Endüstriyel Su Arıtma Sistemi; ham suyu ters ozmoz membranlarından geçirerek içme suyu hazırlama, genel kullanım ve üretim suyu ihtiyaçları için 440–1000 litre/saat aralığında çalışan PLC kontrollü arıtma ünitesidir.
Endüstriyel Su Arıtma Sistemi, ham suyu ters ozmoz membranlarından geçirerek içme suyu hazırlama, genel kullanım ve üretim suyu ihtiyaçları için arıtılmış su üreten otomatik bir ünitedir. Makine, 440 litre/saat ile 1000 litre/saat arasındaki üretim kapasitesiyle orta ölçekli işletmelerin kesintisiz su ihtiyacına göre hazırlanmıştır.
Suyun görünüşü berrak olsa bile içinde çözünmüş tuzlar, sertlik oluşturan mineraller, klor, demir, mangan, silis ve farklı iyonlar bulunabilir. Bu maddelerin miktarı suyun kaynağına ve bölgesine göre değişir. Ters ozmoz membranları, basınç altında çalışan ince ayırma katmanlarıyla suyun içindeki çözünmüş maddelerin önemli bölümünü arıtılmış su hattından ayırır.
Makinenin hangi kademelerle kurulacağı yalnızca istenen litre miktarına bakılarak belirlenmez. Ham su analizi, günlük tüketim, hedeflenen su kalitesi, çalışma süresi ve arıtılmış suyun nerede kullanılacağı birlikte ele alınır. Şebeke suyu, kuyu suyu ve önceden işlem görmüş sular aynı donanım sırasıyla arıtılmaz.
Ham su önce gerekli ön filtrelerden geçirilir. Ardından yüksek basınç pompası suyu ters ozmoz membranlarına gönderir. Su moleküllerinin bir bölümü membrandan geçerek arıtılmış su hattına ulaşır. Membranın tuttuğu çözünmüş tuzların yoğunlaştığı diğer bölüm ise konsantre su hattına ayrılır.
Arıtılmış su ile konsantre suyun aynı anda oluşması ters ozmoz işleminin doğal bir sonucudur. Üretim ve atık debimetreleri bu iki hattaki akışın izlenmesine imkân verir. Debi değerlerindeki değişiklikler; filtre kirliliği, membran performansı, basınç ayarı veya ham su sıcaklığındaki değişim hakkında bilgi verebilir.
Membrandan geçen suyun miktarı yalnızca pompa gücüne bağlı değildir. Ham suyun iletkenliği, sıcaklığı, basıncı, sertliği, membran tipi ve çalışma ayarları üretim debisini etkiler. Bu nedenle 440–1000 litre/saat değeri makinenin çalışma aralığını gösterir; her ham suda tek bir sabit debi beklenmemelidir.
Makine, tesis ihtiyacına göre 440 litre/saat ile 1000 litre/saat arasında hazırlanabilir. Saatlik kapasite seçilirken işletmenin yalnızca günlük toplam tüketimi değil, suyun hangi saatlerde yoğun kullanıldığı da dikkate alınır.
Üretim bölümünün kısa süre içinde yüksek miktarda su kullanması hâlinde arıtılmış su depoda biriktirilebilir. Dolum, karışım hazırlama veya yıkama işlemi başladığında su depodan transfer pompasıyla ilgili bölüme gönderilir. Böylece ters ozmoz ünitesinin tüketim anındaki en yüksek debiyi tek başına karşılaması gerekmez.
Arıtılmış su PET veya cam şişelere ambalajlanacaksa depo çıkışı, transfer pompası ve borulama yapısı su dolum makinesinin ihtiyaç duyduğu besleme koşullarına göre hazırlanabilir. Arıtma kapasitesi ile dolum hattının saatlik su tüketimi birbiriyle uyumlu olmalıdır.
Depo hacmi; günlük tüketim, vardiya süresi, temizlik saatleri, üretim araları ve tesiste bulunması istenen su rezervine göre belirlenir. Deponun kapalı, temizlenebilir ve suyun kullanım amacına uygun malzemeden hazırlanması gerekir.
Makinenin çalışma sırası PLC üzerinden yönetilir. Ham su giriş vanası, pompa hareketleri, üretim başlangıcı ve otomatik durulama işlemleri belirlenen kumanda mantığı içinde çalışır.
Otomatik giriş vanası, makine durduğunda veya üretime geçtiğinde ham su girişini çalışma durumuna göre açar ya da kapatır. Otomatik başlama özelliği, depodaki seviye bilgisi veya belirlenen çalışma şartları üzerinden makinenin yeniden devreye alınmasına imkân verir.
PLC kontrol, bakım ihtiyacını ortadan kaldırmaz. Filtrelerin, membranların, pompanın, vanaların ve ölçüm ekipmanlarının belirli aralıklarla kontrol edilmesi gerekir. Otomasyon makinenin çalışma sırasını yönetir; su kalitesi ve mekanik bakım teknik personel tarafından izlenir.
Arıtılmış su debimetresi membrandan geçen su miktarını, atık debimetresi ise konsantre hatta ayrılan su miktarını gösterir. İki değer birlikte izlendiğinde makinenin akış dengesi görülebilir.
Arıtılmış su debisinin düşmesi her zaman membranın değiştirilmesi gerektiği anlamına gelmez. Tıkalı kartuş filtre, düşük giriş basıncı, soğuk ham su, yanlış vana ayarı veya kirlenmiş ön filtreler de debiyi azaltabilir.
Konsantre hattının gereğinden fazla kısılması membran yüzeyinde tuz yoğunluğunu artırabilir. Çok açık bırakılması ise arıtılmış su miktarını düşürebilir. Atık ayarı, su analizi ve membran çalışma sınırları dikkate alınarak yapılmalıdır.
Alçak basınç manometresi, yüksek basınç pompasından önceki besleme koşullarının izlenmesinde kullanılır. Bu bölgede basıncın düşmesi; ön filtre tıkanması, yetersiz ham su beslemesi veya vana problemiyle ilişkili olabilir.
Yüksek basınç manometresi, membranlara gönderilen suyun çalışma basıncını gösterir. Basıncın olağan değerlerden sapması pompa, membran, vana ayarı veya su sıcaklığıyla ilgili bir değişikliğe işaret edebilir.
Basınç değerleri tek başına yorumlanmamalıdır. Üretim debisi, atık debisi, ham su iletkenliği ve arıtılmış su iletkenliğiyle birlikte takip edildiğinde makinenin çalışma durumu daha açık biçimde görülür.
Otomatik durulama sırasında membran hattından su geçirilerek bekleyen yoğun suyun uzaklaştırılması amaçlanır. Bu işlem çalışma başlangıcında, duruşta veya PLC programında belirlenen zamanlarda yapılabilir.
Durulama, kimyasal membran temizliğinin yerine geçmez. Membran yüzeyinde kireç, organik madde veya biyolojik tabaka birikmişse üretici talimatlarına uygun kimyasal temizlik gerekebilir.
Ters ozmoz membranları çok ince ayırma katmanlarına sahiptir. Tortu, sertlik, klor, demir, mangan, silis ve organik maddeler membranın çalışmasını olumsuz etkileyebilir. Bu nedenle ham su, membranlara ulaşmadan önce analiz sonucuna uygun kademelerden geçirilir.
Ön arıtma her tesiste aynı değildir. Bazı şebeke sularında tortu filtresi, aktif karbon ve kartuş filtre yeterli olabilirken sert kuyu suyunda yumuşatma, demir–mangan giderme veya farklı kimyasal dozlama gerekebilir.
Kum, mil, pas ve askıda katı maddeler membran öncesinde tutulmalıdır. Yüksek bulanıklığa sahip sularda multimedya filtresi veya farklı kaba filtrasyon kademeleri kullanılabilir.
Aktif karbon, özellikle şebeke suyundaki serbest klorun azaltılmasında kullanılabilir. Bazı ters ozmoz membranları oksitleyici maddelere karşı hassastır. Klorun membrana ulaşması erken kimyasal hasara yol açabilir.
Kalsiyum ve magnezyum tuzları membran yüzeyinde kireç tabakası oluşturabilir. Ham su sertliği yüksekse yumuşatma ünitesi veya uygun kimyasal dozlama düşünülebilir. Seçim, su analizi ve çalışma ayarlarına göre yapılır.
Kartuş filtre, membranlardan önce kalan ince katı parçaları tutar. Filtrenin zamanında değiştirilmemesi basınç kaybına ve üretim debisinin düşmesine neden olabilir.
Antiskalant, belirli mineral tuzlarının membran yüzeyinde çökelmesini sınırlandırmak amacıyla kullanılabilir. Kimyasalın türü ve doz miktarı yalnızca su analizine göre seçilmelidir.
Deniz suyu veya çok yüksek tuzluluğa sahip sular, standart düşük basınçlı endüstriyel ters ozmoz ünitelerinden farklı pompa, membran ve basınç kabı ister. Makinenin bu sulara uygun olduğu teknik olarak doğrulanmadan ürün sayfasında böyle bir kullanım yazılmamalıdır.
Gıda üretiminde kullanılacak suyun mikrobiyolojik ve kimyasal değerleri ürün türüne ve mevzuata uygun olmalıdır. Ters ozmoz tek başına bütün hijyen şartlarının karşılandığı anlamına gelmez. Son dezenfeksiyon, hijyenik depo ve temiz borulama gerekebilir.
Arıtılmış su; meyve suyu, şurup, sıvı gıda veya farklı içecek reçetelerinde kullanılacaksa hazırlanan ürün uygun sıvı dolum makinasıyla şişe ve benzeri ambalajlara aktarılabilir. Dolum yöntemi, bitmiş ürünün yoğunluğuna ve köpürme davranışına göre seçilir.
Kozmetik formüllerde su, ürünün büyük bölümünü oluşturabilir. İletkenlik, sertlik, mikrobiyolojik yük ve depolama şartları formülün görünüşünü ve dayanımını etkileyebilir. İstenen su niteliği üretilecek ürüne göre belirlenmelidir.
Kimyasal üretimde suyun sertliği ve çözünmüş tuz miktarı formül içinde bulanıklık, çökelme veya renk değişikliği oluşturabilir. Hedef su değeri ürün reçetesine göre belirlenmelidir.
Kullanım suyunun tamamının ters ozmozdan geçirilmesi her tesiste gerekli olmayabilir. İçme, mutfak, buhar, çamaşır veya genel kullanım noktalarının kalite ihtiyacı ayrı ayrı belirlenmelidir.
Kazan, soğutma, metal işleme veya yüzey kaplama uygulamalarında ters ozmozdan sonra ilave yumuşatma, iyon değişimi veya kimyasal şartlandırma gerekebilir. İstenen su değerleri ekipman üreticisinin teknik şartlarına göre belirlenmelidir.
Arıtılmış su içme amacıyla kullanılacaksa suyun yürürlükteki kimyasal ve mikrobiyolojik şartları karşılaması gerekir. Ters ozmoz çıkışında düşük mineralli su elde edilebilir; kullanım amacına göre mineral ayarı yapılabilir.
Arıtılmış su deposu ve borulama temiz tutulmazsa membran çıkışındaki su sonradan kirlenebilir. Kapalı depo, uygun havalık filtresi, hijyenik borulama ve gerektiğinde UV veya farklı dezenfeksiyon adımları düşünülmelidir.
Şişelenen ürünler dolumdan sonra ambalaj numunesine uygun otomatik kapak kapatma makinesine aktarılabilir. Kapak işleminden çıkan yuvarlak şişelerde marka ve ürün bilgileri şişe etiketleme makinasıyla uygulanabilir.
Bakım aralığı takvimle birlikte çalışma verilerine göre belirlenmelidir. Debi, basınç ve iletkenlik kayıtları zaman içinde karşılaştırıldığında filtrenin veya membranın kirlenme eğilimi daha erken fark edilebilir.
Bu bilgiler kesinleştiğinde ön filtre sırası, membran yapısı, pompa seçimi, depo bağlantıları ve çalışma ayarları tesisin gerçek su ihtiyacına göre hazırlanır.
| Ürün Kodu | AYT-006 |
|---|---|
| Makine Tipi | Endüstriyel ters ozmoz su arıtma ünitesi |
| Arıtma Teknolojisi | Basınç altında çalışan ters ozmoz membranları |
| Arıtılmış Su Kapasitesi | 440–1000 litre/saat |
| Kontrol Yapısı | PLC kontrollü otomatik çalışma |
| Ham Su Girişi | Otomatik giriş vanası |
| Arıtılmış Su Debisi | Üretim debimetresi üzerinden izlenir |
| Konsantre Su Debisi | Atık debimetresi üzerinden izlenir |
| Besleme Basıncı Takibi | Alçak basınç manometresi |
| Membran Basıncı Takibi | Yüksek basınç manometresi |
| Durulama | Otomatik durulama |
| Çalışma Başlangıcı | Otomatik start alma |
| Görsel Takip | PLC kumanda yapısı üzerinden çalışma durumunun izlenmesi |
| Üretilen Su Hatları | Arıtılmış su ve konsantre su çıkışı |
| Ham Su Kaynakları | Analiz sonuçları uygun olmak şartıyla şebeke, kuyu ve ön arıtmadan geçirilmiş diğer sular |
| Su Kullanım Alanları | İçme suyu hazırlama, genel kullanım suyu ve üretim suyu |
| Gıda ve İçecek Kullanımı | Şişelenmiş su, içecek, şurup, sıvı gıda ve üretim ekipmanı durulama suyu hazırlığı |
| Kozmetik Kullanımı | Krem, şampuan, sıvı sabun, losyon ve benzeri su bazlı ürünlerin üretim suyu |
| Kimya Kullanımı | Deterjan, yüzey temizleyici ve uygun su bazlı kimyasal karışımlar |
| İmalathane Kullanımı | Yıkama, durulama, karışım hazırlama ve uygun proses işlemleri |
| Otel ve Toplu Kullanım | Mutfak, içecek hazırlama, çamaşırhane ve belirlenen kullanım noktaları |
| Ön Arıtma | Ham su analizine göre tortu filtresi, aktif karbon, yumuşatma, demir–mangan giderme, kartuş filtre veya kimyasal dozlama |
| Klor Kontrolü | Membran malzemesinin korunması için ham sudaki serbest klor ön arıtmada giderilmelidir |
| Kireçlenme Kontrolü | Sertlik, silis ve diğer mineral değerlerine göre yumuşatma veya antiskalant dozlama uygulanabilir |
| İnce Filtrasyon | Membranlardan önce kartuş filtre kullanılabilir |
| Arıtılmış Su Kalitesi | Ham su analizi, membran tipi, çalışma basıncı, sıcaklık ve ön arıtma kademelerine göre değişir |
| Üretim Debisi | Ham su sıcaklığı, iletkenliği, basıncı ve membran durumuna bağlı olarak değişebilir |
| Atık Su Miktarı | Ham su kalitesi, çalışma ayarı ve hedeflenen arıtılmış su miktarına göre değişir |
| Arıtılmış Su Deposu | Günlük tüketim ve saatlik kullanım yoğunluğuna göre ayrıca belirlenir |
| Transfer Pompası | Depolanan suyun kullanım noktasına gönderilmesi için ihtiyaca göre eklenebilir |
| Son İşlemler | Kullanım amacına göre UV, mineral ayarı, hassas filtrasyon veya farklı dezenfeksiyon adımları gerekebilir |
| Bakım Takibi | Debi, basınç, iletkenlik, filtre durumu, pompa, vana ve bağlantılar belirli aralıklarla kontrol edilir |
| Membran Bakımı | Performans verilerine göre durulama, kimyasal temizlik veya membran değişimi yapılır |
| Tesis Hazırlığı İçin Gerekenler | Ham su analizi, günlük tüketim, saatlik ihtiyaç, hedef su kalitesi, depo hacmi, kurulum alanı ve elektrik bilgileri |
Teknik not: Makinenin doğrulanmış arıtılmış su kapasitesi 440–1000 litre/saat aralığındadır. Membran adedi, membran modeli, pompa gücü, çalışma basıncı, geri kazanım oranı, ürün suyu iletkenliği, elektrik değeri, filtre tankı ölçüleri ve makine ebatları teknik PDF’de kesinleşmeden ürün sayfasına eklenmemelidir.
Ham sudaki çözünmüş tuzların ve ters ozmoz membranının tutabildiği diğer maddelerin önemli bölümünü ayırarak kullanım amacına uygun arıtılmış su üretir.
Makinenin doğrulanmış üretim kapasitesi 440 litre/saat ile 1000 litre/saat arasındadır. Gerçek debi ham su sıcaklığına, basıncına, iletkenliğine ve membran durumuna göre değişebilir.
Ham su yüksek basınç altında yarı geçirgen membrana gönderilir. Membrandan geçen bölüm arıtılmış su olarak alınırken tutulmuş tuzların yoğunlaştığı bölüm atık hattına ayrılır.
Hayır. Sertlik, iletkenlik, demir, mangan, klor, tortu, bulanıklık, silis ve mikrobiyolojik durum ön arıtma kademelerini değiştirir.
Ham su analizi uygun donanımın belirlenmesine imkân veriyorsa kuyu suyu arıtılabilir. Demir, mangan, sertlik ve tortu değerleri özellikle incelenmelidir.
Evet. Şebeke suyundaki klor, sertlik, iletkenlik ve diğer değerler ölçüldükten sonra gerekli ön filtreler belirlenir.
İçme amacıyla kullanılacak suyun yürürlükteki kalite şartlarını karşılaması gerekir. Ters ozmozdan sonra mineral ayarı, dezenfeksiyon veya ilave son işlemler gerekebilir.
Üretimde ham madde hazırlama, karıştırma, durulama, yıkama, buhar üretimi veya ekipman beslemesi gibi işlemlerde kullanılan sudur. İstenen kalite yapılan işe göre değişir.
Oteller, siteler, imalathaneler, gıda ve içecek üreticileri, kozmetik işletmeleri, temizlik ürünü üreticileri, çamaşırhaneler ve uygun su ihtiyacı bulunan diğer tesislerde kullanılabilir.
Su analizi, üretilecek gıda, hijyen şartları ve yürürlükteki mevzuat dikkate alınarak gıda üretimi için su hazırlanabilir.
Krem, şampuan, sıvı sabun ve benzeri ürünlerde kullanılacak suyun hedef kalite değerleri belirlendikten sonra ters ozmoz ünitesi üretim hattına bağlanabilir.
Arıtılmış su deposu, transfer pompası ve borulama yapısı uygun hazırlanırsa dolum veya karışım hazırlama hattına su beslenebilir.
Çalışma sırası, giriş vanası, pompa hareketleri, durulama ve otomatik başlatma işlemleri PLC üzerinden yönetilir.
Arıtılmış su hattındaki debi ile konsantre su hattındaki debinin ayrı ayrı izlenmesine imkân verir.
Membran pompasından önceki besleme tarafının basıncını izlemek için kullanılır.
Ters ozmoz membranlarına gönderilen yüksek basınçlı suyun çalışma basıncını gösterir.
Belirlenen çalışma anlarında membran hattından su geçirilerek yoğunlaşmış tuzların ve bekleyen suyun uzaklaştırılmasına imkân verir.
Tortu, sertlik, klor, demir, mangan ve benzeri maddeler membranda tıkanma, kireçlenme veya kimyasal hasar oluşturabilir. Ön kademeler ham su analizine göre seçilir.
Ham su sertliği, hedef geri kazanım oranı ve membran hesabı yumuşatma ihtiyacını belirler. Her tesiste aynı donanım kullanılmaz.
Membran malzemesine zarar verebilecek serbest klor bulunan sularda aktif karbon veya uygun klor giderme uygulaması gerekebilir.
Membran öncesinde kalan ince katı parçaların tutulmasına ve pompa ile membranların korunmasına yardım eder.
Dozlama ihtiyacı su analizine, sertliğe, silise, sülfatlara ve çalışma geri kazanımına göre belirlenir.
Membrandan geçmeyen çözünmüş tuzlar konsantre su hattında toplanır. Bu hattın debisi ham su kalitesi ve çalışma ayarlarına bağlıdır.
Su analizi ve kullanım amacı uygunsa bazı yıkama, bahçe, soğutma veya yardımcı işlemlerde ele alınabilir. Doğrudan yeniden kullanım kararı analiz yapılmadan verilmemelidir.
Üretim tüketimi anlık debiden farklıysa arıtılmış suyun bir depoda biriktirilmesi gerekir. Depo hacmi günlük tüketim ve çalışma düzenine göre belirlenir.
Sabit bir süre yoktur. Üretim debisinin düşmesi, iletkenlik değerinin yükselmesi, basınç farklarının değişmesi ve kimyasal temizlik sonuçları birlikte incelenir.
Ön filtreler, kartuşlar, pompa, vanalar, debimetreler, manometreler, membran basınçları, üretim suyu iletkenliği ve bağlantı noktaları kontrol edilir.
Ham su analizi, günlük su tüketimi, saatlik ihtiyaç, suyun kullanım yeri, hedef iletkenlik, çalışma süresi, depo hacmi ve tesis yerleşimi gerekir.
Ürün, kapasite, hat yapısı veya özel makine ihtiyacınızı iletin. Talebiniz admin panele düşer ve ekip tarafından değerlendirilir.