Yatay Paketleme Makinası; tekli ürünlerin ambalaj filmi içine alınması, boyuna kaynakla sarılması ve belirlenen uzunlukta kesilerek paketlenmesi için kullanılır. Makine yapısı; ürün ölçüsü, film türü, paket uzunluğu ve hedef üretim hızına göre hazırlanır.
Yatay Paketleme Makinası; belirli bir biçime sahip tekli ürünleri, tepsili ürünleri veya düzenlenmiş ürün gruplarını ambalaj filmi içine alarak üç kaynaklı flowpack paket hâline getirir. Ürünler makina boyunca yatay yönde ilerler; film ürünün çevresine sarılır, boyuna kaynak kapatılır ve paketin iki ucu enine kaynak çeneleriyle birleştirilip kesilir.
Flowpack ambalajın görünüşü sade olsa da düzenli bir paket oluşturmak için ürünün konumu, film gerginliği, paket uzunluğu, boyuna kaynak hattı ve enine çenelerin hareketi aynı ritimde çalışmalıdır. Ürün beslemedeki küçük bir düzensizlik paketin içinde boşluk bırakabilir, ürünü kaynak bölgesine taşıyabilir veya iki ürünün aynı pakete girmesine neden olabilir.
Makina yapısı; ürünün eni, boyu, yüksekliği, yüzey yapısı, kırılganlığı, paket içindeki yönü ve dakikalık üretim miktarı dikkate alınarak hazırlanır. Kullanılacak ambalaj filminin kalınlığı, sürtünme karakteri, kaynak katmanı ve baskılı olup olmaması da mekanik ve elektronik ayarları doğrudan etkiler.
Ürünler giriş konveyörüne elle yerleştirilebilir veya üretim hattından otomatik olarak alınabilir. Parmaklı zincir, bantlı taşıma ya da ürüne özel besleme düzeni, her ürünü belirlenen aralıkla şekillendirme kutusuna doğru taşır.
Ambalaj filmi bobinden açılarak yönlendirme rulolarından geçer. Ayarlanabilir şekillendirme kutusu filmi ürünün çevresine sarar ve film kenarlarını makinanın boyuna kaynak bölümünde bir araya getirir. Film böylece ürünün çevresinde yatay bir tüp biçimi kazanır.
Boyuna kaynak tamamlandıktan sonra ürün ve film birlikte enine kaynak çenelerine ilerler. Çeneler iki paket arasındaki bölgeyi kapatır ve keser. Tamamlanan ürün çıkış konveyörüne bırakılırken sonraki paket aynı işlem sırasına girer.
Flowpack paketlemede makina hızı kadar ürünün giriş biçimi de önemlidir. Ürünlerin birbirine çok yakın verilmesi, enine çenenin ürün üzerine kapanmasına neden olabilir. Gereğinden geniş aralıklar ise film tüketimini artırır ve gerçek üretim kapasitesini düşürür.
Düzenli şekle sahip bisküvi, sabun, çikolata veya teknik parçalar parmaklı zincir arasında taşınabilir. Yumuşak, yapışkan ya da biçimi kolay değişen ürünlerde bantlı besleme daha uygun olabilir. Tepsili ürünlerde tepsinin taban yapısı, kenar yüksekliği ve konveyördeki sürtünmesi dikkate alınır.
Giriş bölümünde bulunan sensörler ürünün varlığını ve konumunu takip edebilir. Ürünler üretim hattından düzensiz aralıklarla geliyorsa servo kontrollü besleme bantları ürünler arasındaki mesafeyi paketleme çevrimine uygun hâle getirebilir.
Ürün bulunmadığı hâlde filmin boş paket olarak kesilmesi ambalaj kaybına neden olur. Ürün algılama sensörü, giriş konveyöründeki boşluğu kontrol sistemine bildirerek makina çevriminin ürün akışına göre düzenlenmesine imkân verir.
“Ürün yoksa paket yok” işlevi, makina hareketini yalnız durdurmak anlamına gelmez. Servo kontrollü sistemlerde film ve enine çene hareketi ürünün gelişine göre bekletilebilir veya yeniden eşleştirilebilir. Böylece makina tekrar çalışmaya başladığında ürün ile paket uzunluğu arasındaki ilişki korunur.
Yanlış konumlanan ürünün kaynak bölgesine yaklaşması hâlinde makina uyarı verebilir, ilgili ürünü çift uzunluklu paketle geçirebilir veya projedeki ayırma düzenine göre hattı kontrollü biçimde durdurabilir.
Film bobini kendinden merkezlemeli taşıma miline yerleştirilir. Bobinin makina eksenine göre eğri durması, filmin şekillendirme kutusuna yana kayarak girmesine ve boyuna kaynağın paket merkezinden uzaklaşmasına neden olabilir.
Denge kolu ve fren sistemi, bobin açıldıkça film gerginliğini belirli sınırlar içinde tutar. Çok yüksek fren kuvveti filmin gereğinden fazla gerilmesine; düşük kuvvet ise filmde gevşeme, kırışıklık veya baskı konumu değişimine yol açabilir.
Film bobininin eni, dış çapı, göbek ölçüsü ve ağırlığı makina hazırlığından önce kesinleştirilmelidir. Uzun süre kesintisiz üretim gereken uygulamalarda ikinci bobin taşıma mili veya otomatik film birleştirme sistemi kullanılabilir.
Şekillendirme kutusu, düz filmi ürünün eni ve yüksekliği çevresinde kontrollü biçimde katlar. Film bu bölümde gereğinden fazla sıkılırsa ürün sürtünmeye uğrayabilir; fazla geniş bırakılırsa paket gevşek ve biçimsiz görünebilir.
Ayarlanabilir şekillendirme kutusu belirli ürün ölçüleri arasında mekanik ayarla kullanılabilir. Ölçü aralığı büyüdüğünde veya ürün geometrisi belirgin biçimde değiştiğinde ayrı şekillendirme takımı gerekebilir.
Şekillendirme yüzeylerinin temiz ve pürüzsüz olması gerekir. Film üzerinde çizgi, kat izi veya yırtılma görülmesi; yanlış açı, keskin kenar, kirlenme veya film ile metal yüzey arasındaki aşırı sürtünmeden kaynaklanabilir.
Ürünün çevresine sarılan filmin iki kenarı, makinanın boyuna kaynak bölümünde birleştirilir. Kaynak, paket tasarımına ve film yapısına göre kanat kaynak ya da bindirme kaynak biçiminde hazırlanabilir.
Isıtılmış çekme ve kaynak ruloları filmi aynı anda ilerletip kapatabilir. Ruloların baskısı, sıcaklığı ve çevresel hızı birbiriyle uyumlu olmadığında kaynak hattında açılma, kırışıklık veya film yüzeyinde aşınma görülebilir.
Boyuna kaynak çizgisinin paket altına ya da projede belirlenen konuma düzgün oturması, film merkezlemesi ve şekillendirme kutusunun ayarıyla ilişkilidir. Film bir yana kaydığında kaynak genişliği paket boyunca değişebilir.
Döner çeneli flowpack sistemlerinde karşılıklı çeneler sürekli dönüş hareketiyle paketin ön ve arka uçlarını kapatır. Bu yapı, kolay kaynaklanan filmlerle ve düzenli ürün akışında yüksek üretim temposuna uygundur.
Çene üzerindeki bıçak, iki kaynak bölgesinin arasından geçerek paketleri ayırır. Çene sıcaklığı kadar yüzey baskısı, dönüş hızı ve ürünler arasındaki boşluk da kaynak kalitesini etkiler.
Ürün boyunun veya besleme aralığının yanlış olması hâlinde çene ürün üzerine kapanabilir. Elektronik sıkışma ya da aşırı yük algılama sistemi, böyle bir durumda mekanik parçaların ve ürünün zarar görmesini sınırlamak amacıyla kullanılabilir.
Kalın, zor kaynaklanan veya yüksek kapatma bütünlüğü beklenen filmlerde döner çenenin kısa temas süresi yeterli olmayabilir. Box-motion sisteminde çeneler filmle birlikte belirli bir mesafe ilerleyerek daha uzun süre sıcaklık ve baskı uygular.
Uzun temas süresi; kalın laminasyonlarda, gazlı paketlerde ve sızdırmazlık beklentisi yüksek ürünlerde daha kararlı bir kaynak oluşturabilir. Buna karşılık mekanik çevrim daha uzun olduğu için hız ile kaynak süresi birlikte ele alınmalıdır.
Döner çene ile box-motion seçimi yalnız hedef paket sayısına göre yapılmaz. Film yapısı, ürün yüksekliği, paket içindeki atmosfer ve beklenen kaynak bütünlüğü birlikte incelenir.
Yatay paketleme makinalarında ısıyla kapanan laminasyonlu filmler yaygın olarak kullanılır. Kaynak katmanı belirlenen sıcaklığa ulaştığında film yüzeyleri baskı altında birleşir.
Isıya duyarlı çikolata, bazı şekerlemeler ve yüksek hız uygulamalarında soğuk kaynak kaplamalı film kullanılabilir. Soğuk kaynakta kaplama yüzeyleri baskıyla birleşir; buna uygun film yolu ve çene yapısı gerekir.
Sıcak kaynak için hazırlanmış standart makina, yalnız sıcaklık kapatılarak soğuk kaynak makinasına dönüşmez. Film, çene yüzeyi, baskı ve mekanik düzen bu uygulama için ayrıca hazırlanmalıdır.
Düzenli bir kaynak; sıcaklık, baskı kuvveti, temas süresi ve ambalaj malzemesinin birlikte çalışmasıyla oluşur. Bu dört unsurdan biri uygun değilse kaynak görünüşte kapanmış olsa bile taşıma veya depolama sırasında açılabilir.
Film tedarikçisi değiştiğinde aynı kalınlıkta belirtilen malzeme farklı kaynak davranışı gösterebilir. İç katman, yüzey kaplaması ve sürtünme değeri değiştiğinde film reçetesi yeniden hazırlanmalıdır.
Kırıntı, yağ, nem veya ürün parçasının enine kaynak arasında kalması kapatma hattını zayıflatır. Ürün besleme zamanlaması ve paket içindeki konum bu nedenle yalnız görünüş için değil, kaynak bütünlüğü için de önemlidir.
Baskılı ambalaj filminde her grafik tekrarına ait bir fotosel işareti bulunur. Renk sensörü bu işareti okuyarak paketin doğru noktadan kesilmesine ve tasarımın ürün üzerinde aynı konumda kalmasına yardımcı olur.
İşaret ile arka plan arasında yeterli renk farkı bulunmadığında sensör güvenilir okuma yapamayabilir. Parlak, metalize veya şeffaf filmlerde sensör tipi gerçek film numunesi üzerinden seçilmelidir.
Film gerginliği veya ürün aralığı değiştiğinde baskı konumu zamanla kayabilir. Servo kontrol, fotosel verisini kullanarak paket uzunluğunda küçük düzeltmeler yapabilir.
Paket uzunluğu, ürün boyundan ibaret değildir. Ürünün önünde ve arkasında enine kaynak çenelerinin güvenli biçimde kapanabileceği yeterli film alanı bırakılmalıdır.
Çok kısa paket ayarı çenenin ürüne temas etmesine; gereğinden uzun ayar ise film tüketiminin ve koli hacminin artmasına neden olur. Gerçek kesim boyu ürün numunesi ve kaynak genişliği üzerinden belirlenir.
Boyu değişken ürünlerde giriş sensörü ürün uzunluğunu algılayabilir ve makina paket boyunu belirli sınırlar içinde otomatik olarak uyarlayabilir. Bu yapı özellikle sebze, ekmek veya doğal biçimi değişken ürünlerde kullanılabilir.
Standart flowpack düzeninde film yukarıdan şekillendirme bölümüne alınabilir. Sert ve düzenli ürünler giriş konveyöründen şekillendirme kutusuna ilerlerken film ürünün çevresine sarılır.
Yumuşak, yapışkan, düzensiz veya tepsiden konveyöre aktarılması zor ürünlerde alttan film besleme kullanılabilir. Ürün doğrudan film üzerine alınarak makina boyunca taşınır. Böylece ürünün sabit metal yüzeyler üzerinde sürüklenmesi azaltılabilir.
Üstten ve alttan film besleme aynı makinanın basit yön değişikliği değildir. Film yolu, boyuna kaynak konumu, taşıma sistemi ve temizlik erişimi proje başlangıcında belirlenmelidir.
Çikolata barı, gofret, bisküvi, kek, ekmek, sabun, sünger, maske, teknik parça veya benzeri ürünler tek tek paketlenebilir. Ürünün giriş konveyöründe aynı yönde ve belirli aralıkla bulunması gerekir.
Kırılgan ürünlerde parmaklı zincirin baskısı ve makina hızlanması ürünü kırmayacak biçimde ayarlanmalıdır. Yumuşak ürünlerde şekillendirme kutusunun ve filmin ürüne uyguladığı baskı sınırlandırılır.
Et, sebze, hazır yemek, tatlı veya fırın ürünleri uygun tepsi üzerinde filmle sarılabilir. Tepsinin köşeleri filmi kesmemeli; tabanı konveyörde kararlı ilerlemelidir.
Tepsi içindeki ürün kaynak bölgesine taşmamalıdır. Sıvı sızıntısı veya ürün bulaşması beklenen uygulamalarda alttan film beslemeli ve temizliğe erişilebilir makina yapısı tercih edilebilir.
Tepsi ölçüsü değiştiğinde şekillendirme kutusu, yan kılavuzlar, paket uzunluğu ve kaynak çenesi zamanlaması birlikte ayarlanır.
Birden fazla ürün tek paket içinde yan yana, üst üste veya belirli bir grup düzeninde ambalajlanabilir. Paketleme makinasına gelmeden önce ürünlerin sayılması ve hizalanması gerekir.
Bisküvi, mendil, küçük kutu veya teknik parçaların çoklu paketlenmesinde otomatik sayma, istifleme ve grup besleme sistemleri kullanılabilir. Paketleme makinası, hazır hâle getirilen grubu film içine alır.
Grup içindeki ürünlerin hareket etmesi enine kaynak bölgesine parça girmesine neden olabilir. Besleme sistemi ürün grubunu makina çevrimi boyunca koruyacak biçimde hazırlanmalıdır.
Yatay flowpack sistemi; ekmek, unlu mamul, bisküvi, gofret, çikolata, şekerleme, dondurulmuş gıda, sebze, meyve, erişte ve tepsili gıda gibi çok sayıda ürün grubunda kullanılabilir.
Gıdanın sıcaklığı, nemi, yağ içeriği ve kırıntı oluşturma davranışı film ve makina yapısını etkiler. Yeni pişmiş sıcak ürünlerin ambalaj içinde yoğuşma oluşturup oluşturmadığı ayrıca incelenmelidir.
Taze veya dondurulmuş ürünlerde yıkama ve temizlik şartları daha yüksek olabilir. Bu uygulamalarda açık şase, paslanmaz gövde ve elektrik donanımının üretim ortamına uygun korunması gerekir.
Sabun, sünger, maske, ıslak mendil, kırtasiye ürünü, elektrik parçası, rulman, conta, plastik parça ve benzeri gıda dışı ürünler de flowpack ambalaj içinde paketlenebilir.
Keskin kenarlı metal veya plastik ürünler filmi delebilir. Film kalınlığı ve ürünün paket içindeki yönü gerçek numuneyle denenmelidir.
Medikal veya hijyenik ürünlerde yalnız paketin kapanması yeterli değildir. Kullanılan film, üretim ortamı ve doğrulama işlemleri ilgili ürün standardına göre ayrıca hazırlanmalıdır.
Ürün ve film yapısı uygunsa paket kapatılmadan önce içeriye azot veya belirlenen gaz karışımı verilebilir. Gaz borusu ürünle birlikte şekillendirilmiş film tüpünün içine uzatılabilir.
Gaz akışı ürünün konumunu bozmamalı veya filmi şişirerek enine kaynak düzenini etkilememelidir. Akış miktarı makina hızı, paket hacmi ve hedef gaz oranıyla birlikte ayarlanır.
Ambalaj içindeki gaz oranı, yalnız makina ayarına bakılarak kabul edilmemelidir. Ürün, film bariyeri, kaynak bütünlüğü ve depolama şartları uygun ölçüm yöntemleriyle doğrulanmalıdır.
Üretim tarihi, son kullanım tarihi, parti numarası ve ürün kodu film üzerine paket oluşturulmadan önce basılabilir. Termal transfer veya mürekkep püskürtmeli kodlama sistemi makina hareketiyle eşleştirilebilir.
Kodlama alanı boyuna ve enine kaynaklardan uzakta, tüketicinin okuyabileceği bir bölgede belirlenmelidir. Baskılı film kullanıldığında kodlama noktası hazır grafikle çakışmamalıdır.
Kod varlığı ve okunabilirliği projeye göre kamera sistemiyle kontrol edilebilir. Hatalı paketler çıkış bölümünde ayrılabilir.
Ürün besleme, film ilerletme ve enine çene hareketlerinin ayrı servo eksenlerle yönetilmesi, farklı ürün ölçülerine geçişte elektronik ayar imkânı verir.
Dokunmatik operatör panelinde paket uzunluğu, ürün konumu, film hızı, çene fazı, kaynak sıcaklığı ve üretim adedi izlenebilir. Sık kullanılan ürünler için ayrı makina reçeteleri kaydedilebilir.
Reçetenin ekrandan seçilmesi; şekillendirme kutusu, konveyör kılavuzu veya mekanik besleme parçalarının fiziksel ayar ihtiyacını ortadan kaldırmaz.
Yeni ürüne geçerken ürün eni, yüksekliği, boyu ve giriş aralığı ölçülür. Şekillendirme kutusu, parmaklı zincir, konveyör kılavuzları, paket uzunluğu ve çene fazı yeni ürüne göre düzenlenir.
İlk üretime geçmeden önce makina ürünsüz filmle çalıştırılmalı; film yolu, kaynaklar, kesim ve baskı konumu görülmelidir. Ardından düşük hızda ürünlü deneme yapılır.
Giriş konveyörü, şekillendirme kutusu, boyuna kaynak ruloları ve enine çeneler kırıntı, film parçası ve ürün kalıntısı biriktirebilir. Bu bölümlerin aletsiz veya sınırlı takım kullanılarak erişilebilir olması üretim aralarındaki temizliği kolaylaştırır.
Konsol tipi şase, makina ön bölümünün altında kapalı taşıyıcıların azalmasına ve ürün alanına daha rahat erişilmesine imkân verir. Yıkama gereken ortamlarda kullanılan motor, sensör, rulman ve elektrik donanımı buna uygun seçilmelidir.
Kaynak çenelerine yapışan film veya ürün kalıntısı metal yüzeye zarar vermeyecek yöntemle temizlenmelidir. Bıçakların keskinliği ve çene yüzeylerinin paralelliği düzenli olarak kontrol edilir.
Paketlenen ürünler çıkışta endüstriyel bantlı konveyör üzerine alınabilir. Buradan kontrol, sayma veya ikincil ambalaj bölümüne aktarılabilir.
Tekli paketlerin karton kutuya alınması gereken üretimlerde otomatik kartonlama sistemi hat sonuna bağlanabilir. Ürünlerin kutuya hangi yönde ve kaç adet yerleştirileceği besleme düzenini belirler.
Ürünlerin kolilere otomatik yerleştirilmesi için kartezyen koli doldurma makinası kullanılabilir. Hazırlanan koliler daha sonra paletleme makinasına aktarılabilir.
Bu bilgiler kesinleştikten sonra giriş konveyörü, şekillendirme kutusu, film genişliği, çene hareketi, paket uzunluğu, servo eksenler ve kontrol donanımı gerçek üretim şartlarına göre hazırlanır.
Yatay paketleme makinasının düzenli çalışması yalnız yüksek makina hızına bağlı değildir. Ürünün doğru aralıkla beslenmesi, filmin merkezde ilerlemesi, şekillendirme kutusunun ürüne uygun olması ve kaynak çenelerinin film için gerekli süreyle çalışması gerekir.
Aytech Makina Yatay Paketleme Makinası; ürün numunesi, ambalaj filmi, paket ölçüsü ve hedef üretim miktarı dikkate alınarak servo kontrollü flowpack sistemi biçiminde hazırlanır. Kesin makina sınırları ve çalışma hızı, gerçek ürün ile film üzerinde yapılan paketleme denemelerinden sonra belirlenir.
| Makina Tipi | Servo kontrollü yatay form, sarma, kaynak ve kesme makinası |
|---|---|
| Ambalaj Yöntemi | Horizontal Form Fill Seal — HFFS flowpack |
| Standart Paket Biçimi | Bir boyuna ve iki enine kaynaklı yastık paket |
| Uygun Ürün Yapısı | Tekli, tepsili, sıralanmış veya grup hâline getirilmiş katı ürünler |
| Standart Çalışma Yönü | Soldan sağa; yerleşime göre sağdan sola hazırlanabilir |
| Ürün Besleme | Manuel yükleme, parmaklı zincir, bantlı konveyör veya otomatik besleme sistemi |
| Standart Giriş Konveyörü | Yaklaşık 2.000 mm; ürün ve operatör sayısına göre uzatılabilir |
| Ürün Aralığı Kontrolü | Sabit parmak aralığı veya servo kontrollü akıllı bant düzeni |
| Standart Ürün Boyu | Yaklaşık 60 – 450 mm |
| Standart Ürün Eni | Yaklaşık 20 – 200 mm |
| Standart Ürün Yüksekliği | Yaklaşık 5 – 100 mm |
| Ürün Ölçüsü Açıklaması | Kesin sınırlar şekillendirme kutusu, film eni, çene açıklığı ve ürünün taşıma kararlılığına göre belirlenir |
| Standart Kesim Uzunluğu | Yaklaşık 60 – 450 mm |
| Azami Film Eni | Standart projede yaklaşık 600 mm |
| Film Bobini | Kendinden merkezlemeli mil, ayarlanabilir fren ve denge kolu |
| Film Besleme Düzeni | Standart üstten film; yumuşak veya düzensiz ürünlerde projeye göre alttan film |
| Film Türleri | Isıyla kaynaklanabilir laminasyonlu veya üretim denemesi yapılmış mono malzeme filmler |
| Soğuk Kaynak Filmi | Uygun çene ve film yolu donanımıyla opsiyonel |
| Baskılı Film Kontrolü | Renk fotoseli ve elektronik baskı konumu düzeltme |
| Şekillendirme Sistemi | Ürün ölçüsüne göre ayarlanabilir veya değiştirilebilir şekillendirme kutusu |
| Boyuna Kaynak | Isıtılmış çekme ve kaynak rulolarıyla kanat veya bindirme kaynak |
| Standart Enine Kaynak | Servo kontrollü döner kaynak çeneleri |
| Opsiyonel Enine Kaynak | Kalın film ve uzun kaynak süresi için box-motion veya long-dwell çene sistemi |
| Çene Güvenliği | Ürün sıkışması ve aşırı yük için elektronik tork veya pozisyon kontrolü |
| Kesme Sistemi | Kaynak çenesi içinde düz ya da tırtıklı bıçak |
| Kolay Açma | Projeye göre yırtma çentiği veya perforasyon sistemi |
| Hedef Üretim Kapasitesi | Dakikada yaklaşık 20 – 120 paket |
| Kapasite Açıklaması | Gerçek hız; ürün aralığı, paket uzunluğu, film yapısı, çene sistemi ve besleme yöntemine göre belirlenir |
| Ürün Yoksa Paket Yapmama | Ürün sensörüyle senkronize “ürün yoksa paket yok” işlevi |
| Yanlış Ürün Konumu | Ürün çene bölgesine girdiğinde uyarı, kontrollü duruş veya projeye göre çift paket çevrimi |
| Servo Eksenler | Ürün besleme, film hareketi ve enine kaynak çenesi için bağımsız servo kontrol |
| Paket Uzunluğu Ayarı | HMI üzerinden elektronik kesim uzunluğu ayarı |
| Kaynak Sıcaklık Kontrolü | Boyuna ve enine kaynak bölgeleri için bağımsız PID kontrol |
| Kontrol Sistemi | PLC ve servo hareket kontrolü |
| Operatör Paneli | Renkli dokunmatik HMI ekran |
| Reçete Yönetimi | Paket boyu, ürün konumu, makina hızı, çene fazı ve kaynak sıcaklıkları için kayıtlı reçeteler |
| Üretim Takibi | Toplam paket, vardiya paketi, hata ve makina duruş bilgilerinin izlenmesi |
| Kodlama Bağlantısı | Termal transfer veya mürekkep püskürtmeli tarih ve parti kodlama sistemi |
| Koruyucu Gaz | Ürün ve film uygunluğuna bağlı azot veya belirlenen gaz karışımı bağlantısı |
| Şase Yapısı | Bakım ve temizliğe erişilebilir konsol tipi gövde |
| Makina Gövdesi | Endüstriyel boyalı veya paslanmaz şase; uygulamaya göre paslanmaz dış kaplama |
| Ürün Alanındaki Parçalar | Gıda uygulamasına göre AISI 304 paslanmaz çelik yüzeyler ve uygun teknik plastikler |
| Elektrik Beslemesi | 380 V, 50 Hz, üç faz |
| Kontrol Gerilimi | 24 V DC |
| Yaklaşık Kurulu Güç | Çene sistemi, film eni ve yardımcı donanıma göre yaklaşık 4 – 8 kW |
| Basınçlı Hava | Pnömatik seçenekler kullanıldığında yaklaşık 6 bar |
| Makina Ölçüleri | Giriş konveyörü, ürün ölçüsü, film bobini ve hat yerleşimine göre projelendirilir |
Teknik not: Ürün ölçüleri, film eni, kesim uzunluğu ve kapasite standart proje sınırlarını ifade eder. Kesin makina özellikleri; gerçek ürün, ambalaj filmi, paket biçimi, besleme düzeni ve kaynak beklentisi incelendikten sonra belirlenir.
Ürünler giriş konveyöründe belirli aralıklarla ilerler. Ambalaj filmi ürünün çevresine sarılır, boyuna kaynak kapatılır ve döner ya da kutu hareketli çeneler paketin iki ucunu kaynaklayıp keser.
Flowpack, ürünün bobinden gelen esnek filmle yatay yönde sarıldığı ve bir boyuna, iki enine kaynakla kapatıldığı paket biçimidir.
Standart flowpack makinası sıvı veya toz doldurmaz. Biçimi bulunan tekli, tepsili ya da gruplanmış ürünü ambalaj filmiyle sarar.
Dikey makina toz veya granül ürünü yukarıdan şekillendirilen poşete doldurur. Yatay makina ise konveyör üzerinde ilerleyen biçimli ürünü filmle sarar.
Bisküvi, gofret, çikolata, kek, ekmek, şekerleme, sebze, meyve, tepsili gıda, sabun, sünger, maske, medikal ürün ve uygun teknik parçalar paketlenebilir.
Evet. Ürün giriş konveyöründe doğru aralıkla ve aynı yönde ilerleyebiliyorsa tek tek paketlenebilir.
Ürünler paketleme öncesinde sayılıp düzenli bir grup hâline getirildiğinde çoklu paket yapılabilir.
Evet. Tepsinin ölçüsü, taban yapısı, kenar yüksekliği ve filmin kaynak alanına ürün taşmaması dikkate alınarak makina hazırlanabilir.
Uygun bantlı besleme, şekillendirme kutusu ve düşük baskılı taşıma düzeni kullanıldığında yumuşak ürünler paketlenebilir.
Ürünün sabit yüzeylerde sürüklenmesini azaltmak için alttan film besleme tercih edilebilir. Ürün doğrudan film üzerinde taşınır.
Giriş konveyöründeki baskı, hızlanma, şekillendirme kutusu açıklığı ve ürünler arasındaki mesafe kırılmayı sınırlandıracak biçimde ayarlanır.
Standart proje aralığı yaklaşık dakikada 20 ile 120 pakettir. Gerçek hız paket uzunluğu, ürün besleme düzeni, film ve çene sistemine bağlıdır.
Ürün aralığı, paket boyu, filmin kaynak süresi, çene yapısı, manuel veya otomatik besleme ve ürünün taşıma kararlılığı gerçek hızı belirler.
Standart projede yaklaşık 60–450 mm ürün boyu, 20–200 mm en ve 5–100 mm yükseklik çalışılabilir. Kesin sınırlar makina modeline göre belirlenir.
Paket kesim uzunluğu HMI üzerinden elektronik olarak ayarlanır. Ürünün önünde ve arkasında kaynak çeneleri için yeterli boşluk bırakılır.
Giriş sensörü ve uygun servo kontrol kullanıldığında ürün boyu belirli sınırlar içinde ölçülerek paket uzunluğu uyarlanabilir.
Standart Aytech proje sınıfında yaklaşık 600 mm film enine kadar makina hazırlanabilir. Kesin değer ürün ve paket ölçüsüne bağlıdır.
Isıyla kaynaklanabilen laminasyonlu veya makina denemesi yapılmış mono malzeme filmler kullanılabilir.
Uygun iç kaynak katmanına ve makina için yeterli mekanik dayanıklılığa sahip BOPP esaslı film üretim denemesinden sonra kullanılabilir.
Kaynak sıcaklığı, sürtünme özelliği ve makina hareketlerine uygun mono malzeme filmler deneme yapılarak kullanılabilir.
Hayır. Film katmanları, kalınlığı, kaplaması ve kaynak yüzeyi değiştikçe sıcaklık, baskı ve temas süresi de değişir.
Uygun çene ve film yolu donanımıyla soğuk kaynak kaplamalı film kullanılabilir. Standart sıcak kaynak yapısı bunun için ayrıca hazırlanmalıdır.
Ürünün çevresine sarılan filmin iki uzun kenarını paket boyunca birleştiren merkez kaynaktır.
Kanat kaynakta filmin iç yüzeyleri birbirine bakar. Bindirme kaynakta bir kenar diğerinin üzerine gelir ve film katmanlarının buna uygun olması gerekir.
Paketin ön ve arka uçlarını kapatır ve bitişik paketlerin birbirinden kesilmesini mümkün kılar.
Çenelerin sürekli dönerek paketin uçlarını kapattığı, kolay kaynaklanan filmler ve yüksek üretim temposu için kullanılan sistemdir.
Çenelerin filmle birlikte kısa bir mesafe ilerleyerek daha uzun süre baskı ve sıcaklık uyguladığı kaynak sistemidir.
Kalın laminasyonlarda, gazlı paketlerde veya yüksek kaynak bütünlüğü gereken ürünlerde daha uzun temas süresi gerektiğinde tercih edilebilir.
Düşük sıcaklık, yetersiz baskı, kısa temas süresi, yanlış film, kirli çene veya ürünün kaynak bölgesine girmesi açılmaya neden olabilir.
Film eriyebilir, çeneye yapışabilir, kırışabilir veya laminasyon katmanları zarar görebilir.
Elektronik aşırı yük veya tork kontrolü makinayı durdurabilir. Ürün aralığı ve çene fazı yeniden ayarlanmalıdır.
Ürün yoksa paket yok işlevi kullanıldığında makina ürün boşluğunu algılar ve film çevrimini ürün akışına göre düzenler.
Sensörlerle ürün konumu takip edilebilir. Projeye göre makina uyarı verebilir, durabilir veya ürünü çift uzunluklu paketle geçirebilir.
Evet. Renk fotoseli film üzerindeki baskı işaretini okuyarak kesim noktasını grafik tasarımla eşleştirir.
Film gerginliği, fotosel ayarı, kayış veya rulo kayması ve bobinin yana kaçması baskı konumunun değişmesine neden olabilir.
Uygun sensör seçildiğinde çalışabilir. İşaret ve zemin kontrastı gerçek film bobini üzerinde denenmelidir.
Bobin hizası, fazla gerginlik, yanlış kutu ölçüsü, kirli yüzey veya filmin yüksek sürtünmesi kırışıklığa neden olabilir.
Belirli bir ölçü aralığında ayarlanabilir. Büyük ölçü farklarında farklı şekillendirme kutusu gerekebilir.
Film ürünün altından gelir ve ürün doğrudan film üzerinde taşınır. Yumuşak, yapışkan veya düzensiz ürünlerde kullanılabilir.
Üretim alanının akış yönüne göre makina sağdan sola hazırlanabilir.
İkinci bobin taşıyıcısı ve otomatik film birleştirme sistemi projeye eklenebilir.
Film sonu veya film kopması sensörleri eklenerek makina kontrollü biçimde durdurulabilir.
Ürün ve ambalaj filmi uygunsa kapanmadan önce azot veya belirlenen gaz karışımı pakete verilebilir.
Raf ömrü; ürün, gaz oranı, film bariyeri, kaynak bütünlüğü ve depolama şartları birlikte incelenerek doğrulanmalıdır.
Termal transfer veya mürekkep püskürtmeli kodlama sistemiyle film üzerine tarih, lot ve ürün kodu basılabilir.
Kamera sistemiyle kod varlığı, konumu ve projeye göre okunabilirliği kontrol edilebilir.
Enine kaynak çenesine veya ayrı kesme bölümüne yırtma çentiği donanımı eklenebilir.
Uygun mekanik körük aparatı ve film düzeniyle paket yanlarında körük oluşturulabilir.
Üretim hattından gelen ürünler servo bantlar, sayma sistemi, robot veya özel besleyiciyle otomatik olarak flowpack makinasına aktarılabilir.
Düşük ve orta kapasitelerde operatörler ürünleri giriş konveyöründeki parmak aralarına elle yerleştirebilir.
Giriş konveyörü uzunluğu ve yerleşimi birden fazla operatörün güvenli yükleme yapabileceği biçimde hazırlanabilir.
Paket uzunluğu, makina hızı, ürün konumu, çene fazı, baskı düzeltmesi ve kaynak sıcaklıkları kaydedilebilir.
Hayır. Şekillendirme kutusu, ürün kılavuzları, parmak aralığı ve film bobini fiziksel olarak kontrol edilmelidir.
Ürün alanındaki yüzeyler, konveyör ve şase gıda üretiminin temizlik şartlarına göre paslanmaz ve erişilebilir biçimde hazırlanabilir.
Yıkamalı yapı özel olarak hazırlanmadıysa servo, sensör ve elektrik bölümleri basınçlı suyla yıkanmamalıdır.
Giriş konveyörü, şekillendirme kutusu, boyuna kaynak ruloları, enine çeneler, bıçaklar ve ürün temas eden yüzeyler kontrol edilir.
Standart otomatik makina 380 V, 50 Hz ve üç faz elektrikle hazırlanabilir.
Pnömatik fren, ayırma, gaz veya yardımcı hareketler kullanıldığında yaklaşık 6 bar basınçlı hava gerekebilir.
Evet. Tamamlanan paketlerin ağırlığı kontrol edilerek tolerans dışındaki ürünler ayrılabilir.
Ürün ve film yapısına uygun metal dedektörü çıkış hattına bağlanabilir. Metalize film cihaz seçimini etkileyebilir.
Flowpack çıkışındaki ürünler sayma, sıralama ve kartonlama sistemiyle kutulara aktarılabilir.
Düzenlenen paketler otomatik koli doldurma makinasına gönderilebilir.
Gerçek ürün ve film numunesi; ürün ölçüleri, paket uzunluğu, film özellikleri, dakikalık kapasite, besleme biçimi, kodlama ve hat sonu istekleri gerekir.
Ürün, kapasite, hat yapısı veya özel makine ihtiyacınızı iletin. Talebiniz admin panele düşer ve ekip tarafından değerlendirilir.