Otomatik Wax Dolum Makinası; ısıtılarak akışkan hâle getirilen saç waxı, pomad, kozmetik balm ve benzeri yoğun ürünlerin kavanoz, kutu veya uygun ambalajlara düzenli biçimde doldurulmesi için üretilir. Sıcaklık kontrollü ürün yolu, dolum sırasında wax kıvamının korunmasını ve üretimin aynı ayarlarla sürdürülebilmesini sağlar.
Otomatik Wax Dolum Makinası; oda sıcaklığında koyulaşan veya katılaşan saç waxı, pomad, kozmetik balm ve benzeri ürünlerin kontrollü biçimde ısıtılarak kavanoz, metal kutu ve pot tipi ambalajlara doldurulması için hazırlanan sıcak dolum makinasıdır.
Wax ürünlerinin dolum davranışı klasik sıvılardan farklıdır. Ürünün erime noktası, dolum sıcaklığındaki kıvamı, içerdiği balmumu ve yağ bileşenleri, soğuma süresi, yüzey görünümü ve ambalaj malzemesi makine hazırlanırken birlikte ele alınır.
Ürünün yalnızca tank içerisinde eritilmesi yeterli değildir. Akışkan hâle getirilen wax, tanktan dolum ucuna kadar ilerlerken çalışma sıcaklığını korumalıdır. Ürün hattında erken soğuma oluşursa wax koyulaşabilir, akış yavaşlayabilir, nozul geçişi daralabilir ve ambalajlar arasındaki dolum görünümü değişebilir.
Bu nedenle tank, ürün bağlantıları, vana grubu ve dolum uçları ürünün gerçek reçetesine göre ısıtılabilir yapıda hazırlanabilir. Dolum sıcaklığı ürün numunesiyle yapılan çalışma sonucunda belirlenir; bütün wax çeşitleri için tek bir sıcaklık değeri kullanılmaz.
Wax ürünü ısıtmalı tank içerisinde doluma uygun akışkanlığa getirilir. Reçeteye göre karıştırma uygulanıyorsa ürün, tank içinde sıcaklık ve içerik dağılımı korunacak biçimde hareket ettirilir.
Boş kavanoz, pot veya metal kutular giriş bölümünden dolum konveyörüne alınır. Ambalajlar yan kılavuzlar ve durdurma mekanizmalarıyla dolum başlıklarının altında doğru konuma getirilir.
Şişe veya kavanoz varlığı doğrulandıktan sonra wax, ürünün kıvamına uygun dolum hareketiyle ambalaja aktarılır. Dolum tamamlandığında ürün akışı nozüle yakın bir noktada kesilir ve ambalajlar bekletme ya da soğutma bölümüne ilerler.
Wax yeterli yüzey kararlılığına ulaştıktan sonra iç kapak, folyo, vidalı kapak, geçme kapak, etiket ve kodlama işlemleri uygulanabilir.
Wax tankı, ürünü doluma uygun sıcaklıkta tutmak için hazırlanır. Tankın ısıtma biçimi ürün reçetesine, üretim miktarına ve waxın sıcaklığa verdiği tepkiye göre belirlenir.
Tankın yalnız dış yüzeyinin sıcak olması yeterli değildir. Ürünün bütün hacminde benzer akışkanlığın korunması gerekir. Tank içinde sıcaklık farkları oluşursa üst ve alt bölgelerdeki wax farklı kıvamda çalışabilir.
Tank tabanı ve ürün çıkışı, waxın boşaltılmasını ve üretim sonunda temizlenmesini kolaylaştıracak biçimde hazırlanmalıdır. Ürünün ulaşılması güç köşelerde veya bağlantı çevrelerinde uzun süre beklemesi istenmez.
Balmumu, yağ, kıvam verici, pigment, koku ve diğer bileşenleri bulunan bazı formüllerde tank içi karıştırma gerekebilir. Karıştırıcının görevi ürünü gereksiz biçimde havalandırmak değil, formülün dolum boyunca homojen kalmasına yardım etmektir.
Karıştırma hızı ürünün yapısına göre ayarlanmalıdır. Gereğinden yüksek hareket wax içine hava taşıyabilir, yüzeyde köpük veya kabarcık oluşturabilir. Yetersiz karıştırma ise yoğun bileşenlerin tank içinde farklı bölgelerde toplanmasına neden olabilir.
Karıştırıcı tipi ve hareketi gerçek wax numunesiyle belirlenir. Bütün balm ve pomad ürünlerinde aynı karıştırma düzeni kullanılmaz.
Tankta akışkan durumda bulunan wax, soğuk hortum, boru, vana veya dolum ucuyla temas ettiğinde hızla koyulaşabilir. Bu durum ürün akışını yavaşlatabilir veya ürün yolunun tamamen kapanmasına yol açabilir.
Ürünün geçtiği bağlantılar reçetenin ihtiyaçlarına göre ısıtılabilir. Tank, ürün hattı ve dolum başlığı sıcaklıklarının dengeli çalışması, waxın dolum boyunca benzer kıvamda kalmasına yardım eder.
Ürün hattının gereğinden uzun hazırlanması ısı kaybını ve temizlik süresini artırabilir. Tank ile dolum başlıkları arasındaki yol mümkün olduğunca sade ve üretime uygun biçimde kurulmalıdır.
Wax dolum sıcaklığı yalnız ürünün eridiği noktaya göre seçilmez. Ürünün nozülden düzgün geçmesi, ambalaj içinde dengeli yayılması, yüzey görünümü ve soğuma sonrasındaki yapısı birlikte değerlendirilir.
Gereğinden düşük sıcaklıkta ürün dolum hattında koyulaşabilir, ambalaj içinde düzgün yayılmayabilir ve yüzeyde dalgalanma oluşturabilir. Gereğinden yüksek sıcaklık ise ürünün kokusunu, rengini, yapısını veya ambalajla olan uyumunu etkileyebilir.
Makinenin çalışma değeri gerçek ürün numunesi ve ambalaj kullanılarak yapılan denemeler sonucunda hazırlanır. Reçetesi farklı olan iki wax ürünü aynı sıcaklıkta çalışmak zorunda değildir.
Saç waxı, pomad, kozmetik balm ve katı parfüm ürünleri aynı yoğunluk ve akış yapısına sahip değildir. Su bazlı bir pomad ile yoğun balmumu içeren yağ bazlı bir ürün farklı dolum hareketi isteyebilir.
Dolum yöntemi; ürünün sıcak hâldeki viskozitesi, hedef dolum miktarı, ambalaj ağzı, nozul çapı ve üretim temposuna göre belirlenir.
Yoğun ürünler için hazırlanmış farklı kozmetik dolum uygulamalarında otomatik krem dolum makinası kullanılabilir. Ancak oda sıcaklığında katılaşan ve sıcak ürün yolu isteyen wax formülleri için ısıtmalı tank ve bağlantılar ayrıca hazırlanmalıdır.
Saç şekillendirici wax ürünleri mat, parlak, güçlü tutuşlu, esnek veya su bazlı farklı formüllerde üretilebilir. Bu ürünlerin dolum sıcaklığı, soğuma süresi ve yüzey davranışı formüle göre değişir.
Wax kavanoza aktarıldığında ürünün merkezde birikmemesi, kavanoz kenarına bulaşmaması ve yüzeyde istenmeyen boşluk bırakmaması gerekir. Dolum ucu, ambalaj çapı ve ürün akışı buna göre hazırlanır.
Şeffaf kavanozlarda ürün içindeki hava kabarcıkları ve yüzey dalgalanmaları daha görünür olur. Ürünün tankta gereksiz hava almaması ve dolum sırasında yüksekten bırakılmaması önemlidir.
Pomad ürünleri su bazlı, yağ bazlı veya balmumu içeren farklı reçetelerde hazırlanabilir. Bazı ürünler ısıtıldığında kolayca akarken bazıları dolum boyunca daha yoğun kıvamını korur.
Yağ bazlı pomadlarda ürün geçiş parçalarının kullanılan yağlar, kokular ve temizlik sıvılarıyla uyumlu olması gerekir. Su bazlı ürünlerde ise üretim ve temizlik düzeni formülün mikrobiyolojik şartlarına göre işletme tarafından hazırlanmalıdır.
Dudak balmı, vücut balmı, el bakım balmı, sakal balmı ve benzeri ürünler küçük pot, kavanoz, metal kutu veya ürüne özel ambalajlara doldurulabilir.
Küçük hacimli ambalajlarda dolum ucunun dış çapı ve ürünün ambalaja giriş hızı önemlidir. Waxın ambalaj kenarına temas etmesi kapaklama ve etiketleme görünümünü etkileyebilir.
Stick veya tüp tipi balm ambalajları, açık ağızlı kavanozlardan farklı dolum ve sabitleme donanımı isteyebilir. Kullanılacak bütün ambalajların gerçek numuneleri makine hazırlığından önce paylaşılmalıdır.
Katı parfüm ürünleri balmumu, yağ ve koku bileşenleri içerebilir. Ürünün kokusunun ve yapısının yüksek sıcaklıktan etkilenmemesi için çalışma değeri reçeteye göre belirlenir.
Farklı kokular aynı hatta doldurulacaksa önceki üründen kalan parfüm kalıntısının tank, bağlantı ve nozullardan tamamen uzaklaştırılması gerekir. Küçük miktardaki yoğun koku bile sonraki ürünü etkileyebilir.
Saç waxı ve kozmetik balm ürünleriyle kartuş veya roll-on ağdalar aynı ambalaj ve kullanım yapısına sahip değildir. Kartuş, roll-on ve ağda kaplarına sıcak ürün dolumu yapılacak üretimlerde ağda dolum makinası kullanılabilir.
Ağda ürünlerinde ambalaj geometrisi, uygulama başlığı, kapak ve ürünün kullanım sıcaklığı farklı olabilir. Aynı makinenin bütün wax ve ağda ambalajlarını format parçası olmadan çalıştıracağı kabul edilmemelidir.
Makine; cam kavanoz, plastik kavanoz, metal kutu ve pot tipi ambalajlarla çalışacak biçimde hazırlanabilir. Ambalajın çapı, yüksekliği, ağız açıklığı ve sıcak ürüne dayanımı başlangıçta kontrol edilir.
Cam kavanozlar sıcak ürünle temas ettiğinde ani sıcaklık farkından etkilenebilir. Ambalaj üreticisinin sıcak dolum uygunluğu doğrulanmalıdır.
Plastik pot ve kavanozlarda ürün sıcaklığı ambalajın biçimini bozmamalı, yüzey kaplamasına veya baskısına zarar vermemelidir. Gerçek ambalajla sıcak dolum denemesi yapılması gerekir.
Metal kutular saç pomadı, sakal waxı ve kozmetik balm ürünlerinde kullanılabilir. Kutunun tabanı dolum konveyöründe kararlı durmalı ve dolum sırasında hareket etmemelidir.
Metal ambalaj ısıyı hızlı iletebilir. Bu durum ürünün kutu içinde soğuma hızını ve yüzey oluşumunu etkileyebilir. Dolum sıcaklığı ile bekletme süresi gerçek metal kutuyla kontrol edilmelidir.
Boş kavanozlar operatör tarafından giriş konveyörüne bırakılabilir veya projeye göre döner besleme tablasından hatta aktarılabilir.
Ambalajlar dolum bölümünde kılavuz ve durdurma parçalarıyla doğru konuma getirilir. Kavanoz ağzının dolum ucu altında merkezlenmesi gerekir.
Farklı çap ve yükseklikteki ambalajlara geçildiğinde yan kılavuzlar, durdurma noktası, nozul aralığı ve dolum yüksekliği yeniden ayarlanır.
Dolum noktasında ambalaj bulunmadığında wax verilmesi konveyörün ve makine yüzeylerinin kirlenmesine neden olur.
Ürün sensörleri kavanozun doğru konumda olduğunu kontrol eder. Eksik, devrilmiş veya hatalı yerleşmiş ambalaj bulunduğunda ilgili dolum hareketi başlatılmaz.
Şeffaf, koyu renkli, metalik veya parlak ambalajlarda sensör tipi gerçek ürün numunesiyle belirlenmelidir.
Dolum ucu, waxın sıcak hâldeki akışına ve ambalaj ağzına göre hazırlanır. Gereğinden dar geçiş ürünün nozülde soğumasına ve akışın yavaşlamasına neden olabilir.
Çok geniş nozul ise küçük ambalajlarda kontrolsüz ürün akışı ve kavanoz kenarında bulaşma oluşturabilir.
Dolum tamamlandığında ürün akışı hızlı ve temiz biçimde kesilmelidir. Ürüne göre kapamalı, kesmeli veya damlamayı sınırlayan farklı dolum ucu kullanılabilir.
Nozül ucunda soğuyarak biriken wax sonraki ambalajlarda dolum yönünü değiştirebilir. Dolum başlıkları temizlik ve bakım için erişilebilir hazırlanmalıdır.
Kavanoz içindeki wax yüzeyinin düz, çukurlu, kubbeli veya desenli görünmesi yalnız dolum makinesine bağlı değildir. Ürünün sıcaklığı, dolum hızı, ambalaj sıcaklığı ve soğuma biçimi yüzey oluşumunu etkiler.
Ürünün çok hızlı soğuması merkezde çökme, yüzey çatlağı veya kenarlarda ayrılma meydana getirebilir. Çok yavaş soğuma ise üretim hattında uzun bekleme alanı gerektirebilir.
İstenen ticari yüzey görünümü ürün geliştirme ve ambalaj denemeleriyle birlikte belirlenmelidir.
Sıcak doldurulan wax, ambalaja aktarıldıktan sonra bir süre akışkan veya yumuşak kalabilir. Ambalajların ani hareketi ürün yüzeyinin eğilmesine veya kavanoz kenarına bulaşmasına neden olabilir.
Doldurulan ürünler bekletme konveyöründe düşük ve düzenli hızla ilerletilebilir. Konveyör geçişleri wax yüzeyini sarsmayacak biçimde hazırlanmalıdır.
Dolum, bekletme, soğutma, kapaklama ve etiketleme bölümleri arasındaki ürün aktarımı için uygun bantlı konveyör kullanılabilir.
Üretim miktarı yükseldiğinde waxın doğal ortamda soğuması hat hızını sınırlayabilir. Bu durumda uzun bekletme konveyörü, fanlı soğutma bölümü veya projeye göre kapalı soğutma alanı hazırlanabilir.
Soğutma havası ürün yüzeyine toz veya yabancı madde taşımamalıdır. Açık kavanozların bulunduğu bölümün temizlik şartları işletmenin kozmetik üretim düzenine uygun olmalıdır.
Ürünün yalnız üst yüzeyinin hızlı, iç bölümünün yavaş soğuması farklı yapı oluşturabilir. Soğutma süresi ve hava hareketi ürün reçetesine göre belirlenmelidir.
Wax yeterli kıvama ulaşmadan kapağın kapatılması ürün yüzeyinin bozulmasına, kapağın iç yüzeyine ürün bulaşmasına veya ambalaj içinde yoğuşma oluşmasına neden olabilir.
Ürün tamamen soğumadan kapatılacaksa ambalaj, kapak ve formülün bu işleme uygunluğu doğrulanmalıdır. Kapatma zamanı gerçek ürünle yapılan denemeler sonucunda belirlenir.
Wax kavanozlarında vidalı plastik veya metal kapak, geçme kapak ve ürüne özel farklı kapamalar kullanılabilir.
Vidalı kapaklı uygun ambalajlar, ürün yeterli kıvama ulaştıktan sonra otomatik kapak kapatma makinesine aktarılabilir.
Kapağın ürün yüzeyine temas etmemesi, kavanoz dişlerine doğru yönde başlaması ve ambalajı zorlamadan yeterli sıkılığa ulaşması gerekir.
Geniş ve alçak kavanozların kapak kapatma sırasında kendi ekseninde dönmemesi için yan tutma veya ürüne uygun sabitleme parçaları kullanılabilir.
Kapak içerisinde uygun indüksiyon folyosu bulunan kavanozlarda dolum ve kapak kapatma sonrasında folyo uygulaması yapılabilir.
Bu üretimlerde indüksiyon folyo kapatma makinası hat üzerine eklenebilir. Kavanoz ağzının temiz ve ürün kalıntısından arındırılmış olması gerekir.
Waxın kavanoz dişlerine veya folyo temas yüzeyine bulaşması folyonun bütün çevrede tutunmasını engelleyebilir. Dolum ucu ve ambalaj konumlandırması bu nedenle dikkatle ayarlanır.
Yuvarlak kavanozların gövdesine çevresel etiket, kapağın üstüne ise düz yüzey etiketi uygulanabilir.
Gövde ve üst yüzey etiketlemenin aynı üretim düzeninde yapılacağı uygulamalarda otomatik etiketleme makinası kullanılabilir.
Etiketleme öncesinde kavanoz dış yüzeyinin temiz, kuru ve wax kalıntısından arındırılmış olması gerekir. Yağ bazlı ürünün ambalaj dışına bulaşması etiket yapışmasını zayıflatabilir.
Üretim tarihi, parti numarası, ürün kodu ve işletmenin izlenebilirlik bilgileri ambalaj, kapak veya etiket üzerine uygulanabilir.
Kodlama yöntemi ambalaj malzemesine ve baskı alanına göre seçilir. Baskı yüzeyinin temiz ve kuru olması gerekir.
Farklı renk, koku veya formüldeki wax ürünlerine geçerken tank, karıştırıcı, ürün hattı, vana ve dolum uçlarında önceki üründen kalıntı bırakılmamalıdır.
Koyu renkli veya yoğun kokulu bir üründen açık renkli ve kokusuz bir ürüne geçişte temizlik daha dikkatli yapılmalıdır.
Ürün hattının ısıtılabilir olması temizlik sırasında waxın akışkan kalmasına yardım edebilir. Kullanılacak temizlik yöntemi ürün reçetesine ve makinedeki conta, hortum ve metal yüzeylere uygun olmalıdır.
Wax ürünleri soğuduğunda tank, bağlantı, vana ve nozül içinde katılaşabilir. Üretim sonunda ürün yolunun uygun sıcaklıkta boşaltılması ve erişilebilir yüzeylerin ürün sertleşmeden temizlenmesi gerekir.
Karıştırıcı mili, tank tabanı, çıkış bağlantısı ve dolum ucu çevresinde ürün birikmesi kontrol edilmelidir.
Temizlik sırasında elektrikli ısıtma parçaları, sensörler ve motorlar uygunsuz su veya kimyasal temasından korunmalıdır.
Tank ısıtma, karıştırma, ürün besleme, dolum, konveyör ve bağlı istasyonların çalışma sırası PLC üzerinden yönetilebilir.
Dokunmatik ekranda ürün reçeteleri, sıcaklık değerleri, dolum ayarları, konveyör hareketi, üretim sayacı, manuel kontroller ve alarm bilgileri görüntülenebilir.
Farklı wax ve ambalajlara ait elektronik değerler reçete olarak kaydedilebilir. Reçete seçimi tank, nozul, kılavuz ve kapaklama bölümlerindeki fiziksel ayarların kontrol edilmesi gereğini ortadan kaldırmaz.
Bu bilgiler kesinleştiğinde ısıtmalı tank, karıştırıcı, ürün hattı, dolum yöntemi, nozul yapısı, ambalaj kılavuzları, soğutma bölümü ve hat bağlantıları gerçek üretim şartlarına göre hazırlanır.
| Alan | Değer |
|---|---|
| Makine Tipi | Otomatik, sıcak doluma uygun wax dolum makinası |
| Uygun Ürünler | Saç waxı, pomad, kozmetik balm, dudak balmı, katı parfüm ve ısıtıldığında akışkan hâle gelen yoğun ürünler |
| Ambalaj Tipleri | Cam kavanoz, plastik kavanoz, metal kutu, pot ve ürüne uygun diğer rijit ambalajlar |
| Dolum Yöntemi | Ürün viskozitesi, dolum sıcaklığı ve hedef dolum miktarına göre belirlenir |
| Dolum Aralığı | Ürün numunesi ve ambalaj hacmine göre belirlenir |
| Nozul Sayısı | Hedeflenen üretim kapasitesine göre belirlenir |
| Dolum Uçları | Ürün yapısına göre kesmeli, kapatmalı veya damlatmayı azaltan nozul seçenekleri |
| Tank Yapısı | Sıcaklık kontrollü, ürün ihtiyacına göre karıştırıcılı hazırlanabilen paslanmaz tank |
| Tank Hacmi | Üretim kapasitesi ve ürün reçetesine göre belirlenir |
| Isıtma Yapısı | Ürünün çalışma sıcaklığını koruyacak biçimde hazırlanır |
| Ürün Hattı | Waxın tanktan dolum ucuna kadar akışkan kalmasını sağlayacak şekilde ısıtılabilir |
| Sıcaklık Kontrolü | Tank, ürün hattı ve dolum uçları reçeteye göre kontrol edilebilir |
| Karıştırıcı | Ürün yapısına göre sabit veya ayarlanabilir devirli hazırlanabilir |
| Konveyör | Ambalaj çapı, yüksekliği ve üretim temposuna göre hazırlanır |
| Ambalaj Ayarı | Farklı kavanoz ölçüleri için ayarlanabilir kılavuz ve dayama yapısı |
| Kontrol Paneli | Dolum, sıcaklık, konveyör ve çalışma ayarlarının yönetildiği kontrol paneli |
| Ürünle Temas Eden Parçalar | Ürün reçetesine ve çalışma sıcaklığına uygun paslanmaz çelik |
| Soğutma Bölümü | Ürün reçetesine göre bekletme konveyörü veya soğutma bölümü eklenebilir |
| Hat Bağlantısı | Kapak kapatma, folyo yapıştırma, etiketleme, kodlama ve toplama makinelerine bağlanabilir |
| Elektrik Beslemesi | Isıtma gücü, tank hacmi ve makine donanımına göre belirlenir |
| Basınçlı Hava İhtiyacı | Kullanılan dolum ve hareket donanımına göre belirlenir |
| Makine Ölçüleri | Nozul sayısı, tank hacmi, konveyör uzunluğu ve üretim alanına göre projelendirilir |
Saç waxı, pomad, kozmetik balm, sakal waxı, katı parfüm, dudak balmı, sıcak doluma uygun bakım ürünleri ve ısıtıldığında akışkan hâle gelen benzeri ürünlerin dolumunda kullanılabilir.
Wax ve balm esaslı ürünler oda sıcaklığında koyulaşabilir veya katılaşabilir. Kontrollü ısıtma, ürünün dolum sırasında akışkan kalmasını ve dolum ucundan düzenli çıkmasını sağlar.
Tank ve ürün yolundaki sıcaklık, kullanılacak reçetenin çalışma değerlerine göre kontrol edilebilir. Uygulanacak sıcaklık ürün numunesi üzerinde yapılan çalışma ile belirlenir.
Konveyör kılavuzları, ambalaj dayamaları ve dolum yüksekliği uygun şekilde ayarlandığında farklı çap ve yükseklikteki kavanozlar kullanılabilir.
Ürün yolu doğru sıcaklıkta tutulduğunda wax akışkanlığını korur. Tank, bağlantılar ve dolum uçları ürünün erime ve çalışma sıcaklığı dikkate alınarak hazırlanır.
Soğutma ihtiyacı ürün reçetesine ve ambalaj yapısına bağlıdır. Gereken uygulamalarda dolum hattına bekletme konveyörü veya soğutma bölümü eklenebilir.
Makinenin dozaj yapısına uygun sınırlar içinde farklı dolum miktarları ayarlanabilir. Kesin çalışma aralığı ürün numunesi ve ambalaj hacmi incelendikten sonra belirlenir.
Ürün içinde çökelme, ayrışma veya sıcaklık farkı oluşma ihtimali bulunuyorsa tank karıştırıcılı olarak hazırlanabilir. Karıştırıcı devri wax yapısına göre seçilir.
Dolum makinası; ambalaj besleme, kapak kapatma, folyo yapıştırma, etiketleme, kodlama ve ürün toplama ekipmanlarıyla aynı hat üzerinde çalışabilir.
Ürünle temas eden parçalar erişilebilir ve sökülebilir biçimde hazırlanabilir. Temizlik şekli, kullanılan ham maddeye ve işletmenin üretim prosedürüne göre düzenlenir.
Dolum ucu, ürün sıcaklığı ve kesme hareketi wax yapısına göre seçilir. Uygun nozul yapısı, dolum tamamlandığında ürün akışını keserek ambalaj çevresindeki bulaşmayı azaltır.
Ürünün erime sıcaklığı, dolum kıvamı, ambalaj ölçüsü ve hedef üretim adedi incelenerek makinenin tankı, dolum yapısı, nozul sayısı ve konveyör ölçüleri hazırlanabilir.
Ürün, kapasite, hat yapısı veya özel makine ihtiyacınızı iletin. Talebiniz admin panele düşer ve ekip tarafından değerlendirilir.