Ağda Dolum Makinası; ısıtılarak akışkan hâle getirilen kartuş ağda ve roll-on ağda ürünlerinin uygun ambalajlara kontrollü biçimde doldurulması için üretilir. Tanktan dolum ucuna kadar korunan ürün sıcaklığı, kartuş konumlandırması ve temiz akış kesme yapısı üretimin düzenli ilerlemesine imkân verir.
Ağda Dolum Makinası; kartuş ağda, roll-on ağda, sir ağda ve sıcak doluma uygun kozmetik ağda ürünlerinin kontrollü sıcaklık altında ambalajlara doldurulması için hazırlanan otomatik üretim makinasıdır. Ağda ürünleri oda sıcaklığında koyulaşabildiği veya katılaşabildiği için dolum öncesinde uygun akışkanlığa getirilir ve ürünün tanktan dolum ucuna kadar ilerlediği bütün güzergâhta bu çalışma yapısının korunması gerekir.
Kartuş ve roll-on ağda dolumu, klasik sıvı dolumundan farklı bir üretim düzeni ister. Ürünün erime davranışı, sıcak hâldeki kıvamı, yapışkanlığı, ipliklenme eğilimi, soğuma süresi, kartuş ağzının ölçüsü, roller başlığın ambalaj içinde kapladığı alan ve kapaklama sırası birlikte değerlendirilir.
Tank içerisinde akışkan hâle getirilen ağdanın ürün hattında erken soğuması; akışın yavaşlamasına, nozul geçişinin daralmasına, dolum yüzeyinin değişmesine ve kartuşlar arasında miktar farklılıkları oluşmasına neden olabilir. Bu nedenle tank, pompa, bağlantılar, vana grubu ve dolum uçları kullanılacak ağdanın gerçek reçetesine göre ısıtılabilir yapıda hazırlanabilir.
Saç waxı, pomad ve kozmetik balm ürünlerinin kavanoz veya metal kutulara doldurulduğu üretimlerde otomatik wax dolum makinası kullanılabilir. Kartuş ağda ve roll-on ağda hattı ise dar ve uzun ambalajlar, roller başlık, dış kapak ve soğutma sırası nedeniyle farklı bir mekanik yapıya sahiptir.
Ağda ürünü ısıtmalı tank içerisinde doluma uygun kıvama getirilir. Reçetenin ihtiyaçlarına göre tank içinde düşük devirli karıştırma uygulanabilir. Karıştırmanın amacı ürünü gereksiz biçimde havalandırmak değil; sıcaklık, renk, koku ve yoğunluk dağılımının üretim boyunca benzer kalmasına yardımcı olmaktır.
Boş kartuş veya roll-on ambalajları giriş bölümünden taşıma hattına alınır. Ambalajlar yan kılavuzlar, yuvalar veya ürüne özel taşıma aparatlarıyla dolum başlıklarının altında doğru konuma getirilir.
Kartuş varlığı doğrulandıktan sonra sıcak ağda belirlenen miktarda ambalaja aktarılır. Dolum tamamlandığında ürün akışı dolum ucuna yakın bir noktada kesilir. Kartuşlar daha sonra bekletme, soğutma, roller başlık yerleştirme, dış kapak kapatma, etiketleme ve kodlama bölümlerine ilerler.
Roller başlığın dolumdan hemen sonra mı yoksa ürün belirli bir kıvama ulaştıktan sonra mı takılacağı, ağdanın reçetesine ve ambalaj yapısına göre belirlenir. Aynı işlem sırası bütün ağda çeşitleri için geçerli değildir.
Kartuş ağda ambalajları genellikle dar, uzun ve taban alanı sınırlı kaplardır. Bu yapı, ambalajın konveyörde dengeli tutulmasını ve dolum başlığının kartuş ağzıyla hassas biçimde hizalanmasını gerekli kılar.
Kartuşun dolum sırasında yana eğilmesi veya kendi ekseninde dönmesi, ağdanın ambalaj dışına bulaşmasına neden olabilir. Bu nedenle kartuş dayamaları, yan kılavuzlar ve durdurma parçaları gerçek ambalaj ölçüsüne göre hazırlanır.
Dolum ucu kartuş ağzından gereğinden geniş olmamalıdır. Çok dar bir nozul ise yoğun ağdanın geçişini yavaşlatabilir ve ürünün dolum ucunda soğumasına yol açabilir. Nozul çapı, sıcak ağdanın akış biçimi ve kartuş ağzı birlikte incelenir.
Roll-on ağda dolum makinası, ağdanın kartuş tipi ambalaja doldurulmasının ardından roller başlığın ve dış kapağın uygulanabileceği üretim hattı olarak hazırlanabilir.
Roller başlık, ağdanın uygulama sırasında kontrollü biçimde yüzeye aktarılmasını sağlayan önemli bir ambalaj parçasıdır. Başlığın kartuşa düzgün oturmaması, ürün sızıntısına, roller hareketinin zorlaşmasına veya kapağın doğru kapanmamasına neden olabilir.
Roller başlıkların çapı, oturma yüzeyi, yönü ve kartuşla olan sıkılık ilişkisi gerçek numuneler üzerinden kontrol edilir. Farklı üreticilere ait kartuş ve roller başlıklar aynı dış ölçüye sahip görünse bile bağlantı toleransları değişebilir.
Sir ağda ürünleri reçineli, balmumu esaslı, yağ bazlı veya üreticiye özgü farklı formüllerde hazırlanabilir. Bazı reçeteler daha düşük sıcaklıkta akışkan hâle gelirken bazıları dolum boyunca daha yüksek ve kararlı bir ürün sıcaklığı ister.
Ürünün yapışkanlığı yalnız dolum hızını değil, nozul kapanma biçimini ve temizlik düzenini de etkiler. Dolum tamamlandığında uzayan veya ipliklenen ürün, kartuş ağzında ve konveyör yüzeyinde kirlenme oluşturabilir.
Bu nedenle ağdanın sıcak hâldeki gerçek davranışı görülmeden standart bir pompa, nozul veya dolum hareketi belirlenmemelidir.
Ağda tankı, ürünü doluma uygun sıcaklıkta tutmak için hazırlanır. Tankın ısıtma biçimi, ağdanın reçetesine, üretim miktarına ve ürünün sıcaklığa verdiği tepkiye göre belirlenir.
Tankın yalnız dış yüzeyinin sıcak olması yeterli değildir. Ürünün alt, orta ve üst bölgelerinde benzer akışkanlığın korunması gerekir. Tank içinde belirgin sıcaklık farkları oluşursa dolumun başlangıcında ve üretimin ilerleyen bölümünde farklı kıvamlar görülebilir.
Tank tabanı, ürün çıkışı ve bağlantılar üretim sonunda ağdanın boşaltılmasını kolaylaştıracak biçimde hazırlanmalıdır. Ürünün tank köşelerinde, vana çevresinde veya ulaşılması güç bölgelerde uzun süre beklemesi temizlik süresini artırabilir.
Reçine, balmumu, yağ, renk verici, koku ve farklı katkılar içeren formüllerde tank içi karıştırma gerekebilir. Karıştırıcı, ağdanın bileşenlerini üretim boyunca homojen tutacak biçimde hazırlanır.
Karıştırma hareketi gereğinden hızlı olduğunda ürün içine hava taşınabilir. Hava kabarcıkları kartuş içinde boşluk, yüzey farklılığı veya dolum sonrası seviye değişimi oluşturabilir.
Yetersiz karıştırma ise yoğun bileşenlerin tankın belirli bölgelerinde toplanmasına, renk ve kıvam farklılıklarına neden olabilir. Karıştırıcı tipi, kanat biçimi ve hareketi ürün numunesiyle belirlenir.
Tankta akışkan durumda bulunan ağda, soğuk bir boru, hortum, pompa, vana veya dolum ucuyla temas ettiğinde hızla koyulaşabilir. Bu durum ürün geçişini yavaşlatabilir, dolum süresini uzatabilir veya ürün hattını tamamen kapatabilir.
Tanktan dolum noktasına kadar uzanan ürün yolu reçetenin ihtiyaçlarına göre ısıtılabilir. Tank, ürün hattı ve nozul aynı sıcaklıkta çalışmak zorunda değildir; her bölüm için gerekli çalışma değeri gerçek ürün üzerinden belirlenir.
Ürün hattının gereksiz yere uzun veya çok sayıda dirsekli hazırlanması ısı kaybını artırabilir. Ayrıca temizlik sırasında ürün kalıntılarının uzaklaştırılmasını zorlaştırabilir. Ürün yolu mümkün olduğunca sade ve erişilebilir tutulmalıdır.
Ağdanın dolum sıcaklığı yalnızca ürünün eridiği noktaya göre belirlenmez. Ağdanın nozülden düzenli geçmesi, kartuş içinde yayılması, roller başlık için gerekli boşluğun korunması ve soğuma sonrasındaki yapısı birlikte ele alınır.
Gereğinden düşük sıcaklıkta ürün dolum hattında koyulaşabilir, kartuş içinde düzgün yayılmayabilir ve dolum ucunda ipliklenme oluşturabilir.
Gereğinden yüksek sıcaklık ise ürünün rengini, kokusunu, yapışkanlığını veya ambalajla olan uyumunu etkileyebilir. Plastik kartuşun sıcak doluma karşı dayanımı ayrıca doğrulanmalıdır.
Bu nedenle bütün sir ağda ve roll-on ağda ürünleri için tek bir çalışma sıcaklığı verilmez. Nihai değer, gerçek ürün ve ambalajla yapılan dolum denemeleri sonucunda hazırlanır.
Ağda dolum miktarı yalnız kartuşun toplam iç hacmine göre belirlenmez. Roller başlığın kartuş içine giren bölümü, ürünün soğurken gösterebileceği hacim değişimi, kapaklama payı ve ticari net miktar birlikte dikkate alınır.
Kartuş gereğinden fazla doldurulursa roller başlık yerleştirildiğinde ürün taşabilir. Eksik dolum ise ürün soğuduktan sonra ambalaj içinde belirgin boşluk veya seviye farklılığı oluşturabilir.
İlk üretimlerde dolum miktarı uygun tartım veya ölçüm yöntemiyle kontrol edilir. Ağdanın sıcaklığı ve kıvamı değiştiğinde sonuç yeniden doğrulanmalıdır.
Ağdanın sıcak hâldeki viskozitesi kullanılacak dozaj yapısını doğrudan etkiler. Akışkan reçeteler ile yoğun ve yapışkan ağdalar aynı pompa veya dolum hareketinde aynı sonucu vermez.
Projeye göre pistonlu, dişli pompalı, lob pompalı veya ürünün yapısına uygun farklı bir dozaj yöntemi kullanılabilir. Seçim yalnız üretim hızına göre yapılmaz; ürünün ısıtılmış durumda pompalanabilirliği, nozul kapanma davranışı ve temizlik ihtiyacı da dikkate alınır.
Yoğun krem ve kozmetik ürünlerinin kavanoz, tüp veya şişelere doldurulduğu üretimler için otomatik krem dolum makinası kullanılabilir. Ağda hattında ise ürün yolunun ısıtılması ve sıcaklığın dolum sonuna kadar korunması temel farklardan biridir.
Ağda dolumunda ürün akışı kesildiğinde nozul ucunda ince bir ürün uzantısı oluşabilir. Bu ipliklenme kartuş ağzına, dış gövdeye veya konveyöre bulaşabilir.
Ürün yapısına göre kapamalı, kesmeli, uçtan kapanan veya geri çekme hareketi bulunan nozul kullanılabilir. Akışın çıkışa yakın bir noktada kesilmesi, nozul içinde kalan ağdanın dolum tamamlandıktan sonra akmasını sınırlar.
Nozül ucunda soğuyan ağda birikirse sonraki dolumlarda ürün yönü değişebilir. Bu nedenle dolum başlıkları temizlik ve kontrol için erişilebilir hazırlanmalıdır.
Dar ve uzun kartuşlar konveyör hareketinden etkilenebilir. Ürünün dolum sırasında dik durması ve dolum ucunun kartuş ağzına merkezlenmesi gerekir.
Yan kılavuzlar kartuşu sıkıştırmadan desteklemelidir. Plastik ambalajın gövdesine gereğinden fazla baskı uygulanması biçim bozukluğuna neden olabilir.
Tabanı dar veya alt yüzeyi yuvarlatılmış kartuşlarda ürüne özel taşıma yuvası, cep veya sabitleme aparatı kullanılabilir.
Dolum konumunda kartuş bulunmadığında sıcak ağdanın verilmesi konveyörün ve makine parçalarının kirlenmesine neden olur.
Ürün sensörleri kartuşların doğru konuma ulaşıp ulaşmadığını takip eder. Eksik, devrilmiş veya hatalı konumlanmış ambalaj bulunduğunda ilgili dolum hareketi başlatılmaz.
Şeffaf, açık renkli, koyu renkli veya parlak kartuşlar sensörler tarafından farklı biçimde algılanabilir. Sensör tipi gerçek ambalaj numunesiyle belirlenmelidir.
Dolumu tamamlanan kartuşlara roller başlık uygulanabilir. Üretim planına göre başlıklar operatör tarafından yerleştirilebilir, yarı otomatik bastırma ünitesine verilebilir veya uygun başlık besleme düzeniyle otomatik olarak hatta aktarılabilir.
Roller başlığın yönü, kartuş ağzıyla olan uyumu ve gerekli oturma kuvveti önemlidir. Başlığın eğik yerleşmesi ürün sızıntısına veya roller hareketinin zorlaşmasına neden olabilir.
Başlık yerleştirilirken ağda hâlâ çok akışkansa kartuş içinde basınç oluşabilir veya ürün başlık çevresinden taşabilir. Ağdanın fazla soğuması durumunda ise başlığın kartuş içine giren bölümü ürün yüzeyine baskı uygulayabilir.
Başlık yerleştirme zamanı gerçek ürünün soğuma davranışına göre belirlenmelidir.
Roller başlığın kartuş ağzına tam oturması için kontrollü baskı uygulanabilir. Baskı kuvveti kartuşu ezmeyecek, roller gövdesini bozmayacak ve başlığın bağlantı yüzeyine zarar vermeyecek biçimde ayarlanır.
Kartuşun alt bölümünün bastırma sırasında yeterli destek bulması gerekir. Aksi durumda ambalaj aşağı doğru kaçabilir veya gövdesinde biçim değişikliği oluşabilir.
Roller başlık işleminden sonra kartuşa koruyucu dış kapak uygulanabilir. Kapak; geçme, bastırma veya ürüne özgü farklı bir bağlantıya sahip olabilir.
Dış kapağın yönü, kartuşla olan sıkılığı ve roller başlığa temas biçimi gerçek numunelerle kontrol edilir. Gereğinden yüksek baskı roller başlığa zarar verebilir; yetersiz baskı kapağın sevkiyat sırasında çıkmasına neden olabilir.
Uygun vidalı ambalajlarda otomatik kapak kapatma makinesi kullanılabilir. Ancak klasik roll-on ağda dış kapakları çoğunlukla ürüne özgü bastırma veya geçme mekanizması ister.
Sıcak doldurulan ağda kartuş içinde bir süre akışkan kalır. Ambalajların dolumdan hemen sonra sarsılması, eğilmesi veya hızlı biçimde yön değiştirmesi ürün yüzeyini ve dolum seviyesini etkileyebilir.
Kartuşlar bekletme konveyöründe kontrollü hızla ilerletilebilir. Konveyör geçişleri ürünün kartuş içinde dalgalanmasına neden olmayacak biçimde hazırlanmalıdır.
Dolum, bekletme, soğutma, roller başlık, kapak ve etiketleme bölümleri arasındaki ürün aktarımı için uygun bantlı konveyör kullanılabilir.
Üretim miktarı yükseldiğinde ağdanın doğal ortamda soğuması hattın toplam çalışma hızını sınırlayabilir. Bu durumda uzun bekletme konveyörü, fanlı soğutma bölümü veya kontrollü kapalı soğutma alanı hazırlanabilir.
Soğutma havası açık kartuşlara toz, elyaf veya yabancı madde taşımamalıdır. Açık ürünlerin ilerlediği bölüm, işletmenin kozmetik üretim şartlarına uygun temizliğe sahip olmalıdır.
Ürünün dış bölümünün çok hızlı, iç kısmının ise yavaş soğuması kartuş içinde farklı bir yapı oluşturabilir. Soğutma süresi ve hava akışı gerçek ağda reçetesine göre hazırlanmalıdır.
Bazı ağda reçeteleri sıcak hâlden oda sıcaklığına gelirken küçük hacim değişimleri gösterebilir. Bu durum ürün yüzeyinde çökme, merkezde boşluk veya kartuş seviyesinde farklılık oluşturabilir.
Dolum miktarı belirlenirken ürünün yalnız sıcak hâldeki görünümü değil, tamamen soğuduktan sonraki son durumu da kontrol edilmelidir.
İstenen yüzey görünümü ve ticari dolum seviyesi seri üretim öncesindeki ürün denemeleriyle kesinleştirilir.
Plastik kartuşun ağdanın dolum sıcaklığına dayanıklı olması gerekir. Gereğinden sıcak ürün ambalaj gövdesinde yumuşama, eğilme, daralma veya yüzey bozulması oluşturabilir.
Kartuş, roller başlık ve dış kapak aynı plastik türünden olmak zorunda değildir. Her parçanın sıcak ağda, depolama şartları ve kullanım sırasında ürünle temas uygunluğu ambalaj üreticisi tarafından doğrulanmalıdır.
Roll-on ağda kartuşlarının silindirik gövdesine tam veya kısmi çevresel etiket uygulanabilir. Etiketin kartuş üzerinde dönmeden ve kırışmadan sarılması gerekir.
Silindirik gövde ve ürün kapağında farklı etiket uygulamalarının gerektiği üretimlerde otomatik etiketleme makinası kullanılabilir.
Etiketleme öncesinde kartuş dış yüzeyinin temiz, kuru ve ağda kalıntısından arındırılmış olması gerekir. Yağ veya reçine içeren ürünün ambalaj dışına bulaşması etiket yapışmasını zayıflatabilir.
Şeffaf kartuşlarda ürün rengi, hava kabarcıkları, dolum seviyesi ve iç yüzeydeki ürün izleri daha görünür olur. Dolum hareketi ve ürün sıcaklığı bu nedenle daha dikkatli ayarlanmalıdır.
Doğrudan baskılı kartuşlarda kılavuz ve taşıma parçalarının ambalaj yüzeyini çizmemesi gerekir. Etiket uygulanmayacaksa baskının dolum sıcaklığı ve soğutma şartlarından etkilenmemesi kontrol edilmelidir.
Üretim tarihi, parti numarası, ürün kodu ve diğer izlenebilirlik bilgileri kartuş, etiket veya dış ambalaj üzerine uygulanabilir.
Kodlama yöntemi kartuş malzemesine, baskı alanına ve ürünün hat üzerindeki yönüne göre belirlenir. Baskı yapılacak yüzeyin temiz ve kuru olması gerekir.
Farklı renk, koku veya reçetedeki ağdalara geçildiğinde tank, karıştırıcı, pompa, ürün hattı, vana ve dolum uçlarında önceki üründen kalıntı bırakılmamalıdır.
Koyu renkli veya yoğun kokulu bir ağdadan açık renkli ve kokusuz ürüne geçişte temizlik daha dikkatli yapılmalıdır. Reçine ve balmumu kalıntıları soğuduğunda yüzeylere güçlü biçimde tutunabilir.
Ürün hattının ısıtılması, temizlik sırasında ağdanın akışkan kalmasına yardım edebilir. Kullanılacak temizlik yöntemi ürün reçetesine ve makinedeki conta, hortum, plastik ve metal parçalara uygun olmalıdır.
Ağda soğuduğunda tank, pompa, vana, boru ve nozul içinde katılaşabilir. Üretim sonunda ürün hattı uygun sıcaklıkta boşaltılmalı ve ağda tamamen sertleşmeden erişilebilir yüzeyler temizlenmelidir.
Tank tabanı, karıştırıcı mili, ürün çıkışı, vana çevresi ve dolum uçları ürün birikmesi bakımından kontrol edilmelidir.
Sökülebilir bağlantıların doğru noktalarda bulunması reçete değişiminde ve vardiya sonu temizliğinde zaman kazandırır.
Elektrikli ısıtma parçaları, sensörler, motorlar ve kontrol donanımları uygunsuz su veya kimyasal temasından korunmalıdır.
Tank ısıtma, karıştırma, ürün besleme, dolum, konveyör, soğutma ve bağlı istasyonların çalışma sırası PLC üzerinden yönetilebilir.
Dokunmatik ekranda ürün reçeteleri, sıcaklık değerleri, dolum ayarları, konveyör hareketleri, üretim sayacı, manuel kontroller ve alarm bilgileri görüntülenebilir.
Farklı ağda ve kartuşlara ait elektronik değerler reçete olarak kaydedilebilir. Reçete seçimi; tank, nozul, kılavuz, roller başlık ve kapak bölümlerindeki fiziksel ayarların kontrol edilmesi gereğini ortadan kaldırmaz.
Bu bilgiler kesinleştiğinde ısıtmalı tank, karıştırıcı, pompa, ürün hattı, dolum yöntemi, nozul yapısı, kartuş taşıma düzeni, soğutma bölümü, roller başlık ve dış kapak istasyonları gerçek üretim şartlarına göre hazırlanır.
| Alan | Değer |
|---|---|
| Makine Tipi | Otomatik, sıcak doluma uygun ağda dolum makinası |
| Ana Kullanım | Kartuş ve roll-on ağda dolumu |
| Uygun Ürünler | Kartuş ağda, roll-on ağda, sir ağda ve ısıtıldığında doluma uygun kıvama gelen kozmetik ağda ürünleri |
| Ambalaj Tipi | Roller başlıklı plastik ağda kartuşları ve projeye uygun diğer ambalajlar |
| Dolum Yöntemi | Ürün viskozitesi ve hedef dolum miktarına göre seçilen dozaj yapısı |
| Dolum Aralığı | Kartuş hacmi ve ürün numunesine göre belirlenir |
| Üretim Kapasitesi | Nozul sayısı, dolum miktarı, ürün sıcaklığı ve hat üzerindeki işlemlere göre belirlenir |
| Nozul Sayısı | Hedeflenen üretim kapasitesine göre belirlenir |
| Dolum Uçları | Ağdanın yapısına göre kapatmalı, kesmeli veya damlamayı azaltan nozul seçenekleri |
| Tank Yapısı | Isıtmalı, sıcaklık kontrollü ve ürüne göre karıştırıcılı hazırlanabilen paslanmaz tank |
| Tank Hacmi | Üretim kapasitesi ve vardiya düzenine göre belirlenir |
| Karıştırıcı | Ürün reçetesine göre düşük devirli ve uygun kanat yapısında hazırlanabilir |
| Ürün Yolu | Tanktan dolum ucuna kadar ısıtılabilir veya yalıtımlı biçimde hazırlanır |
| Sıcaklık Kontrolü | Tank, ürün bağlantıları ve dolum uçları ürün reçetesine göre kontrol edilir |
| Kartuş Konumlandırma | Ayarlanabilir yan kılavuzlar, kartuş dayamaları ve sensörlü konum kontrolü |
| Konveyör | Kartuş çapı, yüksekliği ve hedef üretim temposuna göre hazırlanır |
| Roller Başlık Yerleştirme | Proje kapsamına göre manuel, yarı otomatik veya otomatik olarak hazırlanabilir |
| Kapak Kapatma | Kartuş ve kapak yapısına göre hatta eklenebilir |
| Bekletme ve Soğutma | Ürün reçetesine göre bekletme konveyörü, fanlı soğutma veya kontrollü soğutma bölümü eklenebilir |
| Kontrol Paneli | Dolum, sıcaklık, konveyör ve çalışma ayarlarının yönetildiği elektrik panosu |
| Otomasyon | Proje kapsamına göre PLC ve operatör ekranı uygulanabilir |
| Ürünle Temas Eden Parçalar | Ürün reçetesine ve çalışma sıcaklığına uygun paslanmaz çelik |
| Temizlik Yapısı | Tank, pompa, bağlantılar ve dolum uçlarına bakım ve temizlik erişimi |
| Hat Bağlantıları | Roller başlık, kapak kapatma, etiketleme, kodlama ve ürün toplama makinelerine uyarlanabilir |
| Elektrik Beslemesi | Tank hacmi, ısıtma gücü ve makine donanımına göre belirlenir |
| Basınçlı Hava İhtiyacı | Kullanılan dozaj ve hareket ekipmanına göre belirlenir |
| Makine Ölçüleri | Nozul sayısı, tank hacmi, konveyör uzunluğu ve üretim alanına göre hazırlanır |
| Kesin Teknik Değerler | Ürün numunesi, kartuş, roller başlık ve hedef kapasite incelendikten sonra belirlenir |
Makine; kartuş ağda, roll-on ağda, sir ağda ve ısıtıldığında doluma uygun kıvama gelen benzeri kozmetik ağda ürünlerinde kullanılabilir. Kesin uygunluk ürün numunesiyle yapılan çalışma sonrasında belirlenir.
Ağda oda sıcaklığında yoğun veya katı bir yapı gösterebilir. Kontrollü ısıtma, ürünün dolum sırasında akışkan kalmasına ve kartuş içine düzenli aktarılmasına imkân verir.
Kartuş çapı, yüksekliği, ağız yapısı ve roller başlık ölçüsü incelenerek ayarlanabilir kılavuzlar ve kartuş tutucular hazırlanabilir.
Ürünün sıcaklık dağılımı veya reçete yapısı karıştırma gerektiriyorsa tank uygun devirli karıştırıcıyla hazırlanabilir.
Tank, ürün bağlantıları ve dolum uçları ürün reçetesine göre ısıtılabilir. Çalışma sıcaklığı yalnız tankta değil, ürünün geçtiği bölümlerde de korunur.
Makinenin dozaj yapısı içinde farklı dolum miktarları ayarlanabilir. Kullanılabilir aralık, kartuş hacmi ve ürünün sıcak hâldeki kıvamı incelendikten sonra kesinleşir.
Üretim ihtiyacına göre dolumun ardından roller başlık yerleştirme ve bastırma bölümü hatta eklenebilir.
Kapak tipi ve kartuş yapısı uygun olduğunda kapak besleme ve kapatma makinası dolum hattına bağlanabilir.
Bazı reçeteler kartuş kapatılmadan önce belirli bir bekleme veya soğuma süresi ister. Bu tür üretimlerde bekletme konveyörü veya kontrollü soğutma bölümü kullanılabilir.
Ürünün sıcaklığı, dolum hızı ve nozul kesme hareketi birlikte ayarlanır. Ağdanın yapısına uygun kapatmalı veya kesmeli dolum ucu kullanılır.
Makinenin sıcaklık ve dozaj aralığına uygun ürünler çalıştırılabilir. Reçete geçişlerinde ürün yolunun temizlenmesi ve yeni ürüne uygun çalışma değerlerinin girilmesi gerekir.
Konveyör yüksekliği, kartuş yönü, üretim temposu ve hattın giriş-çıkış ölçüleri incelenerek mevcut makinelere uygun bağlantı hazırlanabilir.
Ürünle temas eden parçalar erişilebilir biçimde hazırlanır. Temizlik işlemi ağdanın içeriğine, işletmenin üretim düzenine ve kullanılan temizlik maddelerine göre yürütülür.
Ağdanın erime davranışı, çalışma sıcaklığı, viskozitesi, kartuş ölçüsü ve hedef üretim adedi incelenerek tank, dolum yapısı, nozul ve konveyör düzeni belirlenebilir.
Ürün, kapasite, hat yapısı veya özel makine ihtiyacınızı iletin. Talebiniz admin panele düşer ve ekip tarafından değerlendirilir.