Krem Dolum Makinası; oksidan krem, saç bakım kremi, yoğun losyon, saç maskesi ve benzeri kozmetik ürünlerin şişe, kavanoz veya uygun ambalajlara düzenli biçimde doldurulması için üretilir. Dolum yapısı; ürünün kıvamı, ambalaj ağzı, hedef miktar ve üretim temposuna göre hazırlanır.
Krem Dolum Makinası; oksidan krem, saç bakım kremi, saç maskesi, yoğun losyon ve benzeri kozmetik ürünlerin şişe, kavanoz veya uygun ambalajlara kontrollü biçimde doldurulması için hazırlanan üretim makinasıdır. Krem kıvamındaki ürünlerin akışı su, kolonya ve diğer ince sıvılardan farklı olduğu için dolum yöntemi yalnız ambalaj hacmine bakılarak belirlenmez.
Ürünün gerçek kıvamı, sıcaklığa bağlı akış değişimi, hava tutma eğilimi, ipliklenme davranışı, ambalaj ağzı, hedef dolum miktarı ve üretim temposu birlikte incelenir. Kullanılacak pompa veya piston, ürün tankı, vana, hortum, conta ve dolum uçları bu bilgiler üzerinden hazırlanır.
Oksidan krem dolumunda ürünle temas eden parçaların kimyasal uyumu ayrıca önem taşır. Formülünde hidrojen peroksit bulunabilen ürünler için yalnız dış gövdenin paslanmaz olması yeterli değildir. Ürünün geçtiği bütün parçalar gerçek reçete, ürün güvenlik bilgi formu ve temizlik yöntemi dikkate alınarak seçilmelidir.
Krem dolum hattı; boş ambalaj besleme, ürün dolumu, kapak yerleştirme, kapak kapatma, folyo uygulama, etiketleme, kodlama ve ürün toplama bölümleriyle genişletilebilir. Hat yerleşimi üretim sahasına ve kullanılacak ambalaj ailesine göre hazırlanır.
Saç boyalarıyla birlikte kullanılan oksidan kremler farklı kıvam ve aktif madde oranlarına sahip olabilir. İnce akışlı bir geliştirici krem ile yoğun kıvamlı profesyonel kuaför ürünü aynı pompa, conta ve dolum hareketiyle çalışmayabilir.
Oksidan ürünün gerçek kimyasal yapısı bilinmeden standart bir metal, hortum veya elastomer seçimi yapılmamalıdır. Tank, ürün hattı, pompa, vana, conta ve nozul parçaları ürün üreticisinin teknik bilgileriyle uyumlu hazırlanmalıdır.
Ürünle temas eden yüzeylerde kir, pas, uygunsuz yağlayıcı veya önceki üretimden kalan kimyasal bulunmamalıdır. Bu nedenle ürün yolu mümkün olduğunca sade, erişilebilir ve temizliğe uygun biçimde oluşturulur.
Oksidan kremin doldurulduğu ambalaj, kapak ve varsa iç conta da ürünle uyumlu olmalıdır. Makine ambalaj malzemesinin kimyasal uygunluğunu tek başına belirlemez; şişe ve kapak üreticisinin ürünle temas bilgileri ayrıca doğrulanmalıdır.
Krem ürünü ana üretim kazanından veya makine üzerindeki ara ürün tankından dolum bölümüne aktarılır. Ürünün yapısına göre düşük devirli karıştırma uygulanabilir ve tank seviyesi sensörlerle takip edilebilir.
Boş şişe veya kavanozlar konveyör üzerinde dolum bölümüne taşınır. Ambalajlar yan kılavuzlar ve durdurma parçalarıyla dolum uçlarının altında doğru konuma getirilir.
Ambalaj varlığı doğrulandıktan sonra krem, belirlenen dozaj hareketiyle doldurulur. Dolum tamamlandığında ürün akışı nozüle yakın bir noktada kesilir ve ambalajlar kapak kapatma bölümüne ilerler.
Kapatılan ürünler folyo uygulama, etiketleme, tarih kodlama, ağırlık kontrolü, ürün toplama veya paketleme bölümüne gönderilebilir.
Kozmetik kremler aynı yoğunluğa sahip değildir. Bazı losyonlar pompa yardımıyla kolayca ilerlerken saç maskesi, bakım kremi ve yoğun vücut kremleri daha kontrollü bir emiş ve basma hareketi isteyebilir.
Ürün nozülden çıktıktan sonra uzuyorsa, dolum sonunda ince bir krem ipliği meydana geliyorsa veya ambalaj içinde hava boşlukları oluşuyorsa dolum hareketi buna göre düzenlenir.
Dolum yöntemi ürün numunesiyle yapılan denemelerden sonra belirlenir. Böylece yalnız hızlı çalışan değil, ürünü ambalaj dışına bulaştırmadan ve yapısını gereksiz biçimde bozmadan dolduran bir makine hazırlanır.
Yoğun ve homojen kozmetik ürünlerde pistonlu dozaj yapısı kullanılabilir. Piston, belirlenen ürün hacmini emerek dolum ucuna gönderir. Dolum miktarı piston hacmi ve hareket mesafesi üzerinden düzenlenir.
Piston çapı, conta yapısı, vana geçişi ve ürün bağlantıları kremin kıvamına uygun olmalıdır. Gereğinden dar ürün geçişi dolum süresini uzatabilir; ürün içinde sert parçacık bulunması ise vana hareketini etkileyebilir.
Pistonlu dolum tercih edildiğinde ürünün emiş sırasında hava almaması gerekir. Ana tanktaki ürün seviyesinin çok düşmesi veya emiş hattındaki kaçaklar, piston içine ürünle birlikte hava girmesine neden olabilir.
Ürünün akış karakterine göre dişli pompa, lob pompa veya kozmetik ürüne uygun farklı bir pompalama yapısı kullanılabilir. Pompa seçimi yalnız motor gücüne veya üretim hızına göre yapılmaz.
Kremin kesme kuvvetine karşı davranışı, hava tutması, içindeki bileşenler, üretim sıcaklığı ve temizlik ihtiyacı pompa seçiminde dikkate alınmalıdır.
Pompa, ürünü tanktan dolum bölümüne düzenli biçimde aktarmalı; fakat kremin yapısını bozacak veya gereksiz hava oluşturacak biçimde çalışmamalıdır.
Servo kontrollü dolum hareketi, farklı ürün ve ambalajlara ait çalışma değerlerinin elektronik olarak düzenlenmesine imkân verebilir. Dolum miktarı, hareket hızı ve ürünün ambalaja aktarılma sırası operatör ekranından yönetilebilir.
Reçete hafızası, daha önce çalışılan bir ürünün elektronik ayarlarının yeniden çağrılmasını kolaylaştırır. Ancak yeni ambalaja geçerken konveyör kılavuzları, nozul yüksekliği, ambalaj durdurma noktası ve kapak bölümü mekanik olarak yeniden kontrol edilmelidir.
Her ambalaja verilen krem miktarının birbirine yakın olması hem ham madde kullanımı hem de ürün kontrolü açısından önemlidir. Gereğinden fazla dolum ürün maliyetini artırabilir; eksik dolum ise ambalajların üretim hattından ayrılmasına neden olabilir.
İlk üretimlerde dolum miktarı uygun tartım veya hacim kontrolüyle doğrulanır. Makine ayarı yalnız ambalajın gözle dolu görünmesine göre yapılmamalıdır.
Ürün sıcaklığı, tank seviyesi, kıvam ve ürün içindeki hava miktarı dolum sonucunu etkileyebilir. Üretim boyunca bu şartların mümkün olduğunca kararlı tutulması gerekir.
Kozmetik kremlerin kıvamı üretim sıcaklığına bağlı olarak değişebilir. Daha soğuk ürün yoğunlaşabilir ve dolum hattında daha yavaş ilerleyebilir. Daha sıcak ürün ise daha kolay akabilir.
Makine soğuk ürünle ayarlandıktan sonra krem sıcaklığı yükselirse dolum süresi ve nozülden çıkış davranışı değişebilir. Bu nedenle üretim başlangıcında ve vardiya geçişlerinde dolum miktarı yeniden kontrol edilmelidir.
Kremin sıcaklığını değiştirmek yalnız dolumu kolaylaştırmak amacıyla yapılmamalıdır. Ürün üreticisinin izin verdiği çalışma aralığı korunmalı; koku, renk, emülsiyon yapısı ve aktif maddeler üzerinde olumsuz etki oluşturulmamalıdır.
Hava tutmaya yatkın, köpüren veya ambalaj içinde boşluk oluşturan kremlerde aşağıdan yukarı dolum uygulanabilir. Dolum ucu ambalajın içine girerek ürünü alt seviyeden vermeye başlar.
Ürün seviyesi yükseldikçe nozul kontrollü biçimde yukarı çekilir. Böylece kremin yüksekten düşmesi, katlanarak ambalaj içine yerleşmesi ve büyük hava boşlukları oluşturması sınırlandırılabilir.
Bu hareket her krem ürünü için zorunlu değildir. Normal üstten dolumla temiz sonuç alınan ürünlerde daha sade bir dolum hareketi kullanılabilir.
Krem üretim sırasında, ana tanktan dolum makinesine aktarılırken veya yüksek hızlı karıştırma sonucunda hava alabilir. Ürün içindeki hava, ambalaja dolum yapıldıktan sonra yukarı çıkarak seviye değişimine veya yüzeyde küçük boşluklara neden olabilir.
Dolum makinesi üründeki bütün havayı kendiliğinden ortadan kaldırmaz. Üretim kazanındaki karıştırma, ürün transferi ve bekletme süresi dolum kalitesini doğrudan etkiler.
Ürün formülü gerektiriyorsa üretim aşamasında vakum altında hava alma veya uygun dinlendirme işlemleri uygulanabilir. Bu işlem dolum makinesinin standart özelliği olarak kabul edilmemelidir.
Yoğun krem nozülden çıktıktan sonra kopmadan uzayabilir. Bu durum dolum ucu ile ambalaj arasında ince bir ürün ipliği oluşmasına neden olur.
İpliklenen ürün şişe ağzına, kavanoz kenarına veya konveyöre bulaşabilir. Ürüne göre kesmeli, kapamalı, uçtan kapanan veya geri emiş hareketi bulunan nozul kullanılabilir.
Nozül kapanma süresi ve geri çekme miktarı fazla ayarlanırsa ambalaj içindeki ürün yüzeyi bozulabilir. Ayar gerçek krem numunesiyle yapılmalıdır.
Dolum tamamlandığında akışın temiz biçimde kesilmesi, makinenin ve ambalajın temiz kalmasını sağlar. Nozül çapı kremin kıvamına ve ambalaj ağzına uygun olmalıdır.
Gereğinden dar nozul üretim süresini uzatabilir ve krem üzerinde fazla basınç oluşturabilir. Çok geniş dolum ucu ise küçük şişe ağızlarında ürünün dışarı taşmasına neden olabilir.
Dolum başlıkları temizlik, conta kontrolü ve ürün değişimi için erişilebilir hazırlanmalıdır. Nozül içinde kuruyan veya bekleyen krem sonraki üretimde akış biçimini değiştirebilir.
Dolum başlıklarının altında kullanılabilecek damlama tepsisi; üretim başlangıcında, ayar sırasında veya hat duruşunda nozülden gelebilecek ürün kalıntılarını toplar.
Tepsi dolum sırasında ambalajlara temas etmemeli ve ürün geçişini engellememelidir. Krem kalıntıları kuruyup sertleşmeden düzenli olarak temizlenmelidir.
Krem Dolum Makinası ana üretim kazanından doğrudan beslenebilir veya makine üzerinde ayrı bir ara ürün tankıyla çalışabilir.
Tank hacmi; hedeflenen üretim miktarı, vardiya süresi, ürün değiştirme sıklığı ve ana üretim kazanının konumuna göre belirlenir. Doğrulanmış üretim bilgisi olmadan standart tank hacmi verilmemelidir.
Tank seviyesinin belirli bir aralıkta tutulması pompa veya pistonun düzenli ürün almasına yardım eder. Tank seviyesi çok düştüğünde ürün hattı hava çekebilir.
Ürün tankta beklerken ayrışma, yüzey bağlama veya kıvam değişimi gösteriyorsa düşük devirli karıştırıcı kullanılabilir.
Karıştırıcının kanat biçimi ve dönüş hızı kremin yapısına göre belirlenir. Gereğinden yüksek devir, ürün içine hava taşıyabilir ve dolum sonrasında kabarcık oluşmasına neden olabilir.
Karıştırma bütün kozmetik kremler için zorunlu değildir. Emülsiyon yapısına zarar verebilecek veya dinlendirilmesi gereken ürünlerde farklı bir tank düzeni kullanılabilir.
Oksidan kremler çoğunlukla plastik şişe, bidon veya profesyonel kullanım ambalajlarına doldurulur. Ambalajın kimyasal dayanımı, ağız yapısı ve kapak biçimi gerçek ürünle uyumlu olmalıdır.
Yuvarlak, oval, kare, dikdörtgen ve kulplu ambalajlar için konveyör kılavuzları ayrı biçimde ayarlanır. Dolum ağzı gövdenin merkezinde bulunmayan ambalajların hatta sürekli aynı yönde ulaşması gerekir.
Şişe dişlerine krem bulaşması kapağın doğru oturmasını etkileyebilir. Dolum ucu, ambalaj ağzına ürün bulaşmasını sınırlandıracak biçimde konumlandırılır.
Saç maskesi, bakım kremi, el kremi ve vücut kremi gibi ürünler cam veya plastik kavanozlara doldurulabilir.
Geniş ağızlı kavanozlarda dolum ucu ürünün ambalaj içine dengeli biçimde yayılmasını sağlamalıdır. Kremin yalnız merkezde toplanması veya kavanoz kenarlarına bulaşması istenmez.
Kavanoz yüzeyindeki krem görünümü; dolum hızı, nozul hareketi, ürün sıcaklığı ve kremin hava içeriğinden etkilenir. Ticari yüzey görünümü gerçek ürünle yapılan denemeler sonucunda belirlenir.
Yoğunluğu daha düşük losyonlar ve akışkan bakım kremleri pompa veya servo kontrollü dolum yapısıyla çalışabilir.
Akışkan ürünlerin daha hızlı ilerlemesi, nozul kapanma hareketinin daha dikkatli ayarlanmasını gerektirir. Dolum sonunda oluşan küçük bir akıntı dahi şişe omzuna veya gövdesine bulaşabilir.
Çok daha ince akışkanlığa sahip ürünlerde 8 nozullu servo dolum makinası ürünün gerçek yapısına göre hazırlanabilir. Yoğun krem ve oksidan ürünlerde ise ürün yolu, pompa ve nozul yapısı farklı olabilir.
Krem ve macun ürünlerinin plastik, laminat veya metal tüplere doldurulması; kavanoz ve şişe dolumundan farklı bir işlemdir.
Tüp ambalajlarda dolumdan sonra tüp ağzının sıcak hava, ultrasonik veya ürüne uygun farklı bir yöntemle kapatılması gerekebilir. Bu üretimler için tüp dolum makinası kullanılmalıdır.
Şişe ve kavanoz krem dolum makinasının, ek donanım olmadan tüp kapatma işlemi yapacağı kabul edilmemelidir.
Ambalajlar konveyör üzerinde dolum bölümüne taşınır. Sensörler şişe veya kavanozların gelişini algılar; durdurucu parçalar ambalajları nozulların altında doğru aralıkta tutar.
Farklı çap ve yükseklikteki ambalajlar için konveyör kılavuzları, dolum başlığı yüksekliği ve durdurma noktaları ayarlanabilir biçimde hazırlanabilir.
İnce, hafif veya dengesiz ambalajlarda yan destek, alt yuva veya boyun tutucu parçalar kullanılabilir. Ambalaj dolum sırasında hareket etmemeli fakat mekanik baskıyla ezilmemelidir.
Dolum noktasında şişe veya kavanoz bulunmadığında kremin verilmesi ürün kaybına ve makine yüzeylerinin kirlenmesine neden olur.
Ürün sensörleri ambalajların doğru konuma ulaşıp ulaşmadığını takip eder. Eksik, devrilmiş veya yanlış konumlanmış ambalaj bulunduğunda ilgili dolum çevrimi başlatılmaz.
Şeffaf, koyu renkli, parlak veya metalik ambalajlarda sensör tipi gerçek ürün numunesiyle belirlenmelidir.
Yeni bir şişe veya kavanoza geçildiğinde yalnızca dolum miktarı değiştirilmez. Hat üzerindeki mekanik ayarlar da yeni ambalaja göre düzenlenir.
Farklı ürünlere ait elektronik ayarlar reçete olarak kaydedilebilir. Kayıtlı reçetenin seçilmesi mekanik format değişiminin yerine geçmez.
Oksidan ve kozmetik krem ambalajlarında vidalı plastik kapak, flip-top kapak, pompa, disk-top kapak, geçme kapak ve ürüne özgü farklı kapamalar kullanılabilir.
Vidalı plastik kapak kullanılan uygun şişe ve kavanozlar dolumdan sonra otomatik kapak kapatma makinesine aktarılabilir.
Kapak çapı, yüksekliği, diş yapısı ve gerekli sıkma kuvveti gerçek şişe ile kapak numuneleri kullanılarak ayarlanmalıdır.
Gevşek kapak taşıma sırasında ürün sızıntısına neden olabilir. Gereğinden fazla sıkılan kapak ise şişe dişlerine, emniyet halkasına veya kapak yapısına zarar verebilir.
Pompalı kapaklarda emiş borusunun ambalaj içine doğru biçimde girmesi gerekir. Boru gereğinden uzunsa şişe tabanında kıvrılabilir; kısa kalırsa ürünün tamamının kullanılmasını engelleyebilir.
Pompanın yönü, kapak gövdesinin şişeyle uyumu ve sıkma kuvveti gerçek numunelerle belirlenir. Pompalı ve disk-top kapaklar standart kısa vidalı kapaklardan farklı besleme donanımı isteyebilir.
Kapak içinde uygun indüksiyon folyosu bulunan şişe ve kavanozlarda dolum ile kapak kapatma sonrasında folyo uygulaması yapılabilir.
Bu üretimlerde indüksiyon folyo kapatma makinası hatta eklenebilir.
Folyonun ambalaj ağzına bütün çevrede tutunabilmesi için şişe veya kavanoz ağzının temiz ve krem kalıntısından arındırılmış olması gerekir. Kapak da ambalaja doğru ve yeterli sıkılıkta yerleştirilmelidir.
Yuvarlak şişe ve kavanozlara tam veya kısmi çevresel kendinden yapışkanlı etiket uygulanabilir.
Bu üretimlerde şişe ve kavanoz etiketleme makinası dolum ve kapak kapatma bölümlerinden sonra kullanılabilir.
Ambalaj dış yüzeyinde krem, yağ veya nem kalıntısı bulunmamalıdır. Kozmetik ürün kalıntısı etiket yapışkanının yüzeye tutunmasını zayıflatabilir.
Oval, kare, dikdörtgen ve yassı oksidan şişelerinde ön ve arka yüzlere ayrı etiketler uygulanabilir.
Bu ambalajlarda çift taraflı etiketleme makinası dolum hattına bağlanabilir. Şişenin etiketleme bölümüne sürekli aynı yönde ulaşması gerekir.
Ön etiket marka ve ürün çeşidini, arka etiket ise kullanım, içerik, uyarı, barkod ve izlenebilirlik bilgilerini taşıyabilir.
Üretim tarihi, parti numarası, son kullanım bilgisi ve ürün kodu şişe, kavanoz, kapak veya etiket üzerine uygulanabilir.
Kodlama yöntemi ambalaj malzemesine ve baskı alanına göre seçilir. Kodlanacak yüzey temiz ve kuru olmalıdır.
Projeye göre kod varlığı, etiket konumu veya kapak yüksekliği kamera ve sensörlerle kontrol edilebilir. Bu donanımlar standart kabul edilmez; işletmenin kontrol planına göre eklenir.
Krem ürünleri tank, pompa, piston, hortum, vana ve nozul içinde kalıntı bırakabilir. Ürünle temas eden bölümlerin erişilebilir olması günlük temizlik ve reçete değişimi sırasında önemlidir.
Farklı renk, koku veya içerikteki bir ürüne geçilirken önceki kremden kalan ürün tamamen uzaklaştırılmalıdır. Koyu renkli veya yoğun kokulu kremden açık renkli ve kokusuz ürüne geçişte temizlik daha dikkatli yapılmalıdır.
Sökülebilir bağlantılar ürün yolunun boşaltılmasını ve parçaların ayrı temizlenmesini kolaylaştırabilir. Bununla birlikte sık sökülen bağlantıların doğru biçimde yeniden takılması ve contaların kontrol edilmesi gerekir.
Temizlik yöntemi oksidan kremin kimyasal yapısı, kozmetik ürünün reçetesi ve işletmenin üretim talimatlarına göre belirlenmelidir.
Oksidan krem ile standart saç bakım kremi aynı hatta doldurulacaksa ürün geçiş temizliği ve temas parçalarının bütün formüllerle uyumu doğrulanmalıdır.
İşletmenin üretim düzenine göre oksidan ürünlere ayrılmış ayrı bir ürün yolu veya ayrı dolum makinası tercih edilebilir. Bu karar üretim sıklığı, temizlik süresi, ürün güvenliği ve kalite planına göre verilmelidir.
Krem; tank, karıştırıcı, pompa veya piston, hortum, boru, vana, conta ve dolum başlıklarıyla temas eder.
Makine hazırlanırken yalnız metal yüzeyler değil, elastomer ve teknik plastik parçalar da incelenmelidir. Conta malzemesinin uygun olmaması zamanla şişme, sertleşme, çatlama veya sızıntıya neden olabilir.
Ürün güvenlik bilgi formu, pH değeri, aktif maddeler, üretim sıcaklığı ve temizlik kimyasalları makine hazırlığından önce paylaşılmalıdır.
Bu bilgiler kesinleştiğinde dozaj yöntemi, ürün tankı, pompa veya piston yapısı, ürün temas parçaları, nozul biçimi, ambalaj kılavuzları, kapaklama bölümü ve etiketleme bağlantıları gerçek üretim şartlarına göre hazırlanır.
| Alan | Değer |
|---|---|
| Makine Tipi | Otomatik krem ve yoğun kozmetik ürün dolum makinası |
| Ana Kullanım | Oksidan krem ve kozmetik krem dolumu |
| Uygun Ürünler | Oksidan krem, saç bakım kremi, saç maskesi, yoğun losyon, vücut kremi ve ürün numunesi uygun bulunan benzeri kozmetik ürünler |
| Ambalaj Tipleri | Plastik şişe, cam şişe, kavanoz, bidon ve projeye uygun diğer rijit ambalajlar |
| Dolum Yöntemi | Ürün kıvamına göre volumetrik pistonlu veya uygun pompalı dozaj yapısı |
| Dolum Aralığı | Ürün numunesi, ambalaj hacmi ve seçilen dozaj donanımına göre belirlenir |
| Üretim Kapasitesi | Nozul sayısı, dolum miktarı, ürün viskozitesi ve hat üzerindeki işlemlere göre belirlenir |
| Nozul Sayısı | Hedef üretim kapasitesine ve ambalaj düzenine göre belirlenir |
| Nozul Yapısı | Ürüne göre pozitif kapatmalı, geri emişli veya kesmeli dolum ucu |
| Aşağıdan Yukarı Dolum | Hava tutan veya yüzey görünümü hassas ürünlerde uygulanabilir |
| Ürün Besleme | Ana üretim kazanından veya makine üzerindeki ürün tankından yapılabilir |
| Ürün Tankı | Üretim kapasitesine ve ürün reçetesine göre hazırlanan paslanmaz tank |
| Karıştırıcı | Ürün reçetesi gerektiriyorsa uygun kanat yapısına sahip düşük devirli karıştırıcı |
| Ürünle Temas Eden Parçalar | Ürünün peroksit oranı, pH değeri, sıcaklığı ve kimyasal içeriği incelendikten sonra seçilir |
| Conta ve Hortumlar | Ürün reçetesi ve temizlik kimyasallarıyla uyumluluğu doğrulanan malzemeler |
| Paslanmaz Yüzeyler | Ürün temasına uygun yüzey işlemi uygulanmış paslanmaz çelik |
| Ambalaj Konumlandırma | Ayarlanabilir konveyör kılavuzları, sensörler ve ambalaj durdurucu grup |
| Konveyör | Ambalaj çapı, yüksekliği ve hedef üretim temposuna göre hazırlanır |
| Dolum Yüksekliği | Şişe ve kavanoz ölçülerine göre ayarlanabilir |
| Kontrol Paneli | Dolum, konveyör ve çalışma ayarlarının yönetildiği elektrik panosu |
| PLC ve Operatör Ekranı | İstenen otomasyon seviyesine göre uygulanabilir |
| Reçete Kaydı | Operatör ekranlı uygulamalarda ürün ve ambalaj ayarları kaydedilebilir |
| Kapak Kapatma | Ambalaj ve kapak numunesine göre dolum hattına eklenebilir |
| Etiketleme | Silindirik, tek yüz veya ön-arka etiketleme makinasına bağlanabilir |
| Kodlama | Lot numarası, üretim tarihi ve son kullanma tarihi kodlama ekipmanı eklenebilir |
| Temizlik Yapısı | Tank, pompa veya piston, vana, bağlantılar ve nozullara bakım ve temizlik erişimi |
| Makine Gövdesi | Üretim ortamına uygun paslanmaz gövde ve taşıyıcı şase |
| Güvenlik Donanımı | Acil durdurma, çalışma sensörleri ve projeye göre koruyucu muhafazalar |
| Elektrik Beslemesi | Motor, pompa, konveyör ve otomasyon donanımına göre belirlenir |
| Basınçlı Hava İhtiyacı | Kullanılan piston, vana ve hareket ekipmanına göre belirlenir |
| Makine Ölçüleri | Nozul sayısı, ürün tankı, konveyör uzunluğu ve üretim alanına göre hazırlanır |
| Kesin Teknik Değerler | Ürün numunesi, ambalaj, kapak ve hedef kapasite incelendikten sonra belirlenir |
Makine; oksidan krem, saç boyası geliştirici krem, saç bakım kremi, saç maskesi, yoğun losyon, vücut kremi, jel kıvamlı bakım ürünleri ve numune çalışması uygun bulunan benzeri kozmetik ürünlerde kullanılabilir.
Oksidan kremin kıvamı, kimyasal içeriği ve ambalaj yapısı klasik akışkan sıvılardan farklıdır. Dolum yöntemi, pompa veya piston yapısı, contalar, hortumlar ve nozul ürün numunesine göre seçilmelidir.
Kullanılan dozaj yapısının çalışma aralığı içinde farklı dolum miktarları ayarlanabilir. Kesin alt ve üst miktarlar ürün numunesi, ambalaj hacmi ve makinenin piston veya pompa ölçüsüne göre belirlenir.
Yoğun ve yarı akışkan ürünlerde çoğunlukla volumetrik pistonlu veya uygun pozitif deplasmanlı dolum yapıları değerlendirilir. Nihai seçim ürünün viskozitesi, hava tutma davranışı ve istenen dolum miktarına göre yapılır.
Ayarlanabilir konveyör kılavuzları, ambalaj dayamaları, dolum yüksekliği ve uygun format parçaları kullanılarak farklı çap ve yükseklikteki ambalajlar çalıştırılabilir.
Ürünün hidrojen peroksit oranı, pH değeri, sıcaklığı ve diğer bileşenleri incelenir. Paslanmaz yüzeyler, hortumlar, contalar, pompalar ve vanalar reçeteyle uyumluluğu doğrulandıktan sonra seçilir.
Ürünün kıvamına uygun kapatmalı nozul, geri emiş ayarı, doğru nozul çapı ve kontrollü dolum hızı kullanılır. Nozul ile ambalaj ağzının doğru hizalanması da dış yüzeydeki bulaşmayı azaltır.
Ürün hazırlama ve transfer sırasında hava alıyorsa ambalaj içinde boşluk veya düzensiz yüzey görülebilir. Emiş hızı, dolum hızı, ürün besleme biçimi ve gerektiğinde aşağıdan yukarı dolum hareketi ürün numunesi üzerinde ayarlanır.
Ürün tankta beklerken kıvam farklılığı, ayrışma veya yüzey oluşumu gösteriyorsa uygun kanat yapısına sahip düşük devirli karıştırıcı kullanılabilir. Karıştırıcı seçimi ürün reçetesine göre yapılır.
Dolum ucu, konveyör ve ambalaj konumlandırması kavanoz ölçüsüne uygunsa krem ürünleri kavanozlara doldurulabilir. Şişe, kavanoz ve geniş ağızlı ambalajlar için ayrı format ayarları hazırlanabilir.
Hazır plastik veya lamine tüplerin doldurulması ve kapatılması ayrı bir makine yapısı gerektirir. Bu ürün şişe, kavanoz ve uygun rijit ambalaj dolumu için hazırlanıyorsa tüp dolumu aynı kapsamda değerlendirilmez.
Ambalaj ve kapak numunesine göre kapak besleme, kapak yerleştirme ve tork kontrollü kapatma makinası dolum hattının devamına eklenebilir.
Dolum ve kapak kapatma işlemlerinden sonra silindirik etiketleme, üst etiketleme, lot numarası ve son kullanma tarihi kodlama bölümleri eklenebilir.
Tank, ürün bağlantıları, piston veya pompa, vana ve nozullar boşaltılarak işletmenin temizlik talimatına uygun biçimde temizlenir. Sökülebilir bağlantılar ve erişilebilir yerleşim ürün geçişlerini kolaylaştırır.
Mevcut konveyör yüksekliği, ambalaj yönü, hat hızı ve çevredeki makineler ölçülerek giriş ve çıkış bağlantıları hazırlanabilir.
Oksidan veya kozmetik krem numunesi, ambalaj, kapak ve hedef üretim miktarı incelenerek dolum yöntemi, nozul sayısı, tank yapısı ve hat yerleşimi belirlenebilir.
Ürün, kapasite, hat yapısı veya özel makine ihtiyacınızı iletin. Talebiniz admin panele düşer ve ekip tarafından değerlendirilir.