Deterjan Dolum Makinesi; farklı akış özelliklerine sahip sıvı deterjan, yumuşatıcı, sıvı sabun ve temizlik ürünlerini PET, HDPE ve uygun ambalajlara kontrollü biçimde doldurmak için tasarlanan otomatik dolum hattıdır.
Deterjan Dolum Makinesi; sıvı deterjan, bulaşık deterjanı, çamaşır yumuşatıcısı, yüzey temizleyici, sıvı sabun ve benzeri temizlik ürünlerini şişelere düzenli biçimde aktarmak için hazırlanan otomatik üretim makinesidir. Dolum yapısı yalnızca ürünün ince veya yoğun kıvamlı olmasına göre belirlenmez. Köpürme davranışı, ambalaj ağzı, dolum miktarı, kapak biçimi ve günlük üretim planı birlikte ele alınır.
Temizlik ürünlerinin tamamı aynı akış yapısına sahip değildir. İnce kıvamlı bir cam temizleyici ile yoğun bulaşık deterjanı aynı pompa, nozül ve dolum hareketiyle verimli biçimde çalışmayabilir. Bazı ürünler hızlı akarken bazıları dolum sırasında hava tutabilir, ipliklenebilir veya yoğun köpük oluşturabilir. Bu nedenle ürün numunesinin incelenmesi, makinenin mekanik yapısı ile otomasyon ayarlarının belirlenmesinde önemli bir aşamadır.
Deterjan dolum hattı; boş şişe girişi, otomatik dolum, kapak yerleştirme, kapak kapatma, etiketleme, kodlama ve çıkış taşıma bölümleriyle genişletilebilir. Hattın her bölümü kullanılacak gerçek ürün, şişe ve kapak numunelerine göre hazırlanır.
Boş ambalajlar konveyör üzerinden dolum bölümüne taşınır. Yan kılavuzlar ve şişe durdurma parçaları ambalajları nozulların altında doğru konuma getirir. Şişe varlığı doğrulandıktan sonra ürün belirlenen miktarda ambalaja aktarılır.
Dolum tamamlandığında nozül akışı kesilir ve şişeler kapak kapatma bölümüne ilerler. Kapakları kapatılan ürünler etiketleme, tarih kodlama, görsel kontrol, koli doldurma veya paketleme alanına gönderilebilir.
Dolum ünitesinin hızı, hattaki kapak kapatma ve etiketleme bölümleriyle uyumlu olmalıdır. Sonraki bölüm daha yavaş çalışıyorsa şişeler ara geçişlerde birikebilir. Bu nedenle üretim temposu yalnız dolum makinesinin çevrimine göre belirlenmez.
Deterjan hattında kullanılacak pompa veya ölçüm düzeni ürünün akış özelliğine göre seçilir. İnce ve düzenli akan ürünlerde kontrollü pompa veya akış ölçümüne dayalı dolum kullanılabilir. Ürün hattından geçen sıvının gerçek miktarının takip edilmesi gereken uygulamalarda flowmetreli dolum makinası tercih edilebilir.
Yoğun bulaşık deterjanı, sıvı sabun ve jel kıvamındaki ürünlerde servo kontrollü hacimsel dolum, dişli pompa, lob pompa veya ürüne uygun farklı bir besleme yapısı kullanılabilir. Aynı çevrimde birden fazla şişenin doldurulacağı yüksek kapasiteli üretimlerde 8 nozullu servo dolum makinası ürünün gerçek kıvamına göre hazırlanabilir.
Böylece bütün temizlik ürünlerine tek tip donanım uygulanmaz. Pompa, vana, hortum, conta ve nozül seçimi doldurulacak ürün ailesine göre yapılır.
Sıvı deterjan ve sabunlarda köpürme, dolum süresini ve şişe içindeki ürün görünümünü doğrudan etkiler. Ürünün şişeye yüksekten ve hızlı biçimde bırakılması, yüzeyde yoğun köpük oluşmasına neden olabilir. Şişe dolu görünmesine rağmen köpük söndüğünde gerçek ürün seviyesi daha aşağıda kalabilir.
Köpürmeye yatkın ürünlerde nozül şişe içine kontrollü biçimde ilerleyebilir. Ürün seviyesi yükseldikçe nozül kademeli olarak geri çekilir. Böylece sıvının yüksekten düşmesi, ambalaj içinde hava tutması ve şişe ağzından taşması sınırlandırılır.
Dolum başlangıcı, ana dolum bölümü ve hedef miktara yaklaşma hareketi farklı hızlarda yönetilebilir. İlk aşamada daha sakin akış, orta bölümde kontrollü hızlanma ve dolum sonunda yavaşlama uygulanabilir. Kullanılacak hareket profili gerçek deterjan numunesiyle yapılan denemeler sonucunda belirlenir.
Bulaşık deterjanı formülleri çoğunlukla akışkan sıvı sabundan daha yoğun olabilir. Bazı ürünler nozül ucunda uzayabilir, şişe içinde hava tutabilir veya dolum sonunda ince bir ürün ipliği bırakabilir.
Pompa ve nozül geçişinin ürünün kıvamına uygun olması gerekir. Gereğinden dar geçiş dolum süresini uzatabilir. Çok hızlı ürün akışı ise ambalaj ağzında sıçrama ve köpürme oluşturabilir.
Bulaşık deterjanının üretim sıcaklığı değiştiğinde kıvamı da değişebilir. Sabah daha soğuk olan ürün ile üretim alanı ısındıktan sonraki ürün aynı hızda akmayabilir. Makine ayarı gerçek çalışma sıcaklığında kontrol edilmelidir.
Sıvı çamaşır deterjanları farklı enzim, yüzey aktif madde ve kıvam düzenleyici yapılar içerebilir. Aynı ürün grubu içinde dahi akış, köpürme ve ipliklenme davranışı değişebilir.
Yoğun çamaşır deterjanlarında ürünün ana tanktan dolum makinesine düzenli ulaşması gerekir. Uzun boru hattı, dar bağlantı veya ürüne uygun olmayan pompa dolum çevrimini yavaşlatabilir.
Kulplu ve geniş hacimli deterjan ambalajlarında şişe ağzı gövdenin merkezinde bulunmayabilir. Ambalajların dolum alanına aynı yönde ulaşması ve nozülün gerçek ağız noktasıyla hizalanması gerekir.
Çamaşır yumuşatıcıları formüle bağlı olarak ince akışkan veya krem kıvamına yakın olabilir. Ürünün kokusu ve rengi değiştiğinde önceki üretimden kalan kalıntılar yeni partiye taşınmamalıdır.
Yumuşatıcı dolumunda köpürme kadar şişe dış yüzeyinin temiz kalması da önemlidir. Ambalaj yüzeyindeki ürün kalıntısı etikette leke bırakabilir veya etiket yapışkanının yüzeye tutunmasını zayıflatabilir.
Sıvı sabunlar yoğunluk, köpürme ve ipliklenme bakımından geniş bir aralıkta bulunur. Akışkan el sabunu ile jel kıvamındaki bir ürün aynı dolum hareketini istemeyebilir.
Pompalı şişelerde dolum miktarı belirlenirken emiş borusu ve pompa mekanizması için gerekli iç hacim bırakılmalıdır. Şişenin ağzına kadar doldurulması, pompa takıldığında ürünün dışarı taşmasına neden olabilir.
Dolum sonunda şişe dişlerinde ürün kalmaması gerekir. Sabun kalıntısı, pompa veya kapağın doğru oturmasını etkileyebilir.
Yüzey ve cam temizleme sıvıları genellikle daha ince akışkanlığa sahiptir. Hızlı ürün geçişi üretim temposunu artırabilir; ancak küçük şişe ağızlarında yüksek akış sıçramaya neden olabilir.
Tetikli sprey ambalajlarında kapak yerleştirme bölümü standart vidalı kapaklardan farklı hazırlanır. Tetiğin yönü, emiş borusunun uzunluğu ve şişe ağzına giriş hareketi birlikte ele alınmalıdır.
Alkol veya uçucu bileşen içeren formüllerde yanıcılık ve çalışma alanının havalandırılması ayrıca incelenmelidir. Bu ürünlerin standart elektrik donanımıyla kullanılabileceği numune ve güvenlik bilgileri görülmeden kabul edilmemelidir.
Yoğun deterjanlarda dolum tamamlandıktan sonra nozül ucunda ürün kalması veya ince bir uzantı meydana gelmesi mümkündür. Bu durum şişe ağzında, konveyörde ve makine yüzeylerinde kirlenmeye neden olabilir.
Kapamalı, kesmeli veya geri emiş hareketi bulunan nozül yapısı ürünün kıvamına göre seçilir. Akışın nozüle yakın bir noktada kesilmesi, dolum sonrasında devam eden damlamayı sınırlar.
Nozül çapı şişe ağzına ve ürün akışına uygun hazırlanmalıdır. Nozüllerin kolay erişilebilir veya sökülebilir olması, ürün değişimi ve günlük temizlik sırasında operatörün işini kolaylaştırır.
Dolum başlıklarının altında kullanılacak damlama tepsisi, üretim başlangıcında veya temizlik sonrasında nozülden gelebilecek ürünün konveyöre ulaşmasını önleyebilir.
Tepsi yüzeyinde uzun süre ürün bekletilmemeli; deterjan kalıntıları kuruyup sertleşmeden temizlenmelidir. Damlama tepsisinin ürün geçişi sırasında şişelere temas etmemesi gerekir.
Temizlik ürünlerinde PET ve HDPE ambalajlar yaygın olarak kullanılır. Şeffaf PET şişeler ürün rengini gösterirken HDPE ambalajlar kimyasal dayanım ve gövde sertliği açısından farklı seçenekler sunar.
Yuvarlak, oval, kare, dikdörtgen ve kulplu şişeler için konveyör kılavuzları ayrı biçimde ayarlanır. Şişe tabanının konveyörde kararlı durması ve dolum sırasında yana kaymaması gerekir.
İnce duvarlı ambalajlarda merkezleme parçaları şişeyi ezmemelidir. Dolu şişenin ağırlığı, boş ambalaja göre konveyör üzerindeki hareketi değiştirir.
Sıvı çamaşır deterjanı ve yumuşatıcılar büyük hacimli kulplu bidonlarda satışa sunulabilir. Bu ambalajların dolum ağzı çoğu zaman gövde merkezinin dışında bulunur.
Ambalaj dolum alanına yanlış yönde ulaşırsa nozül ağızla hizalanamaz. Kulplu ambalajlar girişte yönlendirilmeli ve dolum boyunca aynı konumda tutulmalıdır.
Büyük hacimli ambalajlarda dolum süresi uzayacağı için pompa debisi, ürün hattı çapı ve nozül geçişi hedef üretim miktarına göre hazırlanmalıdır.
Dolum noktasında şişe bulunmadığında ürün verilmesi, konveyörün kirlenmesine ve ürün kaybına yol açar. Şişe sensörleri ambalajın doğru konumda olduğunu takip eder ve uygun şişe bulunmadığında dolum çevrimini başlatmaz.
Şeffaf, koyu renkli veya özel geometrili ambalajlarda sensör seçimi gerçek numuneyle yapılmalıdır. Sensör yüzeyleri deterjan kalıntısından temiz tutulmalıdır.
Deterjan dolum makinesi ana üretim tankından doğrudan beslenebilir veya makine üzerinde ara ürün tankı kullanılabilir. Ara tankta seviye sensörleri, ürün giriş vanası ve pompa kontrolü otomasyona bağlanabilir.
Tank seviyesinin belirlenen aralıkta tutulması, pompanın hava çekmesini ve dolum kanallarına düzensiz ürün ulaşmasını sınırlar.
Yoğun ürünlerde tanktan makineye gelen hattın çapı, uzunluğu ve dirsek sayısı önemlidir. Ürün hazırlama tankıyla dolum ünitesi arasındaki bağlantı da üretim hattının bir parçası olarak hazırlanmalıdır.
Makinenin kimyasal dayanımı yalnız paslanmaz gövdeye bakılarak belirlenmez. Deterjan; tank, pompa, hortum, conta, vana, bağlantı ve nozül yüzeylerinden geçer.
Klor içeren, yüksek alkalili, asidik veya kuvvetli kimyasal ürünlerde standart paslanmaz donanımın her zaman yeterli olduğu kabul edilmemelidir. Ürün numunesi ve güvenlik bilgi formu incelenerek uygun paslanmaz kalite, teknik plastik, conta ve hortum malzemesi seçilir.
Yanlış conta malzemesi zamanla şişebilir, sertleşebilir veya çatlayabilir. Bu durum ürün sızıntısına ve dolum miktarının değişmesine neden olabilir.
Makinenin hareketleri PLC üzerinden yönetilir. Dokunmatik panelde dolum miktarı, çalışma hızı, reçete seçimi, şişe sayacı, manuel hareketler ve alarm bilgileri görüntülenebilir.
Farklı ürün ve ambalajlar için kullanılan elektronik değerler reçete olarak kaydedilebilir. Daha önce çalışılan üretime dönüldüğünde ilgili kayıt seçilebilir.
Reçete kaydı mekanik ayar ihtiyacını ortadan kaldırmaz. Konveyör kılavuzları, nozül yüksekliği, şişe durdurma noktası ve kapak kapatma bölümü yeni ambalaja göre kontrol edilmelidir.
Deterjan ambalajlarında vidalı kapak, pompa, tetikli püskürtücü, flip-top kapak ve ölçü kapakları kullanılabilir. Her kapak türü farklı yerleştirme ve sıkma hareketi isteyebilir.
Vidalı plastik kapaklı uygun ambalajlar dolumdan sonra otomatik kapak kapatma makinesine aktarılabilir. Kapak çapı, yüksekliği, şişe diş yapısı ve gerekli sıkma kuvveti gerçek şişe ile kapak numuneleri üzerinden ayarlanmalıdır.
Pompalı ve tetikli kapaklarda uzun emiş borusunun şişeye girişi, kapağın doğru yönde tutulması ve kontrollü biçimde sıkılması gerekir. Standart kısa vidalı kapak için kullanılan besleme düzeni bu kapaklarda yeterli olmayabilir.
Oval, kare, dikdörtgen veya yassı deterjan şişelerinde ön ve arka yüzlere iki ayrı kendinden yapışkanlı etiket uygulanabilir. Ön etiket marka ve ürün çeşidini, arka etiket ise içerik, kullanım bilgisi, uyarı ve barkodu taşıyabilir.
Bu ambalajlarda çift taraflı etiketleme makinası dolum ve kapak kapatma bölümlerinin ardından aynı hatta kullanılabilir. Şişenin etiketleme alanına sürekli aynı yönde ulaşması gerekir.
Yuvarlak şişelerde çevresel etiketleme, kapak veya düz yüzeylerde ise üst yüzey etiketleme uygulanabilir. Etiketlenecek yüzeyde deterjan, sabun, yağ veya nem kalıntısı bulunmamalıdır.
Dolumu ve kapağı tamamlanan şişelere üretim tarihi, parti numarası, son kullanma bilgisi veya ürün kodu uygulanabilir. Inkjet, termal inkjet, lazer veya ambalaja uygun farklı bir kodlama donanımı kullanılabilir.
Hat sonunda biriktirme tablası, görsel kontrol alanı, koli doldurma noktası veya paketleme bölümüne geçiş konveyörü bulunabilir.
Dolum makinesi bağımsız olarak çalışabileceği gibi kapak kapatma, etiketleme, kodlama ve koli hazırlama makineleriyle aynı üretim hattında kullanılabilir.
Farklı renk, koku veya kimyasal yapıya sahip deterjanlar aynı hatta doldurulacaksa önceki üründen kalan kalıntı tamamen uzaklaştırılmalıdır.
Tank, hortumlar, pompa, manifold, vana ve nozül grubu temizliğe uygun biçimde erişilebilir hazırlanmalıdır. Ürün yolundaki gereksiz kör noktaların azaltılması temizlik süresini kısaltır.
İhtiyaca göre durulama bağlantısı, ürün dönüş hattı veya otomatik yıkama adımları eklenebilir. Kullanılacak temizlik sıvısının makine üzerindeki paslanmaz, teknik plastik ve conta parçalarına zarar vermemesi gerekir.
Koyu renkli veya yoğun kokulu bir üründen açık renkli ve kokusuz ürüne geçişte ilk dolumlar renk, koku ve görünüm bakımından kontrol edilmelidir.
Makinenin giriş ve çıkış yönü, konveyör yüksekliği, ürün tankı bağlantısı, elektrik panosu ve bakım alanları tesis yerleşimine göre düzenlenebilir.
Operatörün şişe, kapak ve ürün besleme alanlarına rahat ulaşması gerekir. Temizlik ve bakım sırasında açılacak kapaklar ile sökülecek parçalar için yeterli çalışma boşluğu bırakılmalıdır.
Mevcut üretim tesisinde kapak kapatma, etiketleme veya paketleme makinesi bulunuyorsa dolum hattının konveyör yüksekliği ve çalışma sinyalleri bu ekipmanlara göre hazırlanabilir.
Bu bilgiler kesinleştiğinde pompa, ölçüm biçimi, ürün hattı, nozül yapısı, şişe merkezleme parçaları, kapak kapatma bölümü ve etiketleme bağlantıları gerçek üretim şartlarına göre hazırlanır.
| Makine Adı | Deterjan Dolum Makinesi |
|---|---|
| Makine Tipi | Otomatik lineer şişe dolum makinesi |
| Doldurulabilen Ürünler | Sıvı çamaşır deterjanı, bulaşık deterjanı, çamaşır yumuşatıcısı, sıvı sabun, yüzey temizleyici, cam temizleyici ve uygun temizlik sıvıları |
| Dolum Yöntemi | Ürünün yoğunluğu, köpürme davranışı ve dolum hacmine göre servo pistonlu, flowmetreli, pompalı veya hacimsel dolum sistemi |
| Dolum Hacmi | Kullanılacak şişe hacimleri ve ürün ailesine göre hazırlanır |
| Nozül Sayısı | 2, 4, 6, 8 veya hedef üretim kapasitesine uygun farklı sayıda nozül |
| Nozül Yapısı | Damlama önleyici, kapamalı, geri emişli veya ürün kesmeli nozül sistemi |
| Dalışlı Dolum | Köpürmeye yatkın ürünler için şişe içine girerek kontrollü yükselen nozül yapısı uygulanabilir |
| Dolum Hızı Kontrolü | Dolum başlangıcı, ana dolum hareketi ve dolum sonu ayrı hız değerleriyle yönetilebilir |
| Dolum Kapasitesi | Dolum miktarı, ürün yoğunluğu, köpürme seviyesi, nozül sayısı ve ambalaj geçiş hızına göre belirlenir |
| Uygun Ambalajlar | PET, HDPE, PE, PP ve ürünle uyumlu diğer şişe veya bidon tipleri |
| Şişe Algılama | Sensör kontrollü şişe varlık ve konum kontrolü |
| Şişe Yoksa Dolum Yapmama | Standart otomasyon işlevi olarak uygulanır |
| Şişe Konumlandırma | Dolum alanında kontrollü durdurma ve nozül merkezleme sistemi |
| Ürün Besleme | Ana üretim tankından doğrudan besleme veya seviye kontrollü ara tank kullanımı |
| Ara Tank | Ürüne göre seviye kontrollü, karıştırıcılı veya sirkülasyon bağlantılı hazırlanabilir |
| Pompa Seçenekleri | Dişli pompa, lob pompa, progresif kavite pompası, servo piston veya ürüne uygun farklı pompa yapıları |
| Kontrol Sistemi | PLC kontrollü otomasyon sistemi |
| Operatör Paneli | Dokunmatik HMI ekran |
| Reçete Hafızası | Farklı ürün, şişe ve dolum hacmi ayarlarının kaydedilmesine uygun |
| Manuel Kullanım | Bakım, temizlik ve ayar işlemleri için manuel hareket ekranları |
| Alarm Sistemi | Sensör, şişe akışı, ürün seviyesi ve makine hareketlerine ilişkin alarm gösterimi |
| Makine Şasesi | AISI 304 paslanmaz çelik veya üretim ortamına uygun endüstriyel gövde |
| Ürün Temas Parçaları | Ürün formülüne göre AISI 316L paslanmaz çelik, PTFE, PVDF, PE veya kimyasal dayanımı uygun malzemeler |
| Conta Seçenekleri | Ürün içeriğine göre EPDM, FKM, PTFE veya uygun kimyasal dayanımlı conta yapısı |
| Ürün Hortumları | Deterjan formülüne ve çalışma basıncına uygun kimyasal dayanımlı hortumlar |
| Konveyör Sistemi | Ayarlanabilir şişe kılavuzlarına sahip paslanmaz veya projeye uygun konveyör hattı |
| Konveyör Yüksekliği | Mevcut üretim hattı ve bağlı makinelerle uyumlu hazırlanır |
| Temizlik Yapısı | Ürün tankı, pompa, manifold, hortum ve nozül grubuna kolay erişim |
| Durulama Bağlantısı | İhtiyaca göre ürün hattı durulama ve geri dönüş bağlantısı eklenebilir |
| Kapak Kapatma Entegrasyonu | Vidalı, flip-top, pompalı, tetikli veya ambalaja uygun farklı kapak sistemleri |
| Etiketleme Entegrasyonu | Tek yüz, çift yüz, ön-arka veya silindirik etiketleme sistemleriyle çalışabilir |
| Kodlama Entegrasyonu | Üretim tarihi, parti numarası ve benzeri bilgilerin basılması için inkjet veya termal inkjet bağlantısı |
| Hat Sonu Bağlantısı | Biriktirme tablası, koli hazırlama, paketleme veya paletleme ekipmanlarıyla birleştirilebilir |
| Güvenlik Donanımı | Acil durdurma butonları, hareketli alan korumaları, güvenlik switchleri ve otomasyon kontrolleri |
| Elektrik Beslemesi | Motor, pompa, servo ve bağlı modüllerin nihai yapısına göre belirlenir |
| Basınçlı Hava İhtiyacı | Kullanılacak valf, nozül hareketi ve pnömatik donanıma göre belirlenir |
| Makine Ölçüleri | Nozül sayısı, konveyör uzunluğu, tank yapısı ve hat yerleşimine göre hazırlanır |
| Giriş ve Çıkış Yönü | Üretim alanının yerleşimine göre sağdan sola veya soldan sağa hazırlanabilir |
Makine; sıvı deterjan, bulaşık deterjanı, yumuşatıcı, sıvı sabun, yüzey temizleyici ve ürünle temas eden parçalarla uyumlu diğer temizlik sıvıları için hazırlanabilir.
Köpürmeye yatkın ürünlerde dolum hızı aşamalı olarak yönetilebilir ve nozül şişe içinde ürün seviyesiyle birlikte yükseltilebilir. Nihai hareket biçimi ürün numunesiyle yapılan testlerden sonra ayarlanır.
Ürünün akış yapısına göre servo piston, dişli pompa, lob pompa, progresif kavite pompası veya uygun başka bir hacimsel sistem kullanılabilir.
Evet. Şişe ölçüleri ve dolum hacimleri önceden bildirildiğinde makine kılavuzları, nozül aralıkları ve reçeteler bu ambalaj ailesine göre hazırlanabilir.
Ambalaj ölçüleri, taban yapıları ve boyun konumları makinenin ayar aralığı içinde kaldığında aynı hat üzerinde çalıştırılabilir.
Ürünün yapısına göre kapamalı, geri emişli veya kesmeli nozül kullanılabilir. Dolum sonu yavaşlatma ve damlama tepsisi de makine yapısına eklenebilir.
Klorlu veya kuvvetli kimyasal ürünlerde temas eden bütün parçaların kimyasal dayanımı ayrıca belirlenmelidir. Ürün bilgisi incelenmeden standart malzeme uygun kabul edilmez.
PLC ve dokunmatik panel bulunan makinede farklı ürün ve ambalaj ayarları reçete olarak saklanabilir.
Şişe algılama sistemi kullanıldığında dolum alanında uygun konumda ambalaj bulunmadığı zaman ilgili dolum çevrimi başlatılmaz.
Evet. Vidalı, flip-top, pompalı veya tetikli kapaklara uygun kapak yerleştirme ve kapatma sistemi aynı hatta eklenebilir.
Evet. Ambalaj biçimine göre tek yüz, çift yüz veya silindirik etiketleme makinesi konveyör hattına bağlanabilir.
Kapasite; dolum miktarı, ürünün akış ve köpük yapısı, nozül sayısı, şişe geçişi ve kapaklama süresine göre belirlenir. Sabit kapasite bilgisi nihai makine yapısı oluşmadan verilmez.
Ürün tankı, hortum, pompa, manifold ve nozül grubu erişilebilir biçimde hazırlanabilir. İhtiyaca göre durulama bağlantısı veya otomatik yıkama adımları eklenebilir.
Ürünlerin kimyasal yapıları ve akış özellikleri makinedeki pompa, conta, hortum ve diğer temas parçalarıyla uyumluysa farklı reçetelerle üretim yapılabilir.
Doldurulacak ürün numunesi, ürün güvenlik veya teknik bilgisi, şişe ve kapak örnekleri, dolum hacimleri, hedef üretim adedi ve hatta istenen diğer makineler paylaşılmalıdır.
Ürün, kapasite, hat yapısı veya özel makine ihtiyacınızı iletin. Talebiniz admin panele düşer ve ekip tarafından değerlendirilir.