Vakum Paketleme Makinesi; et, peynir, işlenmiş gıda, kuru ürün ve benzeri ürünlerin uygun ambalaj poşetleri içerisinde havası azaltılarak paketlenmesi için kullanılır. Vakum süresi, kaynak sıcaklığı ve kapatma süresi; ürünün yapısına, poşet malzemesine ve hedeflenen paket biçimine göre ayarlanır. Temiz ve düzenli kapatma, ürünlerin depolama, sevkiyat ve satış süreçlerinde ambalaj bütünlüğünün korunmasına yardımcı olur.
Vakum Paketleme Makinesi; et, peynir, balık, şarküteri ürünü, hazır yemek, kuru gıda ve uygun teknik ürünlerin bariyerli ambalaj poşetleri içinde paketlenmesi için hazırlanır. Ürün poşetle birlikte kapalı vakum haznesine yerleştirilir; haznedeki hava kontrollü biçimde azaltılır, poşet ağzı ısı ve baskıyla kapatılır ve hazne atmosfer basıncına döndüğünde ambalaj ürünün çevresine oturur.
Hazneli vakum paketleme yöntemi, yalnız poşetin içindeki havayı bir emiş borusuyla çekmekten farklıdır. Kapalı hazne içinde poşetin içi ve dışı aynı anda düşük basınca ulaştığı için açık poşet ağzı vakum işlemi boyunca kapanmaz. Hedef basınca ulaşıldığında kaynak çenesi devreye girer ve ambalaj kapatılır.
Makina yapısı; ürünün boyutu, yüksekliği, sıcaklığı, nem oranı, keskin kenarları, kullanılacak poşetin bariyer yapısı ve günlük üretim miktarı dikkate alınarak hazırlanır. Vakum pompası, hazne ölçüsü, kaynak barı ve kontrol programı gerçek ürünle uyumlu seçilmelidir.
Ürün, vakum poşetinin içine yerleştirilir ve poşetin açık ağız kısmı kaynak barının üzerine kırışıklık bırakmadan serilir. Poşetin kapatma bölgesinde ürün, yağ, su, kemik parçası veya kat izi bulunmamalıdır.
Hazne kapağı kapatıldığında vakum pompası çalışır ve haznedeki hava dışarı alınır. Basınç azaldıkça poşetin içindeki hava da açık ağızdan hazneye çıkar. Vakum seviyesi zamana bağlı olarak veya basınç sensörü üzerinden izlenebilir.
Programlanan basınca ulaşıldığında kaynak barı poşet ağzını karşı baskı barına doğru kaldırır. Kaynak telleri belirlenen süre boyunca ısınarak poşetin iç katmanlarını birleştirir. Kaynak sonrasında kısa bir soğuma süresi uygulanabilir.
Hazneye hava geri verildiğinde poşetin dış yüzeyine atmosfer basıncı uygulanır. Poşet ürünün biçimini alırken kaynak dikişi de dış basınç altında sıkışır. Çevrim tamamlandığında kapak açılır ve paket hazneden çıkarılır.
Hazneli vakum makinasında ürünün tamamı ve poşetin açık bölümü kapalı bir hazne içine alınır. Düz yüzeyli endüstriyel vakum poşetleri bu sistemde kullanılabilir.
Dıştan emişli cihazlarda yalnız poşet ağzı makina içine girer. Havanın poşet içinden emiş kanalına ilerleyebilmesi için çoğu uygulamada kabartmalı veya kanallı poşet gerekir. Sıvı ürünlerde dıştan emiş sırasında ürünün pompaya ilerlemesi daha kolaydır.
Endüstriyel gıda üretiminde tekrarlanabilir vakum seviyesi, yüksek pompa kapasitesi ve farklı kaynak seçenekleri gerektiğinde hazneli yapı tercih edilir.
Yalnız açık poşet ağzının yüksek hızda kapatılması gereken üretimlerde sürekli bantlı ambalaj yapıştırma makinası kullanılabilir. Bu makina standart olarak vakum haznesi oluşturmaz.
Tek hazneli modelde ürünler hazneye yerleştirilir, kapak kapatılır ve vakum çevrimi tamamlanır. Çevrim devam ederken aynı hazneye yeni ürün yüklenemez.
Bu yapı; orta üretim miktarlarında, sık ürün değiştirilen işletmelerde ve farklı poşet ölçülerinin aynı gün içinde kullanıldığı üretimlerde tercih edilebilir. Kaynak barı yerleşimine göre bir çevrimde tek büyük poşet veya birden fazla küçük poşet kapatılabilir.
Hazne içinde çıkarılabilir dolgu plakaları kullanılarak küçük ürünler kaynak barı yüksekliğine yaklaştırılabilir. Hazne hacminin küçültülmesi, pompalanacak hava miktarını azaltarak çevrim süresini kısaltmaya yardımcı olabilir.
Çift hazneli makinada iki ayrı çalışma tablası ve iki hazne bulunur. Hareketli kapak bir hazneyi kapatırken diğer hazne açık kalır. Operatör açık taraftaki paketleri çıkarıp yeni ürünleri yerleştirirken kapalı tarafta vakum ve kaynak çevrimi devam eder.
Bu düzen, yükleme süresi ile makina çevrimini birbirine yaklaştırarak üretimdeki beklemeyi azaltır. Et, peynir, işlenmiş et ve büyük hacimli gıda üretimlerinde daha yüksek sürekli çalışma temposu elde edilebilir.
Gerçek kapasite yalnız pompa hızına bağlı değildir. Poşete ürün yerleştirme, ağız temizleme, kaynak barına dizme, kapağı hareket ettirme ve biten paketleri toplama süreleri birlikte incelenmelidir.
Yüksek üretim adetlerinde ürünler yükleme konveyörü üzerinde poşetlere yerleştirilerek otomatik hazne bantlı makinaya aktarılabilir. Bant ürünleri vakum haznesine taşır; vakum, gaz, kaynak ve çıkış hareketleri programlanan sırayla yürütülür.
Hazne bantlı sistem; standart tek veya çift hazneli makinadan farklı bir mekanik yapıdır. Konveyör, otomatik kapak, ürün aralıklandırma ve hat güvenliği proje başlangıcında birlikte hazırlanmalıdır.
Vakum yalnız saniye girilerek veya gerçek basınç sensörüyle kontrol edilebilir. Zaman kontrollü sistemde pompa belirlenen süre boyunca çalışır. Ürün miktarı, hazne hacmi veya başlangıç basıncı değiştiğinde aynı süre farklı sonuç verebilir.
Sensör kontrollü sistem, hazne içindeki gerçek basıncı takip eder. Operatör vakum değerini yüzde, mbar veya hPa üzerinden tanımlayabilir. Hedef basınca ulaşıldığında makina bir sonraki aşamaya geçer.
Ürünün içinde, gözeneklerinde veya katmanları arasında bulunan hava hemen çıkmayabilir. Kıyma, peynir, süngerimsi gıda ve hava tutan ürünlerde kademeli vakum programı kullanılabilir.
Kademeli vakumda basınç tek hareketle son seviyeye indirilmez. Makina belirli ara basınçlarda kısa süre bekleyerek ürünün içindeki havanın kontrollü biçimde çıkmasına zaman tanır.
Bu işlev; kıyma, pate, mousse, bazı peynirler ve yapısında hava tutan ürünlerde poşet içinde kalan kabarcıkları azaltmaya yardımcı olabilir. Bekleme sürelerinin gereğinden uzun tutulması çevrim süresini artırır.
Vakum pompası hazne içindeki havayı dışarı alır. Pompa kapasitesi metreküp/saat cinsinden ifade edilir; ancak yüksek pompa değeri tek başına daha iyi paket anlamına gelmez.
Hazne hacmi, hedef basınç, ürünün çıkardığı nem, boru kesiti ve pompanın teknik durumu çevrim süresini etkiler. Büyük haznede küçük bir pompa kullanılması uzun çevrimlere neden olabilir. Gereğinden büyük pompa ise makina maliyetini ve enerji ihtiyacını artırabilir.
Yağlı paletli pompaların yağ seviyesi ve yağ niteliği düzenli kontrol edilmelidir. Ürün nemi, temizlik sıvısı veya poşetten çekilen parçacıklar pompa yağını bozabilir.
Hazne basıncı düştükçe sıvıların kaynama sıcaklığı da düşer. Bu nedenle oda sıcaklığındaki çorba, sos, marine sıvısı veya ürün suyu güçlü vakum altında kaynamaya başlayabilir.
Kaynama sırasında sıvı yükselerek poşet ağzına, kaynak barına veya hazne içine taşabilir. Ürün kaybının yanında kaynak yüzeyi kirlenebilir ve nem vakum pompasına ulaşabilir.
Sıvı kontrol sensörü, buharlaşma başladığında oluşan değişimi algılayarak vakum aşamasını sonlandırabilir. Bu sistem, sıvı içeren ürünlerde yalnız sabit süreyle çalışmaya göre daha kontrollü bir çevrim oluşturur.
Çorba, sos, marine ürün ve akışkan gıdalar paketlenirken poşet eğimli destek üzerine yerleştirilebilir. Böylece sıvı poşetin alt bölümünde tutulur ve açık ağız kaynak barının üzerinde kalır.
Eğimli destek, sıvının kaynamasını engellemez. Vakum seviyesi, ürün sıcaklığı, poşet dolum miktarı ve sıvı kontrol programı yine doğru ayarlanmalıdır.
Poşet gereğinden fazla doldurulmamalı ve kaynak için temiz bir üst boşluk bırakılmalıdır.
Vakum tamamlandıktan sonra poşet ağzı kaynak barıyla kapatılır. Dikişin düzenli oluşması için poşetin iki iç yüzeyi doğrudan birbirine temas etmelidir.
Poşet ağzındaki katlanma, kırışıklık, yağ, et suyu, peynir kırıntısı veya baharat kalıntısı açık kanal oluşturabilir. Kaynak sıcaklığını ya da süresini artırmak kirli yüzeyi güvenilir biçimde kapatmaz.
Poşet ağzı kaynak barının tamamı boyunca düz yerleştirilmeli ve poşet hazne içinde barı çekecek kadar gergin bırakılmamalıdır.
Çift kaynak sisteminde poşet ağzında birbirine paralel iki dikiş oluşturulur. Dikişlerden biri bölgesel olarak zarar görse bile ikinci hat ambalaj bütünlüğüne katkıda bulunabilir.
Kaynak tellerinin süresi poşet malzemesine ve kalınlığına göre ayarlanmalıdır. Aşırı süre filmin erimesine; kısa süre ise tabakaların yeterince birleşmemesine neden olabilir.
Kesme telli kaynakta ana kapatma dikişinin yanında daha ince bir kesme teli bulunur. Kaynak tamamlandıktan sonra poşetin dikiş üzerinde kalan fazla kısmı kontrollü biçimde koparılabilir.
Kaynak ve kesme sürelerinin ayrı ayarlanabildiği yapı, kalın bariyer poşetleri ve shrink poşetlerde daha düzenli sonuç verebilir. Kesme teli poşetin ana dikişini zayıflatmayacak konumda çalışmalıdır.
Kalın laminasyonlarda veya çok katlı poşet ağızlarında yalnız alt taraftan verilen ısı yeterince dengeli ilerlemeyebilir. Çift taraflı aktif kaynakta poşet iki taraftan kontrollü biçimde ısıtılır.
Bu sistem her poşette gerekli değildir. İnce poşetlerde aşırı ısı film yüzeyini bozabilir. Kullanım kararı gerçek ambalaj numunesiyle yapılan denemeden sonra verilmelidir.
Standart çevrimde hazneye hava hızlı döndüğünde poşet ürünün çevresine aniden çöker. Sert ve düzgün ürünlerde bu durum sorun oluşturmayabilir.
Kemikli et, kabuklu ürün, hassas peynir, yumuşak meyve veya sivri teknik parçalarda ani basınç poşeti delebilir ya da ürünü biçim değiştirmeye zorlayabilir.
Soft-Air işlevi hazneye havayı kademeli olarak geri verir. Poşet ürünün çevresine daha yavaş oturur; keskin noktaların ambalaja uyguladığı ani kuvvet azalır.
Kemikli et, balık kılçığı, sert kabuk veya sivri kenarlı ürünler standart ince vakum poşetini delebilir. Daha yüksek delinme direncine sahip poşet, kemik koruyucu bez veya uygun ara malzeme kullanılabilir.
Keskin bölümün doğrudan poşet dikişine bakmaması gerekir. Soft-Air programı, poşetin ürüne kontrollü oturmasına yardımcı olabilir; ancak yetersiz poşet kalınlığını tamamen telafi etmez.
Uygun ürünlerde vakum aşamasından sonra poşete gıda kullanımına uygun gaz veya gaz karışımı verilebilir. Ardından poşet kaynakla kapatılır.
Gaz uygulaması; yumuşak ürünün ezilmesini sınırlamak, ambalaj içinde belirli bir atmosfer oluşturmak veya ürünün proses şartına uyum göstermek amacıyla kullanılabilir.
Gazın türü ve oranı makina üreticisi tarafından rastgele belirlenmez. Ürünün mikrobiyolojik yapısı, solunumu, yağ içeriği, ambalaj bariyeri, soğuk zinciri ve hedef saklama süresi gıda uzmanları tarafından birlikte incelenmelidir.
Gaz tüpü, regülatör, basınç kontrolü ve gıda kullanımına uygun tesisat üretim alanına göre hazırlanır.
Hazneli vakum makinalarında düz yüzeyli bariyer poşetleri kullanılabilir. Poşetin eni, kaynak barına ve hazne genişliğine; boyu ise ürünün çevresini rahatça saracak ve kaynak için temiz üst boşluk bırakacak biçimde seçilir.
Çok büyük poşet kırışıklık ve gereksiz film tüketimi oluşturabilir. Küçük poşet ürünün köşelerinde aşırı gerilir ve kaynak barına düzgün yerleştirilemez.
Poşetin oksijen ve su buharı geçirgenliği, delinme dayanımı, kaynak katmanı ve kullanım sıcaklığı ürünün saklama şartlarına uygun olmalıdır.
Shrink özellikli vakum poşeti kaynaklandıktan sonra uygun sıcak su daldırma veya shrink tüneli işlemine alınabilir. Isıyla daralan poşet ürünün çevresine daha sıkı oturur ve fazla film kıvrımları azalabilir.
Shrink uygulaması standart streç film sarma işlemiyle aynı değildir. Poşet malzemesi kontrollü sıcaklığa ve süreye uygun olmalıdır.
Kaynak ve kesme tellerinin shrink poşetinin kalınlığına göre ayrı ayarlanması gerekebilir. Sıcak su veya tünel işlemi ürünün sıcaklık hassasiyeti dikkate alınarak hazırlanır.
Parça et, kıyma, sucuk, salam, jambon ve marine edilmiş etler uygun bariyer poşetlerinde vakumlanabilir. Ürünün kemiği, yüzey nemi ve poşete yerleştirilme biçimi dikiş niteliğini etkiler.
Kırmızı et paketlemeden sonra doğal olarak gaz çıkarabilir. Bu durum poşet içinde küçük kabarcıklar oluşturabilir. Ürüne uygun vakum programı ve kısa kontrollü hava darbeleri kullanılabilir.
Vakumlama, çiğ veya işlenmiş eti steril hâle getirmez. Ürün hazırlanırken hijyen, sıcaklık ve soğuk zincir şartları ayrıca korunmalıdır.
Sert, yarı sert, dilimli ve bazı yumuşak peynirler vakum poşetinde paketlenebilir. Yumuşak peynirde yüksek vakum poşetin ürünü ezmesine ve biçimini değiştirmesine neden olabilir.
Sensör kontrollü daha düşük vakum, koruyucu gaz veya Soft-Air programı ürünün biçimini korumaya yardımcı olabilir. Kesin program peynirin yapısı, sıcaklığı ve olgunlaşma sürecine göre hazırlanır.
Olgunlaşma sırasında gaz üreten peynirlerde tamamen havasız ve sıkı ambalaj her zaman uygun değildir. Ambalaj yöntemi ürün teknolojisiyle birlikte incelenmelidir.
Balık filetosu, bütün balık ve kabuklu ürünler bariyerli poşetlerde paketlenebilir. Kılçık, kabuk ve sert yüzeyler poşet delinmesi bakımından kontrol edilmelidir.
Balık ve deniz ürünlerinde vakum ambalaj, soğuk zincirin yerine geçmez. Ürünün sıcaklığı, saklama süresi, dondurulmuş veya soğutulmuş satılması ve mevzuat şartları ayrı bir gıda güvenliği planında tanımlanmalıdır.
Hazır yemek, çorba, sos ve marine sıvıları uygun yüksek bariyerli poşetlerde paketlenebilir. Sıvı ürünlerde eğimli tabla ve kaynama algılama sensörü kullanılabilir.
Ürün ne kadar sıcaksa düşük basınç altında kaynamaya o kadar erken başlayabilir. Çok sıcak ürünün standart vakum programına alınması taşma, ürün kaybı ve pompa kirlenmesi oluşturabilir.
Vakum paketlenecek sıcak veya soğutulmuş hazır yemek için pişirme, dolum, paketleme, hızlı soğutma ve depolama adımları birlikte hazırlanmalıdır.
Kahve, kuruyemiş, bakliyat, baharat, toz ürün ve teknik parçalar vakum poşetinde paketlenebilir. İnce toz, pompa çalışırken poşet ağzından hazneye çekilebilir.
Tozun kaynak çizgisine ulaşmasını önlemek için poşette yeterli üst boşluk bırakılmalı ve gerektiğinde ürün filtresi veya kontrollü vakum programı kullanılmalıdır.
Ayakta ya da asılı paketlenmesi gereken toz ürünlerde ürünün poşet ağzına taşınmasını sınırlandıran dikey hazne yapısı ayrıca hazırlanabilir.
Ürünlerin önceden üretilmiş Doypack poşetlere otomatik olarak doldurulması için hazır poşet dolum ve kapatma makinesi kullanılabilir.
Standart Doypack kapatma işlemi ile hazneli vakumlama aynı çevrim değildir. Poşet biçimi, fermuar, vakum ihtiyacı ve ürün yapısı birlikte incelenerek hangi makina düzeninin kullanılacağı belirlenir.
Yatay flowpack paketleme makinası, biçimli ürünleri bobinden gelen filmle sararak bir boyuna ve iki enine kaynak oluşturur.
Hazneli vakum makinası ise önceden hazırlanmış poşetin içindeki havayı azaltır ve açık ağzını kapatır. İki sistemin film yapısı, ürün beslemesi ve mekanik çalışma biçimi farklıdır.
Kaynak dikişi düz, kesintisiz ve poşet eni boyunca benzer kalınlıkta görünmelidir. Dikiş üzerinde yanık, kırışıklık, ürün kalıntısı, kesik veya açık kanal bulunmamalıdır.
Kaynak tamamen soğuduktan sonra poşet çekme, sızıntı, boya geçişi, basınç veya işletmenin ürününe uygun farklı testlerle incelenebilir.
Poşet tedarikçisi, film kalınlığı veya ürün değiştiğinde eski kaynak programı doğrudan kullanılmamalıdır. Yeni malzemeyle deneme çevrimi yürütülmelidir.
Vakum paketleme ambalaj içindeki oksijeni azaltır; ancak mikroorganizmaların tamamını ortadan kaldırmaz ve ürünü kendiliğinden raf dayanımlı hâle getirmez.
Et, balık, peynir, hazır yemek ve benzeri bozulabilir ürünler için hammadde sıcaklığı, üretim hijyeni, paketleme sıcaklığı, soğutma, depolama, taşıma ve etiketleme şartları birlikte hazırlanmalıdır.
Vakumlu ambalajdaki bozulabilir gıdalar ürün prosesinin gerektirdiği sıcaklıkta soğutulmalı veya dondurulmalıdır. Ambalajın dışarıdan sağlam görünmesi ürünün güvenli olduğunu tek başına kanıtlamaz.
Raf ömrü yalnız makina vakum yüzdesinden hesaplanmaz. Ürünün pH değeri, su aktivitesi, tuz oranı, ısıl işlemi, başlangıç mikrobiyal yükü, ambalaj bariyeri ve saklama sıcaklığı üzerinden doğrulanmalıdır.
Hazne, kaynak barı, dolgu plakaları ve kapak contası ürünle temas eden sıvı ve kırıntıların birikebileceği bölgelerdir. Bu parçalar temizliğe erişilebilir ve gerektiğinde çıkarılabilir hazırlanmalıdır.
AISI 304 paslanmaz çelik hazne ve çalışma tablası gıda üretim alanlarında yaygın olarak kullanılır. Yüzeylerde su veya ürün tutan keskin cepler bırakılmaması gerekir.
Kaynak barı çıkarılarak temizlenebilir. Isıtma telleri ve PTFE kaplamalar çizilmeden kontrol edilmelidir. Kapak contasına zarar veren sert kimyasallar veya keskin aletler kullanılmamalıdır.
Vakum pompasına su ve ürün çekilmesi önlenmelidir. Pompa yağı makina üreticisinin bakım programına göre değiştirilmelidir.
Poşetlenen ürünler hazneden çıkarıldıktan sonra kontrol, shrink, etiketleme veya koli hazırlama bölümüne aktarılabilir. Ürünler istasyonlar arasında endüstriyel bantlı konveyör ile taşınabilir.
Çift hazneli makinada operatör ergonomisi, ürün giriş masası ve bitmiş paket çıkış alanı birlikte düzenlenmelidir. Ağır ürünlerde kaldırma yüksekliği ve tekrar eden taşıma hareketleri dikkate alınır.
Bu bilgiler kesinleştiğinde hazne ölçüsü, kaynak barı yerleşimi, pompa kapasitesi, vakum programı ve yardımcı ekipmanlar gerçek üretim şartlarına göre hazırlanır.
Düzenli bir vakum paketi yalnız uzun süre hava çekilerek elde edilmez. Ürünün yapısına uygun basınç, temiz poşet ağzı, doğru kaynak süresi, yeterli pompa kapasitesi ve ambalaj malzemesinin ürüne uygun bariyer özellikleri birlikte çalışmalıdır.
Aytech Makina Vakum Paketleme Makinesi; ürün ölçüleri, poşet yapısı, hedef üretim miktarı ve gıda prosesine göre tek hazneli veya çift hazneli endüstriyel makina olarak hazırlanır. Kesin makina sınırları gerçek ürün ve poşetle yürütülen vakum-kaynak denemelerinden sonra belirlenir.
| Makina Tipi | Endüstriyel hazneli vakum paketleme makinesi |
|---|---|
| Standart Yapı | Zemin tipi tek hazneli paslanmaz makina |
| Yüksek Kapasite Seçeneği | Hareketli kapaklı çift hazneli vakum paketleme makinesi |
| Çalışma Prensibi | Kapalı haznenin boşaltılması, poşetin ısıyla kapatılması ve haznenin kontrollü biçimde atmosfer basıncına döndürülmesi |
| Uygun Ürünler | Et, balık, peynir, şarküteri, hazır yemek, sos, kuru gıda, toz ürün ve uygun gıda dışı malzemeler |
| Uygun Ambalajlar | Hazneli makinaya uygun düz yüzeyli vakum poşetleri, yüksek bariyerli poşetler ve shrink vakum poşetleri |
| Vakum Kontrolü | Zaman kontrollü veya gerçek basınç sensörlü kontrol |
| Vakum Gösterimi | Yüzde, mbar veya hPa üzerinden izleme |
| Azami Vakum Seviyesi | Uygun ürün ve makina şartlarında yaklaşık %99,8’e kadar |
| Vakum Seviyesi Açıklaması | Gerçek değer ürün sıcaklığı, nem, pompa, hazne sızdırmazlığı ve ayarlanan çevrime bağlıdır |
| Standart Vakum Pompası | Yaklaşık 63 m³/saat yağlı paletli endüstriyel pompa |
| Opsiyonel Pompa Kapasiteleri | Yaklaşık 100 veya 160 m³/saat; hazne ve hedef çevrim süresine göre |
| Standart Çevrim Süresi | Yaklaşık 20–45 saniye |
| Çevrim Süresini Etkileyen Unsurlar | Hazne hacmi, ürün miktarı, hedef basınç, pompa kapasitesi, gaz verme, kaynak ve Soft-Air süreleri |
| Tek Hazneli Kapasite | Ürün ve vakum programına göre yaklaşık dakikada 1–3 çevrim |
| Çift Hazneli Kapasite | Bir haznede çevrim sürerken diğer haznede yükleme yapılmasıyla daha yüksek sürekli üretim |
| Bir Çevrimde Paket Adedi | Poşet eni, kaynak barı yerleşimi ve ürün ölçüsüne göre belirlenir |
| Standart Kaynak Barı | Yaklaşık 600 mm kullanılabilir kaynak uzunluğu |
| Opsiyonel Kaynak Barı | Yaklaşık 700, 800 veya özel ürün ölçüsüne göre daha uzun bar |
| Kaynak Barı Yerleşimi | Tek bar, karşılıklı iki bar veya hazne ölçüsüne uygun farklı yerleşim |
| Standart Kaynak | Birbirine paralel iki kaynak dikişi |
| Standart Kaynak Teli | Proje sınıfında yaklaşık 2 × 3,5 mm konveks kaynak teli |
| Kesme Telli Kaynak | Yaklaşık 3,5 mm kaynak teli ve 1,1 mm kesme teli; opsiyonel |
| Çift Taraflı Aktif Kaynak | Kalın veya çok katlı poşetler için opsiyonel |
| Kaynak Süresi | Poşet malzemesine göre reçete üzerinden ayarlanabilir |
| Kaynak Soğutma Süresi | Kalın poşet ve yüksek kaynak enerjisi için ayrı ayarlanabilir |
| Hazne Ölçüsü | Ürünün en, boy, yükseklik ve bir çevrimdeki paket adedine göre hazırlanır |
| Hazne Malzemesi | AISI 304 paslanmaz çelik |
| Çalışma Tablası | Düz paslanmaz tabla ve çıkarılabilir gıda kullanımına uygun dolgu plakaları |
| Hazne Hacmi Ayarı | Çıkarılabilir dolgu plakalarıyla ürün yüksekliğine göre küçültülebilir |
| Kapak Yapısı | Makina sınıfına göre şeffaf yüksek dayanımlı kapak veya paslanmaz ağır hizmet kapağı |
| Kapak Contası | Değiştirilebilir çevresel vakum contası |
| Sensör Kontrollü Vakum | Hedef yüzde veya mutlak basınca ulaşıldığında otomatik aşama geçişi |
| Kademeli Vakum | Hava tutan ve gözenekli ürünler için programlanabilir ara basınç adımları |
| Vakum Bekletme | Belirlenen basınçta ayarlanabilir bekleme süresi |
| Sıvı Kontrolü | Kaynama başlangıcını algılayarak vakum aşamasını sonlandıran opsiyonel sensör |
| Sıvı Ürün Desteği | Poşet ağzını yüksek konumda tutan çıkarılabilir eğimli tabla |
| Soft-Air | Hazneye havanın kademeli olarak geri verilmesi |
| Soft-Air Kullanımı | Kemikli, sivri, yumuşak veya biçimi hassas ürünler |
| Koruyucu Gaz | Vakumdan sonra gıda kullanımına uygun gaz veya gaz karışımı verme seçeneği |
| Gaz Nozulları | Poşet ölçüsü ve kaynak barı yerleşimine göre bir veya birden fazla nozul |
| Gaz Basınç Kontrolü | Regülatör, manometre ve programlanabilir gaz süresi veya sensör kontrolü |
| Marinasyon Programı | Vakum ve hava darbeleriyle çalışan opsiyonel basınç çevrimi |
| Kırmızı Et Programı | Paketleme sırasında gaz çıkışını sınırlamaya yönelik kısa kontrollü hava darbeleri |
| Shrink Poşet Uyumu | Uygun kesme telli kaynak ve ayrı shrink tankı ya da tüneliyle |
| Toz Ürün Kontrolü | Ayakta paketleme desteği, kademeli vakum veya uygun filtre seçeneği |
| Poşet Ağzı Yerleşimi | Kaynak barı üzerinde kırışıksız ve ürün kalıntısından arındırılmış düz yüzey |
| Kontrol Sistemi | PLC kontrollü otomasyon |
| Operatör Paneli | Renkli dokunmatik HMI ekran |
| Reçete Yönetimi | Vakum, gaz, kaynak, soğutma ve Soft-Air süreleri için ürün reçeteleri |
| Üretim Kaydı | Toplam çevrim, vardiya çevrimi, çalışma süresi ve hata kayıtları |
| Kullanıcı Yetkileri | Kritik reçetelerin yetkisiz değiştirilmesini sınırlayan erişim seviyeleri |
| Pompa Bakım Uyarısı | Çalışma saatine bağlı yağ ve bakım bildirimi |
| Temizlik Yapısı | Çıkarılabilir kaynak barları, dolgu plakaları ve erişilebilir hazne yüzeyleri |
| Makina Gövdesi | AISI 304 paslanmaz çelik dış gövde ve ağır hizmet şasesi |
| Tekerlekler | Ayarlanabilir ayak veya frenli paslanmaz taşıma tekerlekleri |
| Standart Elektrik | 380 V, 50 Hz, üç faz |
| Kontrol Gerilimi | 24 V DC |
| Tek Faz Seçeneği | Küçük pompalı ve uygun güçteki modeller için projeye bağlı |
| Basınçlı Hava | Pnömatik kaynak, otomatik kapak veya gaz sistemi kullanıldığında yaklaşık 6 bar |
| Kurulu Güç | Pompa, kaynak barı, hazne ve yardımcı donanıma göre belirlenir |
| Güvenlik | Acil durdurma, kapak konum kontrolü, motor koruması ve vakum-kaynak hata izleme |
| Makina Ölçüleri | Hazne, kaynak barı, pompa ve tek/çift hazne seçimine göre projelendirilir |
Teknik not: Pompa kapasitesi, kaynak uzunluğu, çevrim süresi ve vakum seviyesi önerilen proje sınıfını ifade eder. Kesin makina verileri; gerçek ürün, poşet, hazne yüklemesi, sıvı oranı, kaynak yapısı ve saatlik üretim miktarı incelendikten sonra yazılmalıdır.
Ürün vakum poşetiyle hazneye yerleştirilir. Haznedeki hava azaltılır, poşet ağzı ısıyla kapatılır ve hazneye hava geri verildiğinde ambalaj ürünün çevresine oturur.
Ürün ve açık poşetin tamamının kapalı bir hazne içine alınarak vakumlandığı paketleme yöntemidir.
Hazneli makinada bütün poşet düşük basınç altında kalır ve düz vakum poşeti kullanılabilir. Dıştan emişli cihazlarda çoğunlukla hava kanallı poşet gerekir.
Et, balık, peynir, şarküteri, hazır yemek, kuru ürün, sos, toz ve uygun gıda dışı ürünler paketlenebilir.
Hayır. Vakum paketleme havayı azaltır; mikroorganizmaların tamamını ortadan kaldırmaz ve ısıl işlemin yerine geçmez.
Soğuk saklama gerektiren et, balık, peynir ve hazır yemekler vakumlanmış olsa da ürün prosesine uygun sıcaklıkta soğutulmalı veya dondurulmalıdır.
Tek bir süre bütün ürünlere uygulanamaz. Raf ömrü ürün yapısı, hijyen, pH, su aktivitesi, ambalaj bariyeri ve depolama sıcaklığıyla doğrulanır.
Uygun ürün ve makina şartlarında havanın yaklaşık %99,8’ine kadar azaltılması mümkün olabilir. Gerçek değer ürünün sıcaklığına, nemine ve programa bağlıdır.
İkisi aynı basınç durumunu farklı biçimde ifade eder. Sensörlü makina vakumu yüzde, mbar veya hPa üzerinden gösterebilir.
Pompanın ayarlanan süre boyunca çalışmasıdır. Hazne yükü değiştiğinde aynı süre farklı basınç oluşturabilir.
Makina gerçek hazne basıncını ölçer ve hedef değere ulaşıldığında kaynak aşamasına geçer.
Hava tutan ürünlerin içindeki gazın ara beklemelerle daha kontrollü çıkmasına yardım eder.
Ürünler tek hazneye yüklenir ve çevrim tamamlandıktan sonra çıkarılır.
Bir haznede vakum devam ederken diğer hazneye yeni ürün yüklenmesine imkân verir.
Yükleme ve vakum işlemleri örtüştüğü için yüksek adetlerde daha kesintisiz üretim yapılabilir.
Önerilen endüstriyel sınıfta yaklaşık 20–45 saniye beklenebilir. Hedef vakum, hazne ve gaz uygulaması süreyi değiştirir.
Poşet eni, ürün boyutu, kaynak barı uzunluğu ve bar yerleşimine bağlıdır.
Standart proje için yaklaşık 63 m³/saat düşünülebilir. Büyük hazne veya kısa çevrim için 100 ya da 160 m³/saat pompa kullanılabilir.
Hayır. Pompa hazne hacmine ve hedef çevrime göre seçilmelidir. Gereğinden büyük pompa maliyet ve enerji tüketimini artırabilir.
Endüstriyel hazneli modellerde yağlı paletli pompalar yaygın olarak kullanılır.
Nem, ürün buharı ve çalışma sıcaklığı yağın niteliğini bozabilir. Kirli yağ pompa performansını ve ömrünü etkiler.
Hazne basıncı düştükçe sıvının kaynama sıcaklığı da düşer. Soğuk veya ılık sıvı güçlü vakumda kaynamaya başlayabilir.
Buharlaşma başlangıcını algılar ve ürün taşmadan vakum aşamasını sonlandırabilir.
Uygun poşet, eğimli tabla, temiz poşet ağzı ve sıvı kontrol programıyla paketlenebilir.
Ürün sıcaklığı arttıkça düşük basınçta kaynama daha erken başlar. Paketleme ve hızlı soğutma prosesi ürün uzmanları tarafından hazırlanmalıdır.
Ürün için yeterli hacim bırakılmalı ve kaynak barına yerleştirilecek temiz, kuru bir üst bölüm bulunmalıdır.
Su, yağ, sos ve ürün kalıntısı kaynak dikişini zayıflatabilir. Ağız kısmı temiz ve düz olmalıdır.
Evet. Katlanmış film tabakaları dikiş içinde açık kanal bırakabilir.
Poşet ağzına birbirine paralel iki ayrı kapatma dikişi uygulanmasıdır.
Ana kaynak dikişinin üzerindeki fazla poşet bölümünün kontrollü biçimde koparılmasına imkân verir.
Kalın, çok katlı veya ısıyı zor ileten poşetlerde iki taraftan ısı uygulamak gerektiğinde kullanılır.
Ürün ölçüsüne, bariyer ihtiyacına, delinme riskine, kaynak katmanına ve saklama sıcaklığına göre seçilir.
Hayır. Hazneli makinada düz yüzeyli endüstriyel vakum poşetleri kullanılabilir.
Malzeme kaynak sistemine uygunsa kullanılabilir; ancak hazneli makina için kabartmalı kanal zorunlu değildir.
Her plastik poşet vakum kaynağına ve ürün saklamasına uygun değildir. Vakum için üretilmiş bariyerli poşet kullanılmalıdır.
Vakum ve kaynaktan sonra sıcak su veya tünel etkisiyle ürünün çevresinde daralan özel poşettir.
Vakum kaynağından sonra sıcak su daldırma tankı veya shrink tüneli gerekir.
Delinmeye dayanıklı poşet, kemik koruyucu malzeme ve kontrollü havalandırmayla paketlenebilir.
Hazneye hava geri döndüğünde poşet kemiğin sivri noktasına yüksek kuvvetle bastırılır.
Hazneye havanın yavaş ve kontrollü biçimde geri verilmesidir.
Kemikli et, hassas peynir, yumuşak ürün ve sivri teknik parçalarda kullanılabilir.
Uygun poşet ve hijyen şartlarıyla taze veya işlenmiş et paketlenebilir.
Ürün yapısında hava tutulabilir. Kademeli vakum ve bekleme programı kullanılabilir.
Ürün paketlemeden sonra doğal gaz salımına devam edebilir. Ürüne özel program ve ambalaj seçimi gerekir.
Sert ve yarı sert peynirler yaygın olarak paketlenebilir. Yumuşak veya gaz oluşturan peynirler için vakum seviyesi ayrıca ayarlanır.
Çok yüksek vakum ve hızlı havalandırma ürünü biçim değiştirmeye zorlayabilir. Daha düşük vakum, gaz veya Soft-Air kullanılabilir.
Uygun bariyer poşeti ve kesintisiz soğuk zincirle paketlenebilir.
Hayır. Soğuk veya donmuş saklama gereken balık, vakumlanmış olsa da gereken sıcaklıkta tutulmalıdır.
Kahve, kuruyemiş, bakliyat ve uygun kuru ürünler vakum poşetinde paketlenebilir.
İnce toz poşet ağzından çekilebilir. Üst boşluk, filtre ve kontrollü vakum programı kullanılmalıdır.
Ürüne uygun gıda gazı vakum sonrasında poşete verilip ardından kaynak yapılabilir.
Vakumda hava azaltılır. MAP uygulamasında ambalaj içindeki atmosfer belirlenen gaz veya gaz karışımıyla değiştirilir.
Gaz seçimi ürünün yapısına, mikrobiyolojik riskine, bariyer poşetine ve saklama şartlarına göre gıda uzmanlarınca belirlenmelidir.
Soğuk saklama gerektiren ürünler gaz uygulanmış olsa da prosesin istediği sıcaklıkta tutulmalıdır.
Basınç değişimleri marinadın ürün yapısına ilerlemesine yardımcı olabilir. Bunun için programlanmış marinasyon çevrimi kullanılabilir.
Küçük ürünü kaynak seviyesine yükseltir ve pompalanacak hazne hacmini azaltır.
Sıvıyı poşetin alt bölümünde tutarak açık ağzın kaynak barı üzerinde temiz kalmasına yardım eder.
Kirli poşet ağzı, kısa kaynak süresi, düşük baskı, kırışıklık veya uyumsuz poşet malzemesi dikişi zayıflatabilir.
Gereğinden uzun kaynak süresi veya poşete uygun olmayan yüksek enerji filmi eritebilir.
Kaynak kaçağı, küçük delinme, kemik hasarı, uyumsuz poşet veya ürünün gaz çıkarması etkili olabilir.
Kaynak çizgisi, poşet köşeleri, kemik temas noktaları ve ambalajın tamamı sızıntı testine alınabilir.
Gıda üretimine yönelik standart makina haznesi ve gövdesi AISI 304 paslanmaz çelikten hazırlanabilir.
Yıkamaya uygun olarak hazırlanan düz çalışma yüzeyleri temizlenebilir. Pompa, pano ve elektrik bölümleri özel koruma olmadan basınçlı suyla yıkanmamalıdır.
Temizlik ve bakım için çıkarılabilir kaynak barı hazırlanabilir.
Conta haznenin hava kaçırmadan düşük basınca ulaşmasına yardımcı olur. Kirli veya aşınmış conta çevrimi uzatabilir.
Vakum, gaz, kaynak, soğutma ve Soft-Air ayarları ürün bazında hafızaya alınabilir.
Standart endüstriyel makina 380 V, 50 Hz ve üç faz olarak hazırlanabilir.
Pnömatik kaynak, otomatik kapak veya gaz donanımına bağlı olarak yaklaşık 6 bar hava gerekebilir.
Ürün akışı, çalışma yüksekliği ve kapasite uyumluysa giriş-çıkış konveyörleriyle hatta bağlanabilir.
Gerçek ürün ve poşet numunesi, ürün sıcaklığı, boyut, ağırlık, sıvı oranı, hedef vakum, kaynak uzunluğu ve saatlik kapasite paylaşılmalıdır.
Ürün, kapasite, hat yapısı veya özel makine ihtiyacınızı iletin. Talebiniz admin panele düşer ve ekip tarafından değerlendirilir.