Aytech Makina tam otomatik mini sıvı dolum hattının çalışma görüntüleri. Kompakt hat üzerinde şişelerin dolum bölümüne ilerleyişi, ürün aktarımı ve otomatik üretim akışı görülmektedir. Sistem; ürünün yapısı, ambalaj ölçüsü ve üretim ihtiyacına göre kapak kapatma, etiketleme ve tarih kodlama üniteleriyle birlikte hazırlanabilir.
Sıvı Dolum Makinası; akışkan ürünleri şişelere otomatik olarak dolduran, sınırlı üretim alanlarında dolum, kapak kapatma, etiketleme ve kodlama adımlarını aynı hat düzeninde bir araya getirebilen kompakt üretim sistemidir.
Sıvı Dolum Makinası, akışkan ürünlerin şişe ve benzeri ambalajlara belirlenen miktarda doldurulması için hazırlanan tam otomatik bir üretim sistemidir. Kompakt hat yapısı sayesinde dolum işlemi, sınırlı üretim alanlarında düzenli bir akış içinde yürütülebilir. Şişeler konveyör üzerinde dolum bölümüne taşınır, dolum tamamlandıktan sonra hattın sonraki istasyonlarına aktarılır.
Aytech Makina sıvı dolum sistemleri; doldurulacak ürünün akışkanlığı, şişe biçimi, dolum miktarı ve üretim temposu dikkate alınarak hazırlanır. Makine yalnızca bir sıvının ambalaja aktarılması için değil; dolum, otomatik kapak kapatma, etiketleme ve tarih kodlama aşamalarının birbiriyle uyumlu çalışması için tasarlanır.
Tam otomatik mini dolum hattı, büyük üretim hatlarının kapladığı alana ihtiyaç duymadan birden fazla ambalaj işlemini aynı makine düzeninde bir araya getirir. Şişelerin hatta alınması, dolum noktasında konumlandırılması ve dolum sonrasında çıkış bölümüne taşınması otomatik olarak yürütülür.
Üretilecek ambalaja göre hatta kapak kapatma, etiketleme ve kodlama üniteleri eklenebilir. Böylece dolumu tamamlanan şişeler farklı makineler arasında elle taşınmadan kapatılabilir, etiketlenebilir ve paketleme bölümüne hazır hâlde gönderilebilir.
Sıvı dolum makinası, suya yakın akışkanlıktaki ürünlerden orta yoğunluktaki sıvılara kadar geniş bir ürün grubunda kullanılabilir. Her ürünün akış biçimi, köpürme eğilimi ve kimyasal yapısı farklı olduğu için dolum sistemi gerçek ürün numunesine göre hazırlanır.
Gıda ürünlerinde akışkanlık kadar ürün sıcaklığı, köpürme davranışı, temizlik düzeni ve ürünle temas eden yüzeylerin yapısı da önem taşır. Parçacık içeren veya yüksek yoğunluğa sahip gıdalarda dolum bölümü ürünün gerçek yapısına uygun biçimde hazırlanmalıdır.
Kozmetik ürünlerde temiz dolum görüntüsü, ambalajın dış yüzeyinde ürün kalmaması ve farklı ürünlere geçerken temas noktalarının temizlenebilmesi önemlidir. Şampuan, sıvı sabun ve jel kıvamlı ürünlerde ürünün uzama ve damlama davranışına uygun dolum başlığı kullanılır.
Temizlik ürünleri köpürme, kimyasal aşındırıcılık ve yoğunluk bakımından birbirinden ayrılır. Dolum hızı, hortum yapısı, conta seçimi ve ürünle temas eden parçalar kullanılacak sıvıya uygun olmalıdır. Özellikle çamaşır suyu ve kimyasal niteliği güçlü ürünlerde malzeme uyumu önceden belirlenir.
Kimyasal ürünlerde makine seçimi yalnızca sıvının yoğunluğuna göre yapılmaz. Ürünün paslanmaz çelik, conta, hortum ve diğer temas parçaları üzerindeki etkisi de incelenir. Yanıcı, aşındırıcı veya özel güvenlik şartları bulunan sıvılar için standart makine yapısından farklı donanımlar gerekebilir.
Sıvı Dolum Makinası; plastik şişe, cam şişe ve konveyör üzerinde dengeli biçimde taşınabilen uygun sıvı ambalajlarıyla çalışacak şekilde hazırlanabilir. Ambalajın taban genişliği, yüksekliği, ağız çapı ve gövde biçimi dolum hattındaki kılavuzların ve dolum noktasının yapısını belirler.
Birden fazla şişe ölçüsünün aynı hatta kullanılacağı üretimlerde, ambalaj geçişlerinin nasıl yapılacağı makine hazırlanırken belirlenir. Konveyör kılavuzları, dolum yüksekliği ve şişe merkezleme noktaları kullanılacak ambalajlara göre ayarlanabilir.
İnce akışkan bir kolonya ile yoğun kıvamlı bir sıvı sabun aynı dolum karakterine sahip değildir. Suya yakın ürünlerde hızlı akış ön plandayken şampuan, deterjan ve jel kıvamlı ürünlerde ürünün uzaması, damlaması ve şişeye giriş biçimi önem kazanır.
Köpüren ürünlerde sıvının şişeye kontrollü verilmesi gerekir. Dolum başlığının hareketi, dolum hızı ve sıvının ambalaj içine bırakıldığı nokta köpük oluşumunu doğrudan etkiler. Damlama eğilimi bulunan ürünlerde ise dolum tamamlandıktan sonra şişenin dış yüzeyinin temiz kalması için uygun nozul yapısı seçilir.
Üretim şekline göre farklı dolum teknolojileri kullanılabilir. Akışkan ürünlerde flowmetreli dolum makinası, yüksek kapasiteli çoklu dolum uygulamalarında 8 nozullu servo dolum makinası, daha düşük üretim temposunda ise yarı otomatik dolum makinası değerlendirilebilir.
Ürün parçacık içeriyorsa, sıcak dolduruluyorsa veya standart sıvılardan daha yoğun bir kıvama sahipse pompa, bağlantı ve dolum başlığı buna göre hazırlanır. Makinenin gerçek üretim şartlarına uygun kurulabilmesi için ürün numunesinin, şişenin ve kapağın birlikte incelenmesi gerekir.
Mini dolum hattı, üretim ihtiyacına göre farklı istasyonlarla genişletilebilir. Dolum bölümünden çıkan şişeler kapak kapatma ünitesine taşınabilir; vidalı kapak, pompa, tetik veya uygun diğer kapak biçimleri ambalaj yapısına göre uygulanabilir.
Kapama işleminden sonra şişeler etiketleme bölümüne yönlendirilebilir. Silindirik şişelere çevresel etiket, düz yüzeyli ambalajlara ön ve arka etiket uygulanabilir. Üretim tarihi, parti numarası ve benzeri bilgiler için kodlama ünitesi de hat üzerine yerleştirilebilir.
Bu istasyonların aynı üretim sırası içinde çalışması, şişelerin dolumdan sonra farklı bölümlere elle taşınmasını azaltır. Hat düzeni, makinenin kurulacağı alan ve üretim içindeki giriş-çıkış yönleri dikkate alınarak hazırlanır.
Manuel dolumda her şişenin miktarı ve dolum süresi operatörün çalışma temposuna bağlı olarak değişebilir. Otomatik sistemde şişelerin ilerlemesi ve dolum sırası makine tarafından yönetilir. Böylece vardiya boyunca daha tutarlı bir üretim ritmi kurulabilir.
Sıvı dolum hattının gerçek üretime uygun hazırlanabilmesi için doldurulacak ürün ve kullanılacak ambalaj hakkında net bilgiler gerekir. Ürün adı tek başına yeterli değildir; aynı ürün grubundaki iki sıvı bile farklı yoğunluk ve köpürme davranışına sahip olabilir.
Bu bilgiler üzerinden dolum sistemi, dolum başlığı, şişe taşıma düzeni ve hatta eklenecek diğer istasyonlar belirlenir. Aytech Makina tam otomatik mini dolum hattı; ürünün akış karakterine, ambalaj biçimine ve tesis içindeki üretim sırasına göre hazırlanır.
| Ürün Kodu | AYT-001 |
|---|---|
| Makine Tipi | Tam otomatik mini sıvı dolum hattı |
| Temel İşlem | Akışkan ürünlerin şişe ve uygun sıvı ambalajlarına otomatik olarak doldurulması |
| Çalışma Düzeni | Konveyör üzerinde ilerleyen ambalajlarla hat tipi otomatik çalışma |
| Hat Yapısı | Sınırlı üretim alanlarına uygun kompakt yerleşim |
| Dolum Sistemi | Ürünün viskozitesi, köpürme davranışı, dolum miktarı ve ambalaj yapısına göre belirlenir |
| Dolum Aralığı | İstenen dolum hacmi ve kullanılacak ambalaj numunelerine göre hazırlanır |
| Dolum Başlıkları | Ürünün akış karakteri, şişe ağız çapı ve hedeflenen üretim temposuna göre seçilir |
| Nozül Yapısı | Damlama, köpürme ve ürünün uzama davranışına uygun biçimde hazırlanır |
| Nozül Sayısı | Hedef kapasiteye, dolum hacmine ve ürünün akış hızına göre belirlenir |
| Uygun Ürünler | Kolonya, sıvı sabun, şampuan, deterjan, yüzey temizleyici, dezenfektan, yenilebilir yağlar, sirke, akışkan soslar ve uygun yapıdaki diğer likit ürünler |
| Ürün Yoğunluğu | İnce ve orta akışkanlıktaki ürünler; daha yoğun ürünler için dolum donanımı ayrıca hazırlanır |
| Gıda Uygulamaları | Su, meyve suyu, süt, ayran, sirke, yenilebilir yağ, şurup ve akışkan soslar |
| Kozmetik Uygulamaları | Şampuan, sıvı sabun, duş jeli, kolonya, tonik, losyon ve akışkan bakım ürünleri |
| Temizlik Ürünleri | Bulaşık deterjanı, sıvı çamaşır deterjanı, yumuşatıcı, yüzey temizleyici, cam temizleme sıvısı ve hijyen ürünleri |
| Endüstriyel Ürünler | Makine bakım sıvıları, soğutma sıvıları, cam suyu, antifriz ve uygun kimyasal yapıya sahip teknik sıvılar |
| Ambalaj Türleri | Konveyör üzerinde dengeli taşınabilen plastik şişe, cam şişe ve uygun sıvı ambalajları |
| Ambalaj Biçimleri | Silindirik, kare, dikdörtgen ve oval gövdeli şişeler |
| Şişe Ölçüleri | Kullanılacak ambalajların yükseklik, genişlik, taban ve ağız ölçülerine göre hazırlanır |
| Şişe Yönlendirme | Ambalaj biçimine göre ayarlanabilen konveyör kılavuzları ve merkezleme düzeni |
| Ambalaj Geçişleri | Önceden belirlenen şişe ölçüleri arasında mekanik ayar yapılarak geçiş sağlanabilir |
| Üretim Kapasitesi | Dolum miktarı, ürün yoğunluğu, başlık sayısı ve hatta bulunan diğer istasyonlara göre belirlenir |
| Kapak Kapatma Bağlantısı | Vidalı kapak, pompa, tetik, damlalık veya ambalaja uygun diğer kapama üniteleri hatta eklenebilir |
| Etiketleme Bağlantısı | Silindirik, ön-arka veya ambalaj biçimine uygun etiketleme sistemleriyle birlikte çalışabilir |
| Kodlama Bağlantısı | Üretim tarihi, son kullanma tarihi ve parti numarası için kodlama ünitesi eklenebilir |
| Ürünle Temas Eden Parçalar | Gıda, kozmetik, temizlik veya kimyasal ürünün yapısına uygun malzemelerden seçilir |
| Conta ve Hortum Seçimi | Ürünün sıcaklığına, kimyasal niteliğine ve akış yapısına göre belirlenir |
| Temizlik Düzeni | Tank, ürün hattı, bağlantılar ve dolum başlıkları işlenen ürüne uygun biçimde temizlenir |
| Ürün Değişimi | Yeni ürüne geçmeden önce ürünle temas eden bölümlerde önceki üründen kalıntı bırakılmaması gerekir |
| Hat Yönü | Üretim alanındaki giriş, çıkış ve operatör hareketine göre hazırlanır |
| Makine Ölçüleri | Dolum bölümü ve hatta eklenecek kapama, etiketleme veya kodlama istasyonlarına göre belirlenir |
| Elektrik İhtiyacı | Nihai makine donanımına göre bildirilir |
| Basınçlı Hava İhtiyacı | Kullanılacak dolum ve ambalaj ekipmanlarına göre bildirilir |
| Hazırlık İçin Gerekenler | Ürün numunesi, boş şişe, kapak, etiket bilgileri, dolum miktarı ve hedef üretim kapasitesi |
Teknik not: Makinenin dolum yöntemi, kapasitesi, başlık sayısı, ölçüleri ve yardımcı istasyonları; gerçek ürün numunesi ile kullanılacak ambalajlara göre kesinleştirilir. Parçacıklı, aşındırıcı, yanıcı, sıcak dolum gerektiren veya yüksek viskoziteli ürünlerde standart donanımdan farklı parçalar kullanılabilir.
Kolonya, sıvı sabun, şampuan, temizlik sıvıları, akışkan kozmetik ürünler ve makine donanımına uygun diğer likitlerin şişelere doldurulmasında kullanılabilir.
Hayır. Ürünün viskozitesi, köpürme davranışı, dolum sıcaklığı, parçacık yapısı ve kimyasal niteliği dolum donanımını değiştirir. Ürün numunesi incelendikten sonra uygun sistem belirlenir.
Şişelerin dolum alanında otomatik ilerlediği ve gerekli olduğunda kapak kapatma, etiketleme ile kodlama adımlarının aynı üretim akışına bağlanabildiği kompakt hat yapısını ifade eder.
Kompakt hat yapısı, sınırlı üretim alanları için hazırlanmıştır. Kesin yerleşim; makine çevresindeki bakım mesafesi, operatör geçişi ve ürün akışı dikkate alınarak çizilir.
Evet. Vidalı kapak, pompa, tetik, damlalık veya diğer kapak biçimleri için uygun kapama ünitesi ambalaj numunesine göre hatta eklenebilir.
Evet. Şişenin biçimine ve etiketin uygulanacağı yüzeye uygun etiketleme ünitesi dolum ile kapama adımlarından sonra hatta bağlanabilir.
Kapasite; ürünün akış hızı, bir şişeye doldurulacak miktar, ambalaj ölçüsü, dolum başlığı sayısı ve hatta bulunan diğer istasyonların çalışma temposuna göre belirlenir.
Makine, belirlenen ölçü aralığındaki farklı şişeler için ayarlanabilir biçimde hazırlanabilir. Kullanılacak tüm ambalaj numunelerinin makine üretiminden önce paylaşılması gerekir.
Köpüren ürünler için dolum hızı, başlık yapısı ve ürünün şişeye aktarılma biçimi özel olarak ayarlanır. Uygunluk, gerçek ürünle yapılan çalışma üzerinden belirlenir.
Dolum bölümünün yoğun ürüne uygun donanımla hazırlanması gerekir. Çok yoğun, parçacıklı veya ipliklenen ürünler standart akışkan sıvılardan farklı bir dolum yapısı ister.
Temizlik biçimi ürünün niteliğine ve ürünle temas eden parçaların yapısına göre hazırlanır. Tank, hortum, bağlantılar ve dolum başlıklarında önceki üründen kalıntı bırakılmaması gerekir.
Tesis alanı ve ilk makine yerleşimi uygun hazırlanırsa kapak kapatma, etiketleme, kodlama, giriş ve çıkış ekipmanları sonraki üretim ihtiyaçlarına göre hatta eklenebilir.
Ürün numunesi, dolum miktarı, şişe ölçüleri, kapak örneği, etiket bilgileri, hedef kapasite ve makinenin kurulacağı alanın ölçüleri gereklidir.
Ürün, kapasite, hat yapısı veya özel makine ihtiyacınızı iletin. Talebiniz admin panele düşer ve ekip tarafından değerlendirilir.