Aytech Makina 8 nozullu servo dolum makinasının çalışma görüntüleri. Şişeler konveyör üzerinde merkezlenerek sekiz dolum nozulu altında konumlandırılır. Dipten dolum yapan nozullar ürün seviyesine göre çalışır; uçtan kapatma mekanizması dolum tamamlandığında ürün akışını keser. Makina 100–1000 cc aralığında çalışır ve 500 ml ambalajlarda ürün ile şişe yapısına bağlı olarak ortalama 3.500 adet/saat kapasiteye ulaşabilir.
PLC kontrollü 8 nozullu servo sıvı dolum hattında şişe akışı, merkezleme, nozulların dolum hareketi ve konveyör geçişi birlikte çalışır. “Şişe yoksa dolum yok” kontrolü boş konuma ürün verilmesini önler. Dolum miktarı kontrol panelinden ayarlanabilir; damlatmayan nozullar ve ayarlanabilir konveyör hızı farklı şişe ölçülerinde temiz bir üretim akışına yardımcı olur.
8 Nozullu Servo Dolum Makinası; 100–1000 cc arasındaki akışkan ve uygun yarı akışkan ürünleri dipten dolum yapan damlatmayan nozullarla dolduran otomatik sıvı dolum hattıdır.
8 Nozullu Servo Dolum Makinası, 100–1000 cc arasındaki akışkan ve makina donanımına uygun yarı akışkan ürünleri şişe ve farklı sıvı ambalajlarına dolduran tam otomatik bir dolum hattıdır. Sekiz nozullu yapısı, aynı üretim çevriminde birden fazla ambalajın doldurulmasına imkân verir.
Makina; servo destekli dolum hareketi, PLC kontrollü miktar ayarı, dipten dolum yapan nozullar, uçtan kapatma mekanizması, şişe merkezleme ve “şişe yoksa dolum yok” kontrolüyle çalışır. Konveyör hızı kontrol panelinden ürün ve ambalaj akışına göre değiştirilebilir.
Teknik kayıtta 500 ml ambalajlarda ürün ve şişe tipine bağlı olarak ortalama 3.500 adet/saat kapasite belirtilmiştir. Sabit sıcaklıkta ve homojen ürünlerde yaklaşık ±%1 dolum hassasiyeti elde edilir.
Dolum miktarının servo hareket yerine ürün hattından geçen gerçek akış üzerinden ölçülmesi gereken üretimlerde 8 nozullu flowmetreli dolum makinası kullanılabilir. Servo ve flowmetreli dolum arasındaki seçim; ürünün akışkanlığı, iletkenliği, hedef dolum birimi, ambalaj hacmi ve üretim temposuna göre yapılmalıdır.
Servo kontrolü, dolum hareketinin programlanan miktara göre elektronik olarak yönetilmesine imkân verir. Operatör üretilecek ürün için dolum değerini PLC üzerinden ayarlar. Makina, dolum çevrimini kaydedilen hareket değerlerine göre tekrarlar.
Şişeler konveyör üzerinde dolum bölümüne ilerler. Merkezleme parçaları ambalajları sekiz nozulun altında doğru aralıkta tutar. Şişe varlığı algılandıktan sonra dolum hareketi başlar.
Ürün pnömatik besleme pompası aracılığıyla makina hattına taşınır. Nozullar ambalaj boyuna ve ürünün köpürme davranışına göre ayarlanır. Dolum tamamlandığında uçtan kapatma mekanizması ürün akışını nozul ucunda keser.
Doldurulan şişeler konveyör üzerinden kapak kapatma, folyo kapatma, etiketleme veya kodlama bölümüne ilerler.
Makina 100 cc ile 1000 cc arasındaki dolum miktarları için hazırlanmıştır. Küçük şişeler, orta hacimli kişisel bakım ambalajları ve bir litreye kadar sıvı ürün kapları aynı makina çalışma alanı içinde kullanılabilir.
Dolum miktarının cc olarak verilmesi hacmi ifade eder. Ürün etiketi gram veya kilogram üzerinden hazırlanıyorsa ürün yoğunluğu dikkate alınmalıdır. Aynı hacimdeki şurup, yağ, deterjan ve su aynı ağırlıkta değildir.
Yeni bir ürün üretime alınırken ilk ambalajların gerçek dolum miktarı tartım veya hacim kontrolüyle doğrulanmalıdır. PLC değerleri bu ölçüm üzerinden ince ayara alınır.
Aytech teknik kaydında 500 ml ambalajlar için ortalama 3.500 adet/saat üretim kapasitesi belirtilmiştir. Bu değer ürün ve ambalaj tipine bağlıdır.
İnce akışkan bir ürün ile yoğun şampuan aynı sürede doldurulmayabilir. Şişe ağzının çapı, nozül geçişi, ürünün sıcaklığı, köpürme eğilimi ve kapak kapatma bölümünün çalışma süresi toplam hat kapasitesini değiştirir.
Dolum makinası daha hızlı çalışsa bile hatta bulunan kapak kapatma veya etiketleme bölümü daha düşük tempodaysa bütün hat bu bölüme göre ayarlanır.
Sabit sıcaklıkta ve homojen ürünlerde yaklaşık ±%1 dolum hassasiyeti belirtilmiştir. Bu değer ürünün üretim sırasında aynı fiziksel yapıyı korumasına bağlıdır.
Ürün sıcaklığı değiştiğinde viskozite ve akış davranışı da değişebilir. Soğuk şampuan veya yağ, sıcak ürüne göre daha yavaş ilerleyebilir. İçinde hava bulunan veya zamanla çöken ürünler de dolum tekrarını etkileyebilir.
Ürün tankındaki karışımın homojen tutulması ve üretim sıcaklığının mümkün olduğunca kararlı kalması, dolum sonuçlarının birbirine yakın olmasına yardım eder.
Sekiz dolum nozulu aynı çevrimde sekiz ambalajla çalışabilir. Şişelerin ağız aralıkları ve konveyördeki konumları nozullarla eşleşmelidir.
Ürün besleme pompası ve dağıtım hattı sekiz kanala yeterli miktarda ürün gönderebilmelidir. Ana ürün hattının dar kalması veya pompaya düzenli ürün gelmemesi dolum süresini uzatabilir.
Her nozülün şişe ağzına göre doğru konumda bulunması gerekir. Ambalajın dolum sırasında yana kayması ürünün şişe dışına akmasına neden olabilir.
Makina üzerindeki nozullar dipten dolum düzenine sahiptir. Nozullar farklı ambalaj yüksekliklerine göre ayarlanabilir.
Dipten dolumda ürün yüksekten serbest biçimde bırakılmaz. Nozül şişe tabanına veya ürün seviyesine yakın konumda çalışır. Bu hareket sıçrama, köpürme ve ürünün hava tutma ihtimalini sınırlar.
Şampuan, duş jeli, sıvı sabun, deterjan ve şurup gibi köpürme eğilimli ürünlerde dolum hızı ile nozül hareketi birlikte ayarlanır.
Nozulların uç kısmında ürün akışını kapatan mekanizma bulunur. Dolum bittiğinde ürün, nozul içindeki daha uzak bir vanada değil doğrudan çıkışa yakın noktada kesilir.
Bu yapı, nozül ucunda kalan ürünün şişe ağzına, ambalaj yüzeyine veya konveyör üzerine damlamasını sınırlar. Ambalaj dışının temiz kalması kapak kapatma ve etiketleme işlemlerinde önemlidir.
Yoğun veya yapışkan ürünlerde kapatma mekanizmasının temizliği düzenli yapılmalıdır. Nozül ucunda kuruyan ürün, sonraki dolumlarda akış biçimini değiştirebilir.
Şişe merkezleme parçaları ambalajları dolum nozullarının altında doğru konuma getirir. Yuvarlak, oval, kare ve dikdörtgen şişeler farklı kılavuz ayarları isteyebilir.
Tabanı dar veya gövdesi uzun ambalajların dolum sırasında sallanmaması gerekir. Yan kılavuzlar şişeyi ezmeden destekleyecek biçimde ayarlanır.
Dolum ağzı ambalajın merkezinde bulunmayan özel şişelerde merkezleme parçaları gerçek numune üzerinden hazırlanır.
Ambalajın bulunmadığı dolum konumunda ürün verilmesi konveyörün kirlenmesine ve ürün kaybına neden olur. “Şişe yoksa dolum yok” kontrolü, dolum alanında ambalaj bulunmadığında ilgili hareketi başlatmaz.
Şişe sensörlerinin temiz ve doğru konumda tutulması gerekir. Şeffaf, koyu renkli veya özel biçimli ambalajlarda sensör tipi gerçek şişeyle kontrol edilir.
Dolum miktarıyla ilgili elektronik çalışma değerleri PLC üzerinden ayarlanır. Operatör yeni ürün veya ambalaja geçerken ilgili dolum değerini kontrol panelinden değiştirir.
Elektronik ayar tek başına yeterli değildir. Şişe yüksekliği, ağız çapı, merkezleme parçaları ve nozül konumu da yeni ambalaja göre düzenlenmelidir.
İlk üretimlerde dolum miktarı ölçülür, gerekiyorsa PLC değeri yeniden ayarlanır ve sonuç kararlı hâle geldikten sonra seri üretime geçilir.
Pnömatik besleme pompası makina ile birlikte verilir. Pompa, ana ürün kaynağından dolum bölümüne düzenli ürün aktarılmasında kullanılır.
Pompanın hava basıncı, bağlantı çapı ve çevrim hızı ürünün viskozitesine göre ayarlanmalıdır. İnce sıvıyla yoğun losyon aynı pompa ayarında hareket etmeyebilir.
Ürünün pompaya kesintisiz ulaşması gerekir. Ana tank boşaldığında veya emiş hattı hava aldığında dolum kanalları düzenli ürün alamaz.
Üretim sırasında ürün beslemesini desteklemek için ek takviye kazanı kullanılabilir. Kazan, ana üretim tankı ile dolum makinası arasında ara ürün biriktirme alanı oluşturur.
Takviye kazanının hacmi, çıkış bağlantısı ve seviye takibi hedef üretim miktarına göre hazırlanır. Yoğun ürünlerde tank tabanı ve bağlantı çapı ürünün düzenli boşalmasına uygun olmalıdır.
Ürünle temas eden yüzeyler ve dış gövde 304 kalite paslanmaz çelikten üretilmiştir. Paslanmaz yüzeyler üretim sonrasında temizlenebilir ve ambalaj hattındaki günlük kullanıma dayanıklı bir yapı oluşturur.
304 paslanmaz çelik her kimyasal ürüne sınırsız biçimde uygun değildir. Kuvvetli asit, yoğun alkali, yüksek klorür, solvent veya yüksek sıcaklık bulunan ürünlerde malzeme seçimi yeniden yapılmalıdır.
Hortum, conta, vana ve pompa iç parçaları da ürünle temas eder. Bu parçaların kullanılan formül ve temizlik sıvısıyla uyumu kontrol edilmelidir.
Gıda dolumunda yalnızca paslanmaz gövde yeterli değildir. Tank, pompa, hortum, conta, bağlantılar ve temizlik yöntemi ürünün üretim şartlarına uygun hazırlanmalıdır.
İri parçacık, çekirdek, lif veya sert malzeme içeren ürünler pompa ve nozül geçişini zorlaştırabilir. Parçacıklı ürünlerin gerçek yapısı üretim öncesinde kontrol edilmelidir.
Şampuan, duş jeli ve sıvı sabun köpürmeye yatkın olabilir. Dipten dolum, ürünün şişeye yüksekten düşmesini önler. Dolum hareketi ürün yüzeyi yükseldikçe ayarlanabilir.
Losyon ve jel ürünlerin pnömatik pompa, vana ve nozullardan düzenli geçebilmesi gerekir. Çok yoğun krem ve macunlarda otomatik krem dolum makinası gibi ürün kıvamına göre hazırlanmış ayrı bir dolum hattı kullanılabilir.
Deterjanlarda köpürme, ürün sıcaklığı ve akışkanlık dolum hareketini etkiler. Dolum başlangıcında daha sakin akış kullanılması ve nozülün ürün seviyesine yakın çalışması köpüğü sınırlar.
Alkol esaslı dezenfektanlar yanıcılık taşıyabilir. Bu ürünlerde standart makina donanımı yeterli kabul edilmemeli; elektrik, pano, sensör, topraklama ve havalandırma ayrıca hazırlanmalıdır.
Madeni yağların viskozitesi sıcaklığa ve ürün sınıfına göre değişir. Pnömatik pompanın debisi, boru çapı ve nozül geçişi gerçek yağ numunesiyle kontrol edilmelidir.
Antifriz, cam suyu ve farklı teknik sıvılar aynı formüle sahip değildir. Ürün değişiminde önceki sıvının hat içinde kalmaması ve temas parçalarının yeni ürünle uyumlu olması gerekir.
Su bazlı ve makina malzemeleriyle uyumlu kimyasal sıvılar doldurulabilir. Ürünün güvenlik bilgi formu, pH değeri, konsantrasyonu, sıcaklığı ve buharlaşma davranışı üretim öncesinde incelenmelidir.
Aşındırıcı, yanıcı, toksik veya güçlü solvent içeren ürünler standart makina yapısına doğrudan uygun kabul edilmemelidir. Bu ürünlerde temas malzemeleri ve çalışma alanı güvenliği ayrıca hazırlanır.
Ambalajın yüksekliği, tabanı, ağız çapı ve dolum ağzının konumu makina ayarını belirler. Çok hafif veya ince duvarlı şişeler merkezleme sırasında ezilmemelidir.
Yeni şişe ölçüsüne geçildiğinde konveyör kılavuzları, şişe merkezleme parçaları, nozül yüksekliği ve ambalaj aralıkları yeniden ayarlanır.
Ürün değişiminde besleme pompası, hortumlar, bağlantılar, vanalar ve nozullar önceki üründen arındırılır. Tat, koku, renk veya kimyasal kalıntının sonraki ürüne taşınmaması gerekir.
İlk şişeler dolum miktarı, damlama, köpürme ve ambalaj temizliği bakımından kontrol edilir.
Dolumu tamamlanan vidalı kapaklı şişeler otomatik kapak kapatma makinesine aktarılabilir. Pompa, tetik ve ürüne özgü farklı kapama parçaları için ambalaj ile kapak numunesine uygun ayrı donanım hazırlanmalıdır.
Oval, kare ve dikdörtgen şişelerin ön ve arka yüzlerine iki ayrı etiket uygulanacaksa çift taraflı etiketleme makinası dolum hattına bağlanabilir. Yuvarlak şişelerde ise ambalaj geometrisine uygun silindirik etiketleme düzeni kullanılmalıdır.
Üretim tarihi, son kullanma tarihi, parti numarası ve ürün kodu için uygun inkjet, lazer veya farklı bir kodlama ünitesi kullanılabilir.
Üretim sonunda ürün hattı boşaltılır. Besleme pompası, hortumlar, vanalar, nozullar ve ürünle temas eden erişilebilir yüzeyler kullanılan ürüne uygun yöntemle temizlenir.
Uçtan kapatma mekanizmalarında kurumuş ürün bırakılmamalıdır. Nozül contaları, bağlantılar ve hortum yüzeyleri sızıntı bakımından düzenli olarak kontrol edilir.
Konveyör, şişe sensörleri ve merkezleme parçaları ürün kalıntısından arındırılır. Sensör yüzeyindeki kir, şişe algılama hareketini etkileyebilir.
Bu bilgiler kesinleştiğinde dolum hareketi, pnömatik pompa ayarı, nozül konumu, merkezleme parçaları, konveyör hızı ve PLC değerleri gerçek üretime göre hazırlanır.
| Ürün Kodu | AYT-023 |
|---|---|
| Makina Tipi | 8 nozullu servo kontrollü otomatik sıvı dolum makinası |
| Temel İşlem | Akışkan ve uygun yarı akışkan ürünlerin şişe ve uygun sıvı ambalajlarına otomatik doldurulması |
| Dolum Aralığı | 100–1000 cc |
| Nozul Sayısı | 8 nozul |
| Dolum Kapasitesi | 500 ml ambalajlarda ürün ve ambalaj tipine bağlı olarak ortalama 3.500 adet/saat |
| Dolum Hassasiyeti | Sabit sıcaklıkta ve homojen ürünlerde yaklaşık ±%1 |
| Dolum Kontrolü | PLC kontrollü elektronik dolum miktarı ayarı |
| Servo Yapısı | Dolum hareketinin programlanan miktara göre servo destekli olarak yönetilmesi |
| Nozul Sistemi | Dipten dolum yapan ve farklı ambalaj yüksekliklerine göre ayarlanabilen nozullar |
| Nozul Kapatma | Uçtan kapatma mekanizmalı damlatmayan nozul yapısı |
| Dipten Dolum | Ürünün şişeye yüksekten düşmesini, sıçramayı ve köpürmeyi sınırlandıran dolum hareketi |
| Şişe Merkezleme | Ambalaj ağızlarının sekiz dolum nozulu altında hizalanmasını sağlayan merkezleme sistemi |
| Şişe Kontrolü | Şişe yoksa dolum yok sistemi |
| Ürün Temas Yüzeyleri | 304 kalite paslanmaz çelik |
| Dış Gövde | 304 kalite paslanmaz çelik |
| Konveyör Uzunluğu | Toplam yaklaşık 4–5 metre |
| Konveyör Hız Kontrolü | Kontrol paneli üzerinden hızlandırma ve yavaşlatma |
| Hava İhtiyacı | 8 atü basınçlı hava |
| Kompresör İhtiyacı | Makinanın pnömatik çalışma bölümleri için kompresör gerekir |
| Elektrik İhtiyacı | 380 V |
| Ürün Besleme Pompası | Pnömatik besleme pompası makina ile birlikte verilir |
| Ek Ürün Besleme | Üretim ihtiyacına göre ek takviye kazanı kullanılabilir |
| Kapasiteyi Etkileyen Unsurlar | Dolum miktarı, ürün viskozitesi, sıcaklık, köpürme, şişe ağzı, nozül ayarı ve hatta bağlı diğer makinalar |
| Hassasiyeti Etkileyen Unsurlar | Ürünün homojenliği, sıcaklığı, hava içeriği, akış davranışı ve makina ayarları |
| Gıda Ürünleri | Uygun üretim şartlarıyla akışkan şurup, bitkisel yağ, içecek konsantresi, homojen sos ve sıvı gıda takviyeleri |
| Kozmetik Ürünleri | Şampuan, saç kremi, duş jeli, sıvı sabun, akışkan losyon, tonik, serum ve uygun bakım ürünleri |
| Temizlik Ürünleri | Sıvı deterjan, bulaşık deterjanı, yumuşatıcı, yüzey temizleyici, cam temizleme sıvısı ve uygun hijyen ürünleri |
| Otomotiv Ürünleri | Malzeme uyumu doğrulandığında antifriz, motor soğutma sıvısı, cam suyu ve akışkan bakım sıvıları |
| Madeni Yağlar | Pnömatik pompa ve ürün hattının akışına uygun motor yağı, hidrolik yağ ve makina yağları |
| Kimyasal Ürünler | 304 paslanmaz, conta, hortum, vana ve pompa malzemeleriyle uyumlu akışkan kimyasal sıvılar |
| Yoğun Ürünler | Pnömatik pompa, dolum hatları ve nozullardan düzenli geçebilen yarı akışkan ürünler |
| Parçacıklı Ürünler | Parçacık boyutu pompa, vana ve nozül geçişleriyle uyumlu olmalıdır |
| Köpüren Ürünler | Dipten dolum hareketi ve ürüne göre ayarlanan dolum hızıyla çalışılabilir |
| Yanıcı Ürünler | Standart makina doğrudan uygun kabul edilmez; elektrik ve ortam güvenliği ürüne göre ayrıca hazırlanmalıdır |
| Aşındırıcı Ürünler | Ürün güvenlik bilgilerine göre metal, hortum, conta, vana ve pompa malzemeleri yeniden belirlenmelidir |
| Uygun Ambalaj Hacimleri | 100–1000 cc arasındaki makina çalışma alanına uygun ambalajlar |
| Ambalaj Malzemeleri | Konveyörde dengeli taşınabilen PET, HDPE, cam ve uygun metal ambalajlar |
| Ambalaj Biçimleri | Yuvarlak, oval, kare, dikdörtgen ve dolum ağzı nozullarla hizalanabilen özel biçimli şişeler |
| Ambalaj Değişimi | Konveyör kılavuzları, merkezleme parçaları, nozül yüksekliği ve PLC dolum değeri yeni ambalaja göre ayarlanır |
| Ürün Değişimi | Besleme pompası, hortumlar, vanalar, bağlantılar ve nozullarda önceki üründen kalıntı bırakılmadan temizlik yapılır |
| Dolum Miktarı Kontrolü | Üretim başlangıcında gerçek ürünle hacim veya ağırlık kontrolü yapılarak doğrulanır |
| Kapak Kapatma Bağlantısı | Ambalaj ve kapak biçimine uygun otomatik kapatma makinasıyla birlikte çalışabilir |
| Folyo Kapatma Bağlantısı | İndüksiyon folyolu kapaklar için kapak sıkma bölümünden sonra folyo kapatma makinası eklenebilir |
| Etiketleme Bağlantısı | Silindirik, ön-arka veya üst yüzey etiketleme makinasıyla birlikte çalışabilir |
| Kodlama Bağlantısı | Üretim tarihi, son kullanma tarihi, parti numarası ve ürün kodu için uygun kodlama ünitesi eklenebilir |
| Hat Sonu Bağlantısı | Koli doldurma, koli kapatma, kontrol ve paletleme makinalarına bağlanabilir |
| Temizlik | Ürün pompası, dolum hatları, vanalar, nozullar ve erişilebilir temas yüzeyleri ürüne uygun yöntemle temizlenir |
| Bakım Noktaları | Nozül kapatma parçaları, contalar, hortum bağlantıları, pnömatik pompa, sensörler, merkezleme parçaları ve konveyör |
| Makina Hazırlığı İçin Gerekenler | Ürün numunesi, güvenlik bilgi formu, yoğunluk, viskozite, sıcaklık, hedef dolum miktarı, şişe ve kapak numuneleri ile hedef kapasite |
Teknik not: Ortalama 3.500 adet/saat kapasite 500 ml ambalajlar için ürün ve şişe tipine bağlı kayıtlı değerdir. Yaklaşık ±%1 hassasiyet ise sabit sıcaklıktaki homojen ürünler için geçerlidir. Ürün sıcaklığı, viskozite, köpürme, ambalaj ağzı ve hat üzerindeki diğer işlemler gerçek üretim değerini değiştirebilir.
Akışkan ve makina donanımına uygun yarı akışkan ürünleri 100–1000 cc aralığında şişe ve uygun ambalajlara otomatik olarak doldurur.
Dolum hareketinin ve hedef miktarın servo kontrollü mekanik hareket ile elektronik olarak yönetilmesidir.
AYT-023 ürünü sekiz dolum nozulu ile çalışır.
Ambalajlar dolum alanında doğru biçimde merkezlendiğinde sekiz şişe aynı üretim çevriminde doldurulabilir.
Doğrulanmış dolum aralığı 100–1000 cc’dir.
500 ml ambalajlarda ürün ve şişe tipine bağlı olarak ortalama 3.500 adet/saat dolum yapabilir.
Hayır. Dolum miktarı, ürünün akışı, köpürme davranışı, şişe ağzı ve hat üzerindeki diğer işlemler gerçek kapasiteyi değiştirir.
Sabit sıcaklıktaki homojen ürünlerde yaklaşık ±%1 dolum hassasiyeti belirtilmiştir.
Bu değer ürün sıcaklığının kararlı, ürünün homojen ve makina ayarlarının doğru olduğu çalışma şartları için geçerlidir.
Hayır. CC hacmi, gram kütleyi ifade eder. Aynı hacimdeki farklı ürünlerin ağırlıkları yoğunluklarına göre değişir.
Evet. Dolum miktarıyla ilgili çalışma değerleri PLC kontrol sistemi üzerinden ayarlanır.
Nozulların şişe içine veya ürün yüzeyine yakın konuma gelerek doluma başlaması ve ürün seviyesi yükseldikçe kontrollü hareket etmesidir.
Köpüren, sıçrayan veya şişe duvarına yüksekten düştüğünde hava tutan ürünlerde serbest düşüş mesafesini azaltır.
Nozullarda uçtan kapatma mekanizması bulunur. Bu yapı dolum sonunda ürün akışını nozul ucunda keser.
Şişe ağzının, ambalaj yüzeyinin ve konveyörün ürünle kirlenmesini sınırlar.
Hayır. “Şişe yoksa dolum yok” kontrolü boş dolum konumuna ürün verilmesini engeller.
Şişe ağızlarını nozulların altında doğru konumda tutarak ürünün ambalaj dışına akmasını önlemeye yardımcı olur.
Evet. Konveyör bant kontrol panelinden hızlandırılıp yavaşlatılabilir.
Teknik kayıtta toplam konveyör uzunluğu yaklaşık 4–5 metre olarak belirtilmiştir.
Teknik kayıtta 380 V elektrik ihtiyacı belirtilmiştir.
Evet. Makinanın çalışması için 8 atü hava ve kompresör gerekir.
Evet. Pnömatik besleme pompasının makina ile birlikte verildiği belirtilmiştir.
Üretim ihtiyacına göre ek takviye kazanı kullanılabilir.
Ürünle temas eden yüzeyler ve dış gövde 304 kalite paslanmaz çelikten üretilmiştir.
Hayır. Ürünün konsantrasyonu, sıcaklığı ve kimyasal yapısı tank, hortum, conta, vana ve metal yüzeylerle birlikte kontrol edilmelidir.
Akışkan yemeklik yağlar ürün temas parçaları gıda üretimine uygun hazırlanarak doldurulabilir.
Yağın sıcaklığı, viskozitesi ve hedef hacmi makina çalışma aralığına uygunsa doldurulabilir.
Uygun ürün besleme düzeni ve ambalajla ayçiçek yağı dolumu yapılabilir.
Homojen ve pompalanabilir şuruplar ürünün viskozitesine uygun makina ayarıyla doldurulabilir.
Balın viskozitesi sıcaklığa göre önemli ölçüde değişir. Ürün besleme pompası, hat çapı ve dolum hareketi gerçek bal numunesiyle kontrol edilmelidir.
Pürüzsüz ve makina geçişlerine uygun ürünlerde çalışılabilir. İri parçacıklı veya lifli ürünler ayrı donanım isteyebilir.
Homojen, pompalanabilir ve 100–1000 cc dolum aralığına uygun soslar doldurulabilir.
Şampuanın viskozitesi ve köpürme davranışı dikkate alınarak dipten dolum ayarıyla çalışılabilir.
Pompalanabilir yapıdaki saç kremleri gerçek ürün numunesiyle pompa ve nozül geçişi kontrol edilerek doldurulabilir.
Evet. Köpürmeyi sınırlandıran dipten dolum ve uygun hız ayarıyla kullanılabilir.
Akışkan veya orta kıvamlı sıvı sabunlarda dolum hızı ürüne göre ayarlanarak çalışılabilir.
Pompalanabilir losyonlar, ürünün akışına uygun besleme ve nozül ayarıyla doldurulabilir.
Hava tutmayan ve makina geçişlerinden düzenli biçimde akabilen jellerde gerçek ürün denemesiyle çalışma hazırlanabilir.
Ürünün viskozitesi, köpürmesi ve kimyasal yapısı makina parçalarıyla uyumluysa doldurulabilir.
Köpürmeyi sınırlamak için dolum hızı ve nozül hareketi ürün numunesine göre ayarlanmalıdır.
Homojen ve pompalanabilir ürünler 100–1000 cc arasındaki uygun ambalajlara doldurulabilir.
Ürünün akış ve kimyasal özellikleri makina parçalarıyla uyumlu olduğunda doldurulabilir.
Akışkan su bazlı yüzey temizleyiciler uygun ambalaj ve conta seçimiyle doldurulabilir.
Su bazlı ürünler malzeme uyumu doğrulanarak doldurulabilir. Yanıcı alkol esaslı ürünler özel elektrik ve ortam güvenliği ister.
Ürünle temas eden parçalar antifriz formülüyle uyumlu olduğunda doldurulabilir.
Su bazlı cam yıkama sıvıları kimyasal ve elektrik güvenliği uygun olduğunda doldurulabilir.
Akışkan motor yağları ürün sıcaklığı, viskozitesi ve pnömatik besleme pompasının kapasitesi uygun olduğunda doldurulabilir.
Homojen şurup, vitamin ve bitkisel sıvı ürünler hijyen şartları hazırlanarak doldurulabilir.
Hijyen, temizlik, kayıt ve üretim şartları ilgili ürüne göre hazırlanırsa şurup dolumu yapılabilir.
Parçacıkların pompa, vana ve nozül geçişine uygun olması gerekir. İri veya sert parçacıklı ürünler standart yapı için uygun olmayabilir.
Ürün pnömatik pompa ve nozullardan düzenli geçemiyorsa farklı pompa, kazan veya yoğun ürün dolum makinası gerekebilir.
Standart makina doğrudan sıcak doluma uygun kabul edilmemelidir. Tank, hortum, conta, vana ve güvenlik parçaları ürün sıcaklığına göre hazırlanmalıdır.
Standart 304 paslanmaz ve mevcut conta yapısı her aşındırıcı ürüne uygun değildir. Ürün güvenlik bilgilerine göre farklı malzemeler gerekebilir.
Standart makina yanıcı sıvılara doğrudan uygun kabul edilmemelidir. Motor, pano, sensör, topraklama ve havalandırma ayrıca hazırlanmalıdır.
Konveyörde dengeli ilerleyen PET, HDPE, cam ve uygun metal ambalajlar gerçek ölçüleriyle kontrol edilerek kullanılabilir.
Nozül yüksekliği, şişe merkezleme parçaları, konveyör kılavuzları ve PLC dolum ayarı yeni ambalaja göre değiştirilir.
Ambalaj ve kapak biçimine uygun kapatma makinası dolum hattının devamına bağlanabilir.
Şişe biçimine uygun silindirik, ön-arka veya üst yüzey etiketleme makinası dolumdan sonra kullanılabilir.
Hat üzerine uygun inkjet, lazer veya farklı bir kodlama ünitesi eklenebilir.
Ürün tankı, pompa, bağlantılar, dolum hatları, vanalar ve nozullar kullanılan ürüne uygun yöntemle temizlenir.
Önceki üründen renk, koku, tat veya kimyasal kalıntı bırakılmadan ürün hattı boşaltılır ve temizlenir.
Ürün numunesi, güvenlik bilgi formu, viskozite, yoğunluk, çalışma sıcaklığı, hedef dolum miktarı, şişe ve kapak numuneleri ile hedef kapasite gerekir.
Ürün, kapasite, hat yapısı veya özel makine ihtiyacınızı iletin. Talebiniz admin panele düşer ve ekip tarafından değerlendirilir.