Şişeleme Makinası; sıvı ve yarı akışkan ürünlerin şişelere doldurulması, kapaklarının kapatılması ve etiketlenmesi işlemlerini aynı üretim hattında birleştirir. Ambalaj ölçüsü, ürün yapısı ve hedef kapasiteye göre otomatik hat düzeninde hazırlanır.
Şişeleme Makinası; boş şişelerin üretim hattına alınması, sıvı veya yarı akışkan ürünle doldurulması, kapaklarının yerleştirilip sıkılması ve etiketlenmesi işlemlerini aynı üretim düzeninde bir araya getirir. Hat yapısı yalnız hedeflenen şişe adedine göre değil; ürünün akış karakteri, köpürme eğilimi, sıcaklığı, kimyasal yapısı, şişe geometrisi, kapak türü ve etiket biçimi birlikte incelenerek hazırlanır.
Su kadar ince bir ürünle krem, sos, deterjan veya yağ aynı dolum yöntemiyle çalışmaz. Benzer biçimde yuvarlak PET şişe, oval HDPE ambalaj, cam şişe ve kulplu bidon aynı taşıma ve merkezleme düzenini kullanmayabilir. Bu nedenle şişeleme hattında dolum makinası, kapak kapatma bölümü, etiketleme sistemi ve konveyörler birbirinden bağımsız seçilmiş parçalar olarak değil, aynı üretim akışının birbirini tamamlayan bölümleri olarak ele alınır.
Aytech Makina şişeleme hattı; ürün ve ambalaj numunelerine göre doğrusal hat biçiminde hazırlanabilir. Üretim ihtiyacına bağlı olarak boş şişe besleme tablası, şişe durulama bölümü, otomatik dolum, kapak besleme, kapak kapatma, indüksiyon folyo uygulama, etiketleme, tarih kodlama, kontrol ve ürün toplama istasyonları hatta eklenebilir.
Boş şişeler döner besleme tablasından, manuel yükleme bölümünden veya otomatik şişe sıralama sisteminden konveyöre alınır. Konveyör kılavuzları ambalajın gövde biçimine göre ayarlanır ve şişelerin dolum bölümüne düzenli aralıklarla ilerlemesine yardımcı olur.
Dolum istasyonuna ulaşan şişeler sensörlerle algılanır. Ambalajlar dolum uçlarının altında doğru konumda durdurulur ve seçilen dozajlama yöntemine göre ürün aktarımı başlatılır. Dolum tamamlandığında şişeler kapak bölümüne ilerler.
Kapaklar üretim düzenine göre operatör tarafından yerleştirilebilir veya kapak elevatörü, vibrasyonlu besleyici ya da mekanik sıralama sistemiyle otomatik olarak şişelere taşınabilir. Kapak yerleştirildikten sonra belirlenen sıkma hareketi uygulanır.
Kapatılan şişeler kendinden yapışkanlı etiket, ön ve arka etiket veya shrink sleeve uygulaması için etiketleme bölümüne gönderilir. Tarih, parti numarası ve benzeri üretim bilgileri şişe, kapak veya etiket üzerine kodlanabilir. Hattın sonunda ürünler toplama tablasına, koli doldurma bölümüne veya hat sonu paketleme ekipmanına aktarılır.
Üretim başlangıcındaki şişe besleme biçimi, hattın çalışma temposunu doğrudan etkiler. Düşük ve orta hızdaki uygulamalarda operatör şişeleri döner besleme tablasına yerleştirebilir. Daha yüksek adetlerde otomatik şişe sıralama veya yönlendirme sistemi kullanılabilir.
Yuvarlak ve dengeli şişeler konveyör üzerinde kolay ilerlerken; oval, kare, ince gövdeli veya tabanı dar ambalajlarda yan kılavuzların daha dikkatli ayarlanması gerekir. Hafif plastik şişeler hava akımından, konveyör titreşiminden veya ani hız değişiminden etkilenebilir.
Ambalajın dolum bölümüne doğru yönde ulaşması gereken uygulamalarda mekanik yönlendirme, sensör veya kamera kullanılabilir. Kulplu, eğimli boyunlu veya dolum ağzı merkez dışında bulunan şişelerde yön kontrolü özellikle önemlidir.
Şişelerin üretim veya depolama sırasında içine girebilecek toz ve küçük yabancı parçacıkların uzaklaştırılması için dolum öncesinde durulama bölümü kullanılabilir. Uygulama; filtrelenmiş hava, iyonize hava, su veya ürüne uygun farklı bir temizleme yöntemiyle yürütülebilir.
Temizleme yöntemi ürünün niteliğine göre seçilir. Gıda ve içecek uygulamalarında kullanılan yöntemle kimyasal ürün şişeleme hattındaki yöntem aynı olmayabilir. Cam şişe, PET ve HDPE ambalajların mekanik dayanımı da durulama sırasında dikkate alınır.
Şişe durulama işlemi, steril ambalaj üretimiyle aynı anlamı taşımaz. Mikrobiyolojik kontrol gerektiren ürünlerde üretim alanı, ürün hazırlama sistemi, ambalaj, kapak ve dolum ortamı birlikte ele alınmalıdır.
Şişeleme hattının en önemli bölümlerinden biri dolum sistemidir. Uygun yöntem belirlenirken yalnız ürün adı değil; viskozite, yoğunluk, iletkenlik, köpürme, parçacık içeriği, sıcaklık, kimyasal özellik ve hedef dolum miktarı incelenir.
İnce ve akışkan ürünlerde debimetreli, zaman kontrollü, yer çekimli veya seviye esaslı dolum kullanılabilir. Orta ve yüksek kıvamlı ürünlerde pompalı veya pistonlu dozajlama tercih edilebilir. Yüksek ticari değeri bulunan, yoğunluğu değişebilen veya aşındırıcı özellik taşıyan ürünlerde tartılı dolum yapısı öne çıkabilir.
Bu nedenle şişeleme makinası tek bir dolum teknolojisiyle sınırlandırılmaz. Ürünün gerçek davranışı görüldükten sonra nozul, pompa, vana, debimetre, piston, hortum ve conta yapısı belirlenir.
Debimetreli dolum sisteminde, ürün hattından geçen sıvı ölçülerek her şişeye aktarılacak miktar elektronik olarak takip edilir. Bu yöntem su, yağ, deterjan, kolonya, antifriz ve benzeri akışkan ürünlerde kullanılabilir.
Dolum reçetesinde hedef miktar, kaba dolum hızı, hassas dolum hızı ve akış kesme noktası tanımlanabilir. Ürün hedef değere yaklaşırken debi düşürülerek dolum sonundaki taşma ve sıçrama sınırlandırılabilir.
Yüksek üretim temposu gereken projelerde 8 nozullu flowmetreli dolum makinası şişeleme hattının dolum bölümü olarak yapılandırılabilir. Daha düşük kapasitelerde nozul sayısı üretim ihtiyacına göre azaltılabilir.
Debimetre tipi ürünün iletkenliğine, yoğunluğuna, sıcaklığına ve kimyasal yapısına göre seçilmelidir. Her debimetre her sıvıyla aynı çalışma sonucunu vermez.
Servo kontrollü dolum yapısı; pompa, piston veya farklı bir dozaj elemanının hareketinin elektronik olarak yönetilmesine imkân verir. Dolum miktarı, hız profili ve ürün aktarım sırası operatör panelindeki reçeteler üzerinden düzenlenebilir.
Kaba ve hassas dolum hareketlerinin ayrı tanımlanması, dolum çevriminin ürün yapısına göre biçimlendirilmesine yardımcı olur. Akışkan ürün yüksek hızla başlatılıp hedef miktara yaklaşırken yavaşlatılabilir. Yoğun ürünlerde ise emiş ve basma hareketleri ürünün hava alma veya ipliklenme davranışına göre ayarlanabilir.
Çok nozullu otomatik uygulamalarda 8 nozullu servo dolum makinası, farklı ambalaj ve ürün reçeteleriyle şişeleme hattına uyarlanabilir.
Pompalı dolum sistemleri düşük, orta veya yüksek viskoziteli ürünlerin aktarımında kullanılabilir. Pompa tipi; ürünün yapısı, katı parçacık içerip içermediği, kesme kuvvetine karşı davranışı, sıcaklığı ve temizlik gereksinimi dikkate alınarak seçilir.
Dişli pompa, lob pompa, peristaltik pompa ve farklı pozitif deplasmanlı pompa türlerinin çalışma karakterleri birbirinden ayrıdır. Örneğin yoğun bir kozmetik ürünle köpürmeye yatkın bir deterjan aynı pompa ve devir ayarıyla doldurulmayabilir.
Pompa ve ürün tankı arasındaki bağlantının gereğinden dar olması ürün akışını sınırlandırabilir. Uzun ve çok dirsekli ürün hatları dolum süresini artırabilir. Bu nedenle ürün yolu mümkün olduğunca sade ve temizliğe erişilebilir biçimde hazırlanır.
Pistonlu dolum; sos, krem, jel, yoğun deterjan ve benzeri homojen ürünlerde kullanılabilir. Piston, belirlenen hacimde ürünü emerek dolum uçlarına gönderir. Doz miktarı piston hacmi ve hareket mesafesi üzerinden düzenlenir.
Ürünün içinde sert parçacık bulunması, vana ve conta yapısının buna uygun hazırlanmasını gerektirir. Parçacık boyutu, ürün geçiş çapından büyük veya vana hareketini engelleyecek nitelikteyse standart pistonlu dolum uygun olmayabilir.
Pistonun emiş sırasında hava almaması için ürün tankı seviyesi ve bağlantıların sızdırmazlığı önemlidir. Ürün içinde bulunan hava, dolumdan sonra ambalaj seviyesinin değişmesine neden olabilir.
Tartılı dolum sisteminde ambalaja aktarılan ürünün ağırlığı yük hücresi üzerinden takip edilir. Özellikle yoğunluğu değişebilen, yüksek değerli, aşındırıcı veya büyük hacimli ürünlerde bu yöntem kullanılabilir.
Dolum işlemi kaba ve hassas besleme aşamalarına ayrılabilir. Hedef ağırlığa yaklaşıldığında ürün akışı yavaşlatılarak fazla dolum miktarı sınırlandırılır.
Uygulamaya göre tartılı dolum makinası şişe, bidon veya uygun sert ambalajların doldurulması için hatta alınabilir.
Deterjan, şampuan, bazı içecekler ve yüzey aktif madde içeren ürünler dolum sırasında köpürebilir. Köpük, ambalajın dolu görünmesine rağmen gerçek sıvı miktarının düşük kalmasına veya ürünün şişe ağzından taşmasına neden olabilir.
Köpürmeyi sınırlamak için dolum hızı kademeli biçimde ayarlanabilir. Dolum ucu şişenin içine indirilerek ürün ambalaj tabanına yakın seviyeden verilebilir. Sıvı seviyesi yükseldikçe nozul kontrollü biçimde yukarı çekilebilir.
Ürünün ana tankta gereğinden yüksek devirle karıştırılması veya pompanın emiş hattından hava alması da köpük oluşumunu artırabilir. Dolum makinası ayarı, ürün hazırlama ve transfer düzeninden bağımsız düşünülmemelidir.
Aşağıdan yukarı dolumda nozullar şişe içerisine girer ve ürün alt seviyeden verilmeye başlanır. Dolum devam ederken nozullar ürün yüzeyini takip ederek yukarı hareket eder.
Bu yöntem köpüren, sıçrayan veya ambalaj içinde hava boşluğu oluşturan ürünlerde kullanılabilir. Nozul hareket hızı ürün akışıyla uyumlu değilse nozül sıvının içinde kalabilir veya ürünü yüksekten bırakabilir.
Her ürün için aşağıdan yukarı dolum gerekli değildir. Normal üstten dolumla temiz sonuç alınan uygulamalarda daha sade bir nozul hareketi kullanılabilir.
Dolum ucu çapı; ürünün viskozitesine, dolum hızına ve şişe ağzına göre belirlenir. Gereğinden dar nozul dolum süresini uzatabilir. Çok geniş nozul ise küçük ağızlı şişelerde sıçrama veya taşma oluşturabilir.
İnce sıvılarda kapanan nozul, pnömatik vana veya geri emiş hareketi kullanılabilir. İpliklenen ve yoğun ürünlerde ürünün dolum sonunda temiz biçimde kopması için kesmeli ya da uçtan kapanan nozul yapısı gerekebilir.
Dolum başlıklarının altında bulunan damlama tepsisi, ayar veya hat duruşu sırasında gelebilecek ürün kalıntılarını toplar. Tepsi dolum çevrimi sırasında şişelerin geçişini engellemeyecek biçimde hareketli hazırlanabilir.
Dolum istasyonunda şişe bulunmadığında ürün verilmesi ham madde kaybına ve makine yüzeylerinin kirlenmesine neden olur. Şişe sensörleri ambalajların doğru sayıda ve doğru konumda olup olmadığını takip eder.
Eksik, devrilmiş veya yanlış merkezlenmiş şişe algılandığında ilgili dolum çevrimi başlatılmaz. Çok nozullu sistemlerde kontrol yapısı, boş kalan konuma ürün verilmesini önleyecek biçimde programlanabilir.
Şeffaf, koyu renkli, parlak veya yansıtıcı ambalajlarda kullanılacak sensör gerçek şişe numunesiyle seçilmelidir.
Kapakların otomatik hatta düzenli biçimde ilerleyebilmesi için kapak yapısına uygun bir besleme sistemi gerekir. Vidalı plastik kapaklar, flip-top kapaklar, pompalar, tetik püskürtücüler ve geçme kapaklar aynı besleme mekanizmasını kullanmayabilir.
Kapak elevatörü veya vibrasyonlu besleyici kapakları doğru yönde sıralayarak kapak kanalına aktarır. Ters, iç içe geçmiş veya biçimi bozulmuş kapakların hatta ilerlemesi mekanik seçiciler veya sensörlerle sınırlandırılabilir.
Pompalı ve tetikli kapaklarda uzun emiş borusunun şişe ağzına doğru girmesi gerekir. Borunun kıvrılması veya şişe dışında kalması kapatma çevrimini durdurabilir.
Kapak kapatma bölümü, şişeye yerleştirilen kapağı ürün ve ambalajın gerektirdiği sıkma kuvvetiyle kapatır. Kapağın yalnız şişe üzerinde dönmesi yeterli değildir; dişlerin doğru kavraması ve kapatma hareketinin her üründe benzer biçimde tamamlanması gerekir.
Vidalı plastik kapak kullanılan üretimlerde lineer otomatik kapak kapatma makinesi dolum hattından sonra kullanılabilir.
Kapak ve şişe dişleri birbiriyle uyumlu değilse makina ayarı bu mekanik uyumsuzluğu ortadan kaldıramaz. Gerçek şişe ve kapak numuneleriyle sıkma denemeleri yapılmalıdır.
Kapak sıkma kuvveti ürün güvenliği ve ambalajın kullanılabilirliği açısından önemlidir. Gevşek kapak taşıma sırasında sızıntıya neden olabilir. Gereğinden fazla sıkılan kapak şişe dişlerine, emniyet halkasına, pompa mekanizmasına veya kapak gövdesine zarar verebilir.
Servo kontrollü veya mekanik tork sınırlamalı kapatma sistemlerinde sıkma değeri ürün reçetesine göre düzenlenebilir. Bununla birlikte elektronik ayar gerçek kapak numunesiyle yapılan açma ve sızdırmazlık kontrolleriyle doğrulanmalıdır.
Kapak içerisinde uygun folyo bulunan plastik veya cam şişelerde dolum ve kapak kapatma sonrasında indüksiyon uygulaması yapılabilir. Elektromanyetik alan, folyo tabakasının ambalaj ağzına bağlanmasına yardımcı olur.
Şişe ağzında ürün, yağ, nem veya dolum kalıntısı bulunması folyonun düzgün tutunmasını etkileyebilir. Kapak da indüksiyon bölümüne ulaşmadan önce doğru biçimde sıkılmış olmalıdır.
Bu uygulamalarda indüksiyon folyo kapatma makinası şişeleme hattına eklenebilir.
Etiketleme bölümü, ürünün ticari görünümü kadar içerik, kullanım, barkod ve izlenebilirlik bilgilerinin doğru konumda sunulması bakımından da önemlidir. Etiket yöntemi şişenin biçimine ve etiket tasarımına göre seçilir.
Yuvarlak şişelerde çevresel etiket, oval ve köşeli ambalajlarda ön-arka etiket, farklı gövde biçimlerinde ise tam gövde shrink sleeve kullanılabilir. Etiketlenecek yüzey temiz, kuru ve ürün kalıntısından arındırılmış olmalıdır.
Yuvarlak PET, HDPE veya cam şişelerde kendinden yapışkanlı etiket şişe çevresine tam veya kısmi olarak uygulanabilir. Etiket başlangıç noktası, yüksekliği ve sarım miktarı ambalaj çapına göre ayarlanır.
Bu üretimlerde şişe ve kavanoz etiketleme makinası kapak kapatma bölümünün ardından kullanılabilir.
İnce ve hafif şişelerin etiketleme sırasında ezilmemesi veya yana yatmaması için üst baskı, yan destek veya şişe ayırma sistemi kullanılabilir.
Oval, kare, dikdörtgen ve yassı şişelerde ön ve arka yüzlere ayrı etiketler uygulanabilir. Ambalajın etiketleme bölümüne sürekli aynı yönde ulaşması gerekir.
Bu ambalajlarda çift taraflı etiketleme makinası üretim hattına bağlanabilir.
Ön ve arka etiketlerin birbirine göre yüksekliği, yatay konumu ve şişe kenarlarına uzaklığı mekanik kılavuzlar ile elektronik etiket gecikme ayarlarının birlikte düzenlenmesiyle belirlenir.
Şişe gövdesini kısmen veya tamamen saran shrink sleeve etiketler, ambalajın biçimini takip ederek geniş bir baskı alanı oluşturur. Sleeve önce şişeye geçirilir, ardından ısı veya buhar tünelinde ambalaj yüzeyine daraltılır.
Bu üretimlerde sleeve etiketleme makinası ve buhar tüneli şişeleme hattının etiketleme bölümüne eklenebilir.
Şişe malzemesinin sıcaklığa dayanımı, sleeve filminin çekme oranı ve ambalaj geometrisi gerçek numunelerle incelenmelidir.
Üretim tarihi, son kullanım tarihi, parti numarası, vardiya bilgisi ve ürün kodu şişe, kapak veya etiket üzerine uygulanabilir. Kodlama yöntemi ambalaj malzemesi, baskı alanı ve üretim hızına göre seçilir.
Mürekkep püskürtmeli kodlama, termal transfer, lazer veya etikete baskı sistemleri kullanılabilir. Kodlanacak yüzeyin temiz ve baskıya uygun olması gerekir.
Projeye göre kod varlığı, etiket konumu, kapak yüksekliği veya ürün seviyesi sensör ve kamera sistemleriyle kontrol edilebilir. Hatalı ürünler otomatik ayırma bölümünde üretim hattından çıkarılabilir.
Dolum, kapatma ve etiketleme makinalarının aynı hızda çalışması tek başına kesintisiz üretim için yeterli değildir. Şişelerin istasyonlar arasında düzenli aktarılması, birbirine baskı yapmaması ve boşlukların uygun biçimde yönetilmesi gerekir.
Şişeleme hattında bantlı konveyör veya ambalaj yapısına uygun modüler bant kullanılabilir. Konveyör genişliği, yan kılavuzlar ve motor hızı şişe ailesine göre düzenlenir.
Makinalar arasında kısa birikim alanları oluşturulması, bir istasyondaki kısa duruşun bütün hattı hemen durdurmasını önleyebilir. Bununla birlikte aşırı şişe birikimi hafif ambalajlarda devrilmeye veya yüzey çizilmelerine neden olabilir.
Farklı ürüne veya şişeye geçildiğinde yalnız dolum miktarının değiştirilmesi yeterli değildir. Ürün hattı, nozul çapı, konveyör kılavuzları, şişe durdurucular, kapak kanalı, sıkma bölümü ve etiketleme yüksekliği yeniden kontrol edilmelidir.
Elektronik parametreler reçete olarak kaydedilebilir. Kayıtlı reçetenin çağrılması, mekanik ayarların ve ürün bağlantılarının fiziksel olarak kontrol edilmesi gerekliliğini ortadan kaldırmaz.
Hat üzerindeki dolum, konveyör, kapak kapatma ve yardımcı ekipmanlar PLC üzerinden yönetilebilir. Dokunmatik operatör paneli üretim reçetelerinin seçilmesine, çalışma durumunun izlenmesine ve izin verilen parametrelerin düzenlenmesine imkân verir.
Dolum miktarı, pompa veya piston hızı, nozul hareketi, konveyör hızı, kapak bekleme süresi ve üretim sayacı gibi değerler ekranda gösterilebilir. Arıza ve sensör uyarıları operatöre anlaşılır mesajlarla bildirilebilir.
Yetki seviyeleri kullanılarak kritik makina parametrelerinin yalnız yetkili personel tarafından değiştirilmesi mümkün hâle getirilebilir.
Şişeleme hattında ürünle temas eden tank, pompa, debimetre, piston, boru, hortum, vana ve dolum uçlarının temizliğe erişilebilir olması gerekir. Temizlik yöntemi ürünün gıda, kozmetik, kimya veya teknik ürün niteliğine göre belirlenir.
Bir üründen diğerine geçerken önceki üretimden kalan sıvı tamamen uzaklaştırılmalıdır. Renkli, kokulu, alerjen veya kimyasal ürünlerden sonra uygulanacak temizlik, sıradan suyla durulamayla sınırlı kalmayabilir.
Sökülebilir bağlantılar ürün yolunun ayrı temizlenmesini kolaylaştırabilir. Sabit borulamalı sistemlerde üretim şartları uygunsa yerinde temizlik bağlantıları hazırlanabilir.
Makina gövdesinin paslanmaz çelikten üretilmesi, bütün ürünlerin aynı temas parçalarıyla doldurulabileceği anlamına gelmez. Metal yüzeylerle birlikte hortum, conta, vana yuvası ve teknik plastiklerin de ürünle uyumu incelenmelidir.
Gıda ve genel sıvı uygulamalarında AISI 304 paslanmaz çelik kullanılabilir. Tuzlu, asidik, klor içeren veya özel kimyasal ürünlerde AISI 316L ya da farklı malzemeler gerekebilir.
Conta malzemesi uygunsuz seçildiğinde şişme, sertleşme, çatlama veya sızıntı meydana gelebilir. Ürünün güvenlik bilgi formu, pH değeri, sıcaklığı ve temizlik kimyasalları makina hazırlığından önce paylaşılmalıdır.
Su, meyve içeceği, sos, sirke, sıvı yağ ve benzeri ürünlerde ürünün mikrobiyolojik yapısı, dolum sıcaklığı ve ambalaj şartları dikkate alınmalıdır.
Soğuk dolum, sıcak dolum ve aseptik dolum birbirinden farklı proseslerdir. Standart otomatik şişeleme hattının kendiliğinden aseptik üretim yaptığı kabul edilmemelidir.
Sıcak doldurulan ürünlerde şişe, kapak, conta, hortum ve dolum ekipmanının üretim sıcaklığına dayanması gerekir. Şişenin dolum sonrasında biçim değiştirmemesi ambalaj üreticisinin teknik bilgileriyle doğrulanmalıdır.
Şampuan, losyon, sıvı sabun, saç bakım ürünü ve benzeri ürünlerde viskozite, köpürme ve ipliklenme davranışı önemlidir. Pompa ve nozul seçimi gerçek ürün numunesiyle belirlenmelidir.
Ürünün koku ve renk değiştirmemesi için ürün hattında önceki reçeteden kalıntı bulunmamalıdır. Farklı renkler arasında geçiş yapılacaksa temizlik süresi üretim planında dikkate alınır.
Deterjan, antifriz, yüzey temizleyici ve teknik kimyasallarda ürünün metal, conta, hortum ve sensörlerle uyumu incelenmelidir. Korozif veya solvent içeren ürünler için standart makina malzemeleri uygun olmayabilir.
Yanıcı veya patlayıcı buhar oluşturabilen ürünlerde elektrik panosu, motor, sensör ve tesis yerleşimi ilgili güvenlik şartlarına göre ayrıca hazırlanmalıdır. Standart makina otomatik olarak patlayıcı ortam uyumlu kabul edilmemelidir.
Üretim başlangıcında dolum miktarı uygun tartım veya hacim ölçümüyle doğrulanmalıdır. Kontrol yalnız şişenin gözle dolu görünmesine göre yapılmamalıdır.
Üretim sırasında dolum miktarı, kapak sıkılığı, folyo tutunması, etiket konumu ve kod okunabilirliği belirli aralıklarla kontrol edilmelidir. Projeye göre bu işlemlerin bir bölümü sensör, kontrol terazisi veya kamera sistemiyle otomatik yürütülebilir.
Dolumdan sonra kontrol terazisi kullanılması, eksik veya fazla dolan ambalajların ayrılmasına yardımcı olur. Ancak kontrol terazisinin doğruluğu ürün ağırlığı, şişe dara değişimi ve hat titreşiminden etkilenebilir.
Doldurulan, kapatılan ve etiketlenen şişeler manuel olarak kolilenebilir veya otomatik hat sonu ekipmanlarına aktarılabilir.
Ürünler düzenli sıralar hâlinde kolilere alınacaksa koli dolum robotu kullanılabilir. Sevkiyata hazır koliler paletleme makinası ile palet üzerine dizilebilir.
Hat sonu kapasitesi dolum hattından düşük kalırsa şişeler konveyör üzerinde birikir. Bu nedenle dolum, kapatma, etiketleme, kolileme ve paletleme bölümlerinin çalışma temposu birlikte planlanmalıdır.
Makina yapısının belirlenebilmesi için ürün, şişe, kapak ve etiket numuneleriyle birlikte üretim bilgileri incelenmelidir.
Bu bilgiler kesinleştikten sonra dolum yöntemi, nozul sayısı, ürün hattı, kapak besleme sistemi, kapatma mekanizması, etiketleme biçimi, konveyör uzunluğu ve otomasyon donanımı gerçek üretim şartlarına göre hazırlanır.
Şişeleme hattının başarısı yalnız dolum makinasının hızına bağlı değildir. Şişelerin düzgün beslenmesi, ürünün doğru yöntemle aktarılması, kapakların kontrollü sıkılması, etiketlerin doğru konumda uygulanması ve bütün istasyonların aynı üretim ritminde çalışması gerekir.
Aytech Makina Şişeleme Makinası; dolum, kapak kapatma, etiketleme ve taşıma bölümlerinin aynı otomasyon düzeninde çalışabileceği modüler bir hat olarak hazırlanır. Nihai kapasite, dolum yöntemi ve hat yerleşimi; ürün, şişe, kapak ve etiket numuneleri üzerinde yapılan teknik çalışmaların ardından kesinleştirilir.
| Makina Tipi | Otomatik doğrusal şişeleme, dolum, kapak kapatma ve etiketleme hattı |
|---|---|
| Çalışma Düzeni | Modüler otomatik hat; dolum, kapak kapatma ve etiketleme bölümleri birlikte veya ayrı çalıştırılabilir |
| Uygun Ürün Yapısı | İnce sıvı, orta viskoziteli ürün, köpüren sıvı, yağ, deterjan, kimyasal, sos, losyon ve benzeri akışkan ürünler |
| Dolum Yöntemleri | Debimetreli, servo pompalı, pistonlu, tartılı, zaman kontrollü veya ürüne uygun farklı dozajlama yöntemi |
| Proje Dolum Aralığı | Yaklaşık 50 ml – 5.000 ml |
| Dolum Aralığı Açıklaması | Dolum miktarı; seçilen pompa, debimetre, piston, nozul ve ürün yolu takımına göre belirlenir. Bütün aralığın tek takımla çalıştırılması zorunlu değildir. |
| Nozul Sayısı | 2, 4, 6 veya 8 nozul; hedef kapasite ve ürün yapısına göre |
| Hedef Hat Kapasitesi | Dakikada yaklaşık 10 – 60 şişe |
| Kapasiteyi Etkileyen Unsurlar | Dolum miktarı, ürün viskozitesi, köpürme davranışı, nozul sayısı, şişe ve kapak yapısı, etiket biçimi ve operatör besleme düzeni |
| Hedef Dolum Hassasiyeti | Uygun ürün ve kararlı besleme şartlarında yaklaşık ±%0,5 – ±%1 |
| Hassasiyet Açıklaması | Gerçek sonuç dolum yöntemine, ürün yoğunluğuna, sıcaklığa, köpürmeye ve ambalaj ölçüsüne bağlıdır |
| Şişe Malzemeleri | PET, HDPE, PP ve cam |
| Şişe Biçimleri | Yuvarlak, oval, kare, dikdörtgen, yassı ve projeye uygun özel ambalajlar |
| Önerilen Şişe Hacmi | 50 ml – 5 litre |
| Yaklaşık Şişe Çapı | 30 – 120 mm; ambalaj numunesine göre genişletilebilir |
| Yaklaşık Şişe Yüksekliği | 80 – 350 mm; ambalaj numunesine göre |
| Dolum Ucu Yapısı | Ürüne göre sabit, pnömatik kapanan, geri emişli, uçtan kapanan veya aşağıdan yukarı hareketli nozul |
| Şişe Kontrolü | Şişe yoksa dolum yapmama ve dolum konumu sensör kontrolü |
| Ürün Besleme | Ana üretim tankından pompa ile besleme veya makina üzeri ara ürün tankı |
| Tank Seviye Kontrolü | Ürüne uygun alt ve üst seviye sensörü |
| Kapak Türleri | Vidalı plastik kapak, flip-top kapak, basmalı kapak, pompa, tetik püskürtücü ve projeye uygun özel kapak |
| Kapak Besleme | Manuel yerleştirme, kapak elevatörü, vibrasyonlu besleyici veya mekanik sıralama sistemi |
| Kapak Kapatma Yöntemi | Spindle, chuck, servo tork kontrollü, bastırmalı veya kapağa uygun özel mekanizma |
| Tork Kontrolü | Kapak yapısına göre mekanik sınırlama veya servo kontrollü dijital tork ayarı |
| Etiketleme Seçenekleri | Silindirik çevresel etiket, tek yüz, ön-arka etiket veya shrink sleeve |
| Etiket Tipi | Rulo hâlinde kendinden yapışkanlı etiket veya projeye göre sleeve film |
| Kodlama | Mürekkep püskürtmeli, termal transfer veya lazer kodlama ünitesi bağlantısı |
| Konveyör | Paslanmaz gövdeli modüler bant veya ambalaja uygun taşıma bandı |
| Konveyör Yüksekliği | Yaklaşık 850 ± 50 mm |
| Konveyör Hızı | Frekans kontrollü ayarlanabilir hız |
| Kontrol Sistemi | PLC kontrollü otomasyon |
| Operatör Paneli | Dokunmatik renkli HMI ekran |
| Reçete Yönetimi | Ürün, dolum miktarı, dolum hızı, konveyör, kapak ve etiket parametreleri için kayıtlı reçeteler |
| Üretim Sayacı | Toplam üretim, vardiya üretimi ve isteğe bağlı hata sayacı |
| Ürünle Temas Eden Parçalar | Standart uygulamada AISI 304 paslanmaz çelik |
| Opsiyonel Temas Malzemesi | Ürün şartına göre AISI 316L, uygun teknik plastik, hortum ve elastomer |
| Makina Şasesi | Paslanmaz çelik profil ve kaplama |
| Elektrik Beslemesi | 380 V, 50 Hz, üç faz; projeye göre 220 V seçeneği |
| Kontrol Gerilimi | 24 V DC |
| Yaklaşık Kurulu Güç | Hat kapsamına göre yaklaşık 5 – 15 kW |
| Basınçlı Hava | Yaklaşık 6 bar; pnömatik ekipman miktarına göre hava tüketimi belirlenir |
| Güvenlik Donanımı | Acil durdurma butonları, motor korumaları, güvenlik sensörleri ve koruyucu kapak emniyetleri |
| Hat Yerleşimi | Düz hat, L tipi veya üretim alanına uygun özel yerleşim |
| Makina Ölçüleri | Dolum, kapak kapatma, etiketleme ve yardımcı ekipman seçimine göre projelendirilir |
Teknik not: Belirtilen dolum aralığı, kapasite, hassasiyet, güç ve ambalaj ölçüleri standart proje sınırlarını ifade eder. Kesin makina özellikleri; ürün numunesi, şişe, kapak, etiket, hedef kapasite ve kurulum alanı incelendikten sonra belirlenir.
Boş şişeler konveyöre alınır, dolum istasyonunda belirlenen miktarda ürünle doldurulur, kapakları yerleştirilip sıkılır ve etiketleme bölümüne aktarılır. Hat sırası ürün, ambalaj ve üretim ihtiyacına göre hazırlanır.
Su, meyve içeceği, sıvı yağ, kolonya, parfüm, deterjan, antifriz, şampuan, losyon, sos ve benzeri sıvı veya yarı akışkan ürünlerde kullanılabilir. Dolum yöntemi gerçek ürün numunesine göre belirlenir.
Hayır. İnce sıvılar, köpüren ürünler, yoğun kremler, parçacıklı soslar ve kimyasallar farklı pompa, vana, nozul ve dozajlama yapıları isteyebilir.
Boş şişe besleme, şişe durulama, dolum, kapak besleme, kapak kapatma, folyo uygulama, etiketleme, kodlama, kontrol ve ürün toplama bölümleri projeye eklenebilir.
Evet. Şişe ölçüleri, gövde dayanımı, boyun yapısı ve taşıma biçimi makinaya uygun olduğu takdirde PET şişelerle çalışabilir.
Evet. Cam şişenin ağırlığı, taban yapısı, ağız ölçüsü ve kırılma riski dikkate alınarak konveyör ve kılavuz düzeni hazırlanır.
Evet. Deterjan, kozmetik, kimya ve gıda sektörlerinde kullanılan HDPE ve PP ambalajlar uygun şişe kılavuzlarıyla hatta alınabilir.
Standart proje aralığı yaklaşık 50 ml ile 5 litre arasındadır. Kesin sınırlar ürün yapısı, pompa, nozul, debimetre veya piston takımına göre belirlenir.
Hat kapasitesi yaklaşık dakikada 10 ile 60 şişe arasında hazırlanabilir. Dolum miktarı, ürün viskozitesi, nozul sayısı, kapak ve etiketleme işlemleri gerçek hızı etkiler.
Uygun ürün ve kararlı besleme şartlarında yaklaşık ±%0,5 ile ±%1 hedeflenebilir. Kesin sonuç dolum yöntemi, ürün yoğunluğu, sıcaklık ve köpürme davranışına bağlıdır.
Hedef kapasite ve ürün yapısına göre 2, 4, 6 veya 8 dolum nozulu kullanılabilir.
Ürün hattından geçen sıvı debimetreyle ölçülür ve hedef miktara ulaşıldığında ürün akışı kesilir. Akışkan sıvılarda elektronik reçete yönetimine elverişlidir.
Servo motor, pompa veya piston hareketinin hızını ve mesafesini elektronik olarak yönetir. Farklı ürün ve gramajlar için ayrı hareket profilleri kaydedilebilir.
Sos, krem, jel, yoğun deterjan ve benzeri homojen, yüksek viskoziteli ürünlerde kullanılabilir. Vana ve conta yapısı ürünün parçacık içeriğine göre seçilir.
Yoğunluğu değişebilen, yüksek değerli, aşındırıcı veya büyük hacimli ürünlerde dolumun ağırlık üzerinden takip edilmesi gerektiğinde tercih edilebilir.
Evet. Dolum hızı kademeli düzenlenebilir ve nozullar şişe içine girerek aşağıdan yukarı hareket edebilir. Ürünün pompa ve tankta hava almaması da önemlidir.
Sensör kontrolü bulunan otomatik hatlarda şişe doğru konumda değilse dolum çevrimi başlatılmaz.
Makina ayar aralığı içinde bulunan farklı şişeler kullanılabilir. Konveyör kılavuzları, nozul yüksekliği, durdurucular, kapak ve etiketleme bölümü yeni ambalaja göre ayarlanır.
Hayır. Elektronik reçeteyle birlikte ürün hattı, nozullar, şişe kılavuzları, kapak kanalı, etiket yüksekliği ve sensör konumları fiziksel olarak kontrol edilmelidir.
Evet. Döner besleme tablası veya otomatik şişe sıralama sistemi projeye eklenebilir.
Uygulamaya göre filtrelenmiş hava, iyonize hava, su veya ürüne uygun bir durulama yöntemi kullanılabilir. Standart durulama işlemi steril üretim anlamına gelmez.
Vidalı plastik kapak, flip-top, basmalı kapak, pompa ve tetik püskürtücü gibi kapaklar kullanılabilir. Her kapak türü kendi besleme ve kapatma mekanizmasını isteyebilir.
Evet. Kapak elevatörü, vibrasyonlu besleyici veya mekanik sıralama sistemi kullanılarak kapaklar doğru yönde hatta aktarılabilir.
Mekanik tork sınırlaması veya servo kontrollü dijital tork sistemi kullanılabilir. Ayar gerçek şişe ve kapak numuneleriyle doğrulanmalıdır.
Uygun kapak yerleştirme ve sıkma mekanizması projeye eklenebilir. Emiş borusunun şişeye doğru girmesi için kapak ve şişe numunesi gerekir.
Evet. Uygun kapak ve folyo kullanılan ambalajlar için indüksiyon folyo kapatma ünitesi hatta eklenebilir.
Evet. Kendinden yapışkanlı etiketler şişenin çevresine tam veya kısmi olarak uygulanabilir.
Evet. Ön ve arka etiketleme sistemi oval, kare, dikdörtgen ve yassı şişelere ayrı etiketler uygulayabilir.
Evet. Sleeve uygulama makinası ve uygun ısı veya buhar tüneli hatta eklenebilir.
Evet. Mürekkep püskürtmeli, termal transfer veya lazer kodlama sistemleriyle tarih, parti numarası ve ürün kodu uygulanabilir.
Projeye göre sensör veya kamera sistemiyle kapak varlığı, kapak yüksekliği, etiket konumu ve kod okunabilirliği kontrol edilebilir.
Dolum sonrasında kontrol terazisi ve hatalı ürün ayırma sistemi kullanılarak tolerans dışındaki ambalajlar hattan çıkarılabilir.
Standart otomatik hat 380 V, 50 Hz, üç faz olarak hazırlanabilir. Projeye göre 220 V uygulamalar da mümkündür.
Pnömatik nozullar, şişe durdurucular ve kapak sistemleri kullanıldığında yaklaşık 6 bar basınçlı hava gerekir.
Şase ve dış gövde paslanmaz çelikten hazırlanır. Ürünle temas eden parçalar standart uygulamada AISI 304 paslanmaz çelik olabilir.
Asidik, tuzlu, klor içeren veya özel hijyen şartları bulunan ürünlerde AISI 316L ürün temas parçaları kullanılabilir.
Ürün güvenlik bilgi formu incelendikten sonra metal, hortum, conta, vana ve pompa malzemeleri kimyasala uygun seçilebilir. Standart ekipman her korozif ürün için uygun kabul edilmez.
Yanıcı veya patlayıcı buhar oluşturan ürünlerde makina ve tesis ilgili güvenlik şartlarına göre özel hazırlanmalıdır. Standart makina bu tür ortamlar için doğrudan kullanılamaz.
Ürün, şişe, kapak, hortum, conta ve dolum ekipmanı hedef sıcaklığa uygunsa sıcak dolum düzeni hazırlanabilir. Kesin sıcaklık ürün ve ambalaj teknik bilgilerine göre belirlenir.
Standart şişeleme hattı aseptik dolum sistemi değildir. Aseptik üretim için ürün, ambalaj, kapak, makina ve dolum ortamının ayrı hijyen şartlarıyla hazırlanması gerekir.
Tank, pompa, debimetre, piston, hortum, vana ve nozullar ürünün özelliklerine göre sökülerek veya uygun bağlantılar üzerinden temizlenebilir.
Ürün ve hat yapısı uygunsa yerinde temizlik bağlantıları hazırlanabilir. Temizlik programı işlenen ürün ve işletme prosedürüne göre belirlenir.
Operatör ihtiyacı şişe ve kapak besleme otomasyonuna, koli hazırlama biçimine ve hat kapasitesine göre değişir. Tam otomatik besleme kullanılan hatlarda operatör yükü azalır.
Teknik uyumluluk bulunduğunda mevcut makinalarla bağlantı kurulabilir. Konveyör yüksekliği, hız sinyalleri, şişe aralıkları ve güvenlik bağlantıları incelenmelidir.
Evet. Dolu şişeler otomatik koli doldurma veya ürün toplama sistemine aktarılabilir.
Kolilenmiş ürünler hat sonunda kartezyen veya farklı bir paletleme sistemine aktarılabilir.
Başlangıç tasarımı genişlemeye uygun hazırlanırsa yeni dolum nozulları, otomatik kapak besleme, kontrol, kolileme ve paletleme ekipmanları sonradan eklenebilir.
Gerçek ürün, şişe, kapak ve etiket numuneleri; dolum miktarı, hedef kapasite, ürün sıcaklığı, viskozite, kimyasal özellikler ve kurulum alanı bilgileri gerekir.
Ürün, kapasite, hat yapısı veya özel makine ihtiyacınızı iletin. Talebiniz admin panele düşer ve ekip tarafından değerlendirilir.