem bilgileri gerekir.
Ürün, kapasite, hat yapısı veya özel makine ihtiyacınızı iletin. Talebiniz admin panele düşer ve ekip tarafından değerlendirilir.