Bantlı Konveyör; şişe, kavanoz, kutu, koli, paket, kap ve üretim parçalarını hat istasyonları arasında düzenli biçimde taşımak için hazırlanan endüstriyel konveyör sistemidir. Bant tipi, taşıma genişliği, hız, şase, kılavuz ve motor yapısı gerçek ürüne ve tesis yerleşimine göre belirlenir.
Bantlı Konveyör; şişe, kavanoz, kutu, koli, paket, kap ve üretim parçalarını belirlenen yön ve hızda işlem noktaları arasında taşıyan motorlu ekipmandır. Bağımsız ürün taşıma amacıyla kullanılabileceği gibi dolum, kapak kapatma, etiketleme, kodlama, kontrol, kutulama ve paketleme makinelerini aynı üretim akışı içinde birbirine bağlayabilir.
Bir bantlı konveyör yalnız uzunluk ve bant genişliği üzerinden hazırlanmaz. Taşınacak ürünün taban biçimi, dolu ağırlığı, ağırlık merkezi, yüzey malzemesi, sıcaklığı, üretim temposu ve konveyöre giriş yönü mekanik yapıyı doğrudan etkiler. Bant türü, şase ölçüsü, tambur çapı, motor-redüktör yapısı, yan kılavuzlar ve ayak düzeni bu bilgiler üzerinden belirlenir.
Dolum hattında boş şişeler sıvı dolum makinasına, doldurulan ambalajlar kapak kapatma bölümüne, kapatılan ürünler ise etiketleme ve paketleme alanına taşınabilir. Konveyör yüksekliği, ürün geçiş yönü ve hat hızı bağlı makinelerin çalışma yapısıyla uyumlu hazırlanmalıdır.
Aytech Makina bünyesinde teknik çizim, mekanik imalat, elektrik donanımı ve hat bağlantıları üretim sahasına göre hazırlanır. Mevcut makinelerin giriş-çıkış yüksekliği, operatör geçişleri, bakım alanları ve ürünün üretim içindeki hareket yönü çizim aşamasında birlikte ele alınır.
Bantlı konveyörün temel görevi ürünleri üretim istasyonları arasında düzenli biçimde taşımaktır. Ürünlerin her makine arasında operatör tarafından tek tek aktarılmasını azaltır ve üretim boyunca daha kararlı bir akış kurulmasına yardım eder.
Boş ambalajlar dolum makinesine ulaştırılabilir; doldurulan şişeler otomatik kapak kapatma makinesine taşınabilir. Kapakları tamamlanan ürünler etiketleme, kodlama, kontrol veya paketleme bölümüne ilerletilebilir.
Konveyör sürekli hareketle çalışabileceği gibi sensör ve otomasyon üzerinden dur-kalk, ürün sayma, sıra oluşturma, belirli bir istasyonda bekletme veya kontrollü ürün verme biçiminde de yönetilebilir.
Üretim hattında bulunan makineler aynı çalışma hızına sahip olmayabilir. Dolum ünitesi hızlı çalışırken kapak kapatma veya etiketleme bölümü daha düşük tempoda çalışıyorsa ürünlerin makineler arasında birikmesi mümkündür.
Bu nedenle konveyör yalnız taşıma yapan bir bant olarak değil, makineler arasındaki ürün akışını düzenleyen bir bağlantı bölümü olarak ele alınır. Ürün birikme mesafesi, sensör noktaları, durdurucular ve konveyör hızı hattın gerçek kapasitesine göre hazırlanır.
Üst yüzey ve silindirik ambalaj uygulamalarının aynı hat üzerinde yürütüldüğü üretimlerde ürünler otomatik etiketleme makinasına doğru yönde ve düzenli aralıklarla ulaştırılabilir.
Yuvarlak şişe ile geniş tabanlı koli aynı bant ve kılavuz yapısına sahip değildir. Şişeler daha dar taşıma yüzeyinde yan kılavuzlarla ilerleyebilirken geniş kutu, koli ve paketler daha büyük bir bant alanı isteyebilir.
Ürünün alt yüzeyi düz değilse, esnek poşet biçimindeyse veya bant üzerinde sarkıyorsa kesintisiz taşıma yüzeyi önem kazanır. Küçük parçaların bant açıklıklarına veya geçiş boşluklarına düşmemesi için bant, tambur ve transfer plakaları ürün ölçüsüne göre hazırlanır.
Uzun ve tabanı dar ambalajlarda ağırlık merkezi taşıma kararlılığını etkiler. Ani hızlanma, sert duruş veya yan kılavuzla güçlü temas ürünün devrilmesine neden olabilir. Bu ürünlerde hızlanma süresi, kılavuz yüksekliği ve makineler arasındaki geçiş daha kontrollü hazırlanmalıdır.
PVC bantlar; kutu, koli, paket, plastik parça ve kuru ürün ambalajlarının taşınmasında kullanılabilecek farklı yüzey seçenekleri sunar. Düz, mat, parlak, tutucu veya aşınmaya dayanıklı yüzeyler uygulamaya göre seçilebilir.
Bant rengi ve yüzey deseni yalnız görsel tercih değildir. Ürünün bant üzerinde kayması, yüzeyde iz oluşması, üretim ortamı ve uygulanacak temizlik yöntemi bant seçimini etkiler.
Gıda ile doğrudan temas bulunan uygulamalarda herhangi bir PVC bant kendiliğinden uygun kabul edilmez. Kullanılacak bandın ilgili üretim şartına ait üretici belgesi ve teknik uygunluğu bulunmalıdır.
PU bantlar; yağ teması, nem, temizlik sıklığı ve ürün yüzeyinin özelliklerine göre tercih edilebilir. Bandın kimyasal dayanımı ve çalışma sıcaklığı gerçek üretim ortamıyla uyumlu olmalıdır.
Yağlı, nemli veya düzenli yıkanan hatlarda bant yüzeyi kadar bant ek yeri, kenar yapısı ve alt taşıma bölümü de önemlidir. Temizlik sırasında ürün kalıntısının tutulabileceği noktalar mümkün olduğunca azaltılmalıdır.
Modüler bant, birbirine geçen plastik modüllerden oluşan taşıma yüzeyidir. Şişe, kap, kutu, koli ve farklı ambalaj biçimlerinin taşınmasında kullanılabilir.
Hasar gören bölümün bütün bant yerine ilgili modüller üzerinden değiştirilebildiği yapılar hazırlanabilir. Bununla birlikte modül açıklıkları, zincir adımı, üst yüzey biçimi ve taşıma yükü gerçek ürüne göre seçilmelidir.
Küçük tabanlı ürünler geniş modül aralıklarında kararsız ilerleyebilir. Dönüşlü hatlarda ise standart düz bant yerine dönüşe uygun modüler zincir veya farklı taşıma yapısı gerekebilir.
Eğimli taşımada veya ürünün bant üzerinde geriye kayma ihtimali bulunduğunda tutucu yüzeyli bant kullanılabilir. Yüzey deseni, kaplama veya sürtünme yapısı ürünün taşıma sırasında konumunu korumasına yardım eder.
Çok yüksek yüzey tutunması her zaman doğru tercih değildir. Ürün çıkış noktasında banttan ayrılmakta zorlanabilir veya hafif ambalajlar yön değiştirebilir. Bant yüzeyi, taşıma eğimi ve ürün tabanı birlikte incelenmelidir.
Eğimli konveyörlerde ürünün aşağı kaymasını sınırlandırmak için bant üzerine belirli aralıklarla taşıyıcı profiller veya paletler eklenebilir. Profil yüksekliği ve aralığı ürünün ölçüsüne göre hazırlanır.
Kutu, poşet veya parçanın iki profil arasında dengeli biçimde bulunması gerekir. Profil aralığı çok kısa seçilirse bant alanı verimsiz kullanılır; çok uzun seçilirse ürün eğimde geriye kayabilir.
Ürünün yanlardan düşme ihtimali bulunan hatlarda profilli bantla birlikte yan bariyer veya uygun kenar yapısı kullanılabilir.
Yatay bantlı konveyörler aynı çalışma yüksekliğindeki makineler arasında ürün taşımak için kullanılır. Dolum, kapak kapatma, etiketleme, kodlama, kontrol ve paketleme makineleri ortak konveyör seviyesinde birleştirilebilir.
Ürünlerin bant üzerinde birikmesi bekleniyorsa bant yüzeyi ile ürün tabanı arasındaki sürtünme kontrol edilmelidir. Ürünler çizilmeden veya devrilmeden bekleyebilmeli; gerektiğinde konveyör hızı otomasyon tarafından azaltılmalı ya da bant durdurulmalıdır.
Eğimli konveyörler ürünleri farklı yükseklikler arasında taşımak için hazırlanır. Taşıma açısı; ürünün tabanı, ağırlığı, bant yüzeyi, profil kullanımı ve giriş-çıkış düzenine göre belirlenir.
Düz tabanlı kutu ve paketler düşük eğimde tutucu bantla taşınabilir. Yuvarlak, esnek veya devrilmeye yatkın ürünlerde özel taşıma cepleri, profiller veya yan destekler gerekebilir.
Yatay bölümden eğime ve eğimden yeniden yatay bölüme geçiş noktaları ürün tabanının boşlukta kalmayacağı ve ambalajın takılmayacağı biçimde hazırlanmalıdır.
Cam ve plastik şişelerin taşınmasında bant genişliği kadar yan kılavuzların biçimi de önemlidir. Şişeler dolum, kapak kapatma veya etiketleme bölümüne dik ve doğru yönde ulaşmalıdır.
Cam şişelerin birbirine sert biçimde çarpması sınırlandırılmalıdır. PET ambalajlarda ise kılavuz baskısı şişe gövdesini ezmemelidir. Kılavuz açıklığı ve yüksekliği gerçek dolu ürünler kullanılarak ayarlanır.
Yuvarlak şişeler birikme sırasında birbirine temas edebilir. Ürün sıkışmasını önlemek için konveyör hızı, kılavuz biçimi ve sonraki makinenin ürün kabul temposu birlikte hazırlanır.
Cam veya plastik kavanozların taban çapı, kapak genişliği ve dolu ağırlığı konveyör seçimini etkiler. Geniş tabanlı kavanozlar bant üzerinde kararlı ilerleyebilirken dar tabanlı veya yüksek kaplar daha fazla yan desteğe ihtiyaç duyabilir.
Kapakları henüz uygulanmamış açık kavanozların sert duruşlardan etkilenmemesi gerekir. İçindeki ürünün taşması veya ambalaj dışına bulaşması sonraki kapatma ve etiketleme işlemlerini zorlaştırabilir.
Karton kutular, plastik kutular ve tekli satış ambalajları dolum, kapatma, etiketleme ve kartonlama bölümleri arasında taşınabilir.
Şişe, tüp veya kavanozların tekli karton kutulara alınacağı üretimlerde ürünler dikey kutulama makinasına konveyör üzerinden doğru yönde ulaştırılabilir.
Kutunun altındaki açık kulak, bant veya çıkıntı taşıma sırasında takılmaya neden olabilir. Ürünün gerçek alt yüzeyi ve kapanmış durumdaki biçimi konveyör tasarımında dikkate alınmalıdır.
Karton koli, paket ve poşetlerin taşınabilmesi için taban yüzeyi, dolu ağırlık ve ürünün bant üzerindeki kararlılığı incelenir.
Esnek paketler tambur geçişinde sarkabilir. Küçük tambur çapı veya uygun transfer plakası, ürünün iki konveyör arasında daha düzenli aktarılmasına yardım edebilir.
Ağır kolilerde bant taşıma yüzeyi, şase rijitliği, tamburlar, rulolar, motor-redüktör ve ayak yapısı gerçek toplam yüke göre hesaplanır. Ürün görülmeden sabit taşıma kapasitesi yazılmaz.
Kutulanmış ürünlerin sevkiyat kolilerine otomatik olarak yerleştirildiği hatlarda konveyör, ürünleri kartezyen koli dolum robotuna belirlenen aralık ve yönde ulaştırabilir.
Bant genişliği yalnız ürünün dış ölçüsüne eşit seçilmez. Yan kılavuzlar, ürünün bant üzerindeki sapma payı, transfer noktaları ve operatör erişimi için gerekli alan da hesaba katılır.
Çok dar bant ürünün yana düşme riskini artırabilir. Gereğinden geniş bant ise üretim alanını büyütür ve küçük ürünlerin kılavuzlanmasını zorlaştırabilir.
Konveyör uzunluğu makineler arasındaki gerçek mesafe, ürün biriktirme ihtiyacı, sensör noktaları ve operatör çalışma alanına göre hazırlanır.
Çok kısa bağlantı konveyörü ürünlerin makineler arasında sıkışmasına neden olabilir. Gereksiz uzunluk ise tesis alanını daraltır ve ürünün hat üzerinde gereğinden fazla beklemesine yol açabilir.
Bant hareketi motor ve redüktör grubu üzerinden sağlanır. Motor gücü; bant uzunluğu, ürün yükü, eğim, bant sürtünmesi ve hedeflenen hız üzerinden belirlenir.
Motor konumu girişte, çıkışta veya şase altında hazırlanabilir. Yerleşim belirlenirken bakım erişimi, diğer makinelerle mekanik çakışma ve operatör geçiş alanı kontrol edilir.
Dönen mil, zincir, dişli, kaplin ve benzeri hareketli bölümler operatör temasına açık bırakılmamalıdır. Motor-redüktör grubu uygun muhafaza içinde hazırlanabilir.
Konveyör sabit hızla veya ayarlanabilir hızla çalışabilir. İnvertör kullanıldığında bant hızı üretim temposuna göre değiştirilebilir.
Dolum, etiketleme veya paketleme ekipmanları farklı hızlarda çalışıyorsa bağlı konveyörler arasında sinyal paylaşımı yapılabilir. Ürün birikmesi sensörlerle takip edilerek önceki makine yavaşlatılabilir veya geçici olarak durdurulabilir.
Çok hızlı başlama ve durma, uzun veya hafif ürünlerin devrilmesine neden olabilir. Hızlanma ve yavaşlama süreleri taşınacak ürünlere göre ayarlanır.
Yan kılavuzlar ürünlerin bant üzerinde doğru yönde ilerlemesini sağlar. Kılavuz yüksekliği ve açıklığı ambalaj biçimine göre hazırlanır.
Farklı şişe, kutu veya paketlere geçiş yapılan üretimlerde ayarlanabilir kılavuzlar format değişimini kolaylaştırır. Cam, parlak metal veya dekoratif yüzeyli ürünlerde temas parçaları çizilmeyi sınırlandıracak malzemeden hazırlanabilir.
Kulp, pompa, tetik ve çıkıntılı kapak taşıyan ambalajlarda kılavuzların bu bölgelere takılmaması gerekir.
Etiketleme, kodlama, kamera kontrolü veya robotla ürün alma işlemlerinde ürünler arasında düzenli mesafe gerekebilir.
Ürün ayırma bandı, yan kayışlar, durdurucu veya hız farkıyla çalışan ek konveyör kullanılarak ambalajlar belirlenen aralıklara getirilebilir.
Ürün aralığı yalnız sensör zamanlaması için değil, ambalajların birbirine çarpmadan ilerlemesi için de önemlidir.
Bir makinenin kısa süre durması sırasında önceki bölümün hemen durmaması isteniyorsa konveyör üzerinde ürün biriktirme alanı oluşturulabilir.
Birikme sırasında şişelerin, kutuların veya paketlerin birbirine uyguladığı baskı kontrol edilmelidir. İnce ambalajlar ezilebilir, cam şişeler birbirine çarpabilir veya açık kaplar taşabilir.
Birikme mesafesi, ürün yapısı ve hattın duruş süresine göre hazırlanır.
Sabit üretim hatlarında konveyör yüksekliği ayarlanabilir denge ayaklarıyla hazırlanabilir. Zemindeki küçük seviye farklılıkları bu ayaklar üzerinden giderilebilir.
Konveyörün farklı alanlarda kullanılması gerekiyorsa kilitli tekerlek seçeneği uygulanabilir. Hareketli konveyör çalıştırılmadan önce tekerlekler kilitlenmeli ve şase kararlı biçimde durmalıdır.
Uzun ve ağır konveyörlerde yalnız tekerlek kullanılması yeterli olmayabilir. Şase rijitliği, ağırlık dağılımı ve devrilme ihtimali teknik çizimde kontrol edilir.
Ürün algılama sensörleri konveyör girişinde, işlem noktası önünde veya çıkış bölümünde kullanılabilir. Sensörler ürün sayma, birikme kontrolü, konveyörü durdurma veya sonraki makineye ürün gönderme görevlerini başlatabilir.
Şeffaf, parlak, koyu renkli veya düzensiz yüzeyli ambalajlar sensör seçiminde farklı davranabilir. Sensör tipi gerçek ürün numuneleri üzerinden belirlenir.
Konveyör ana hattın PLC yapısına bağlanabilir veya kendi bağımsız kumanda kutusuyla çalışabilir. Acil durdurma ve üretim duruş sinyalleri bağlı makineler arasında paylaşılabilir.
Nemli, düzenli temizlenen veya hijyenin önemli olduğu üretim alanlarında AISI 304 paslanmaz şase hazırlanabilir.
Paslanmaz şase tek başına bütün konveyörü gıda temasına uygun hâle getirmez. Bant malzemesi, kılavuzlar, bağlantılar, yataklar, yağlayıcılar ve temizlik yöntemi birlikte incelenmelidir.
Ürünle doğrudan temas bulunan uygulamalarda bütün temas parçalarının ilgili üretim şartlarına uygunluğu doğrulanmalıdır.
Kuru üretim ortamlarında boyalı çelik şase kullanılabilir. Boya ve yüzey hazırlığı, ortam nemi, temizlik yöntemi ve korozyon riski dikkate alınarak seçilir.
Ağır yük veya uzun açıklık bulunan konveyörlerde profil kesiti ve destek noktaları gerçek mekanik yüke göre hazırlanmalıdır.
Alüminyum profil şaseler ayarlanabilir aksesuar, sensör, kılavuz ve koruyucu bağlantıları için modüler bir yapı sunabilir.
Profil kesiti yalnız görünüşe göre seçilmez. Taşınacak yük, konveyör uzunluğu, motor yerleşimi ve çalışma sırasında oluşacak mekanik kuvvetler birlikte hesaplanmalıdır.
Etiketlenen veya karton kutuya alınan ürünler koli doldurma, shrink paketleme, tartım veya kalite kontrol bölümlerine taşınabilir.
Kapatılmış sevkiyat kolileri hat sonunda kartezyen paletleme robotuna ulaştırılabilir. Koli aralığı, konveyör yüksekliği ve ürün alma noktası paletleme robotunun çalışma alanına göre hazırlanmalıdır.
Bant yüzeyinde ürün kalıntısı, etiket parçaları, karton tozu veya ambalaj artıkları birikebilir. Temizlik sıklığı üretim ortamına ve taşınan ürüne göre belirlenmelidir.
Bant gerginliği, merkezleme, tambur yüzeyi, yataklar, motor-redüktör bağlantıları ve kılavuzlar düzenli olarak kontrol edilmelidir.
Bant yana yürüyorsa yalnız gerginlik artırılmamalıdır. Şase hizası, tambur paralelliği, bant ek yeri ve ürünün banda giriş noktası birlikte incelenmelidir.
Bakım, temizlik veya sıkışan ürün çıkarma sırasında konveyörün beklenmedik biçimde çalışması önlenmelidir. Elektrik ve diğer enerji kaynakları işletmenin güvenli bakım uygulamasına göre izole edilmelidir.
Bant ile tambur arasında, zincir ve dişli bölgesinde, motor bağlantılarında ve ürün aktarma noktalarında sıkışma alanları oluşabilir. Ulaşılabilir hareketli parçalar uygun koruyucu muhafazalarla kapatılmalıdır.
Acil durdurma butonlarının yeri konveyör uzunluğu ve operatör çalışma alanına göre belirlenir. Uzun hatlarda ek acil durdurma noktaları veya çekme halatı uygulanabilir.
Koruyucu muhafazalar çıkarılmışken konveyör çalıştırılmamalı; bakım tamamlandıktan sonra bütün koruyucular doğru biçimde yerine takılmalıdır.
Aytech Makina bünyesinde bantlı konveyör; taşınacak gerçek ürünler, bağlı makineler ve tesis ölçüleri üzerinden çizilir. Bant türü, şase, motor-redüktör, yan kılavuzlar, ayaklar, sensörler ve elektrik donanımı aynı proje içinde hazırlanır.
Mevcut makinelerin giriş ve çıkış yükseklikleri ölçülür. Ürünün dolumdan kapatmaya, kapatmadan etiketlemeye ve paketlemeye hangi yönde ilerleyeceği belirlenir. Operatör erişimi ve bakım boşlukları korunarak konveyör yerleşimi oluşturulur.
İmalat tamamlandıktan sonra gerçek ürünler üretim temposunda konveyör üzerinde çalıştırılır. Bant merkezlemesi, ürün geçişleri, sensör algılaması, kılavuz ayarları ve bağlı makineler arasındaki hız uyumu kontrol edilir.
Bu bilgiler kesinleştiğinde bant malzemesi, şase yapısı, motor gücü, redüktör oranı, taşıma genişliği, konveyör hızı, yan kılavuzlar ve güvenlik donanımları gerçek üretim şartlarına göre hazırlanır.
| Teknik Özellik | Açıklama |
|---|---|
| Makine Adı | Bantlı Konveyör |
| Makine Tipi | Motor tahrikli endüstriyel ürün taşıma konveyörü |
| Temel Kullanım | Şişe, kavanoz, kutu, koli, paket ve uygun üretim parçalarının işlem istasyonları arasında taşınması |
| Taşıma Yönü | Üretim hattı yerleşimine göre soldan sağa veya sağdan sola hazırlanır |
| Konveyör Yerleşimi | Yatay veya ürün yapısına uygun kontrollü eğimli taşıma |
| Konveyör Uzunluğu | Tesis yerleşimi, bağlı makineler ve gerekli ürün birikme mesafesine göre belirlenir |
| Taşıma Genişliği | Ürünün taban ölçüsü, denge yapısı ve yan kılavuzlar için gereken çalışma payına göre belirlenir |
| Çalışma Yüksekliği | Bağlanacağı makinelerin giriş ve çıkış yüksekliğine göre hazırlanır |
| Bant Malzemesi | Ürün, üretim ortamı ve temizlik şartlarına göre PVC veya PU bant |
| Modüler Bant Seçeneği | Ürün taşıma ve temizlik şartları gerektiriyorsa plastik modüler bant ayrıca uygulanabilir |
| Bant Yüzeyi | Düz, tutucu veya ürüne uygun profilli yüzey yapısı |
| Eğimli Taşıma | Ürünün bant üzerinde kayma davranışına göre tutucu bant, taşıyıcı profil veya yan bariyer kullanılabilir |
| Bant Hızı | Üretim temposu, ürün dengesi ve bağlı makinelerin çalışma hızına göre belirlenir |
| Hız Kontrolü | Sabit hızlı veya frekans invertörü üzerinden ayarlanabilir hızlı çalışma |
| Çalışma Biçimi | Sürekli çalışma veya sensör ve otomasyon kontrollü dur-kalk çalışma |
| Taşıma Kapasitesi | Tek ürün ağırlığı, bant üzerindeki toplam yük, konveyör uzunluğu, eğim ve çalışma temposuna göre hesaplanır |
| Motor | Toplam yük, bant hızı ve çalışma süresine göre seçilen elektrik motoru |
| Redüktör | Gerekli bant hızı ve tork hesabına göre seçilir |
| Motor Gücü | Konveyör ölçüleri, toplam taşıma yükü, eğim ve bant sürtünmesi hesaplandıktan sonra belirlenir |
| Tahrik Sistemi | Motor-redüktör, tahrik tamburu ve bant yapısına uygun aktarma düzeni |
| Tahrik Konumu | Makine yerleşimine göre giriş, çıkış veya gövde altında hazırlanabilir |
| Bant Gerdirme | Bant tipine uygun mekanik gerdirme ve merkezleme sistemi |
| Şase Malzemesi | Üretim ortamına göre AISI 304 paslanmaz çelik, boyalı çelik veya alüminyum profil |
| Yan Kılavuzlar | Ürün genişliği ve yüksekliğine göre sabit veya ayarlanabilir yönlendirme sistemi |
| Kılavuz Temas Parçaları | Ürün yüzeyine uygun paslanmaz çelik veya teknik plastik malzeme |
| Ayak Yapısı | Zemin seviyesine göre ayarlanabilen sabit denge ayakları |
| Tekerlekli Kullanım | Konveyör ölçüsü ve toplam yük uygun olduğunda frenli tekerlek seçeneği |
| Ürün Algılama | Ürün biçimi ve yüzeyine uygun sensörlerle varlık, geçiş veya sayma kontrolü |
| Birikme Kontrolü | Çıkış alanında ürün yoğunluğu oluştuğunda sensör veya hat sinyali üzerinden konveyör kontrolü |
| Hat Haberleşmesi | Dolum, kapak kapatma, etiketleme, kodlama, kontrol ve paketleme makineleriyle çalışma sinyali alışverişi |
| Kontrol Sistemi | Bağımsız kumanda kutusu veya ana üretim hattının PLC sistemine bağlantı |
| Operatör Kumandaları | Başlatma, durdurma, hız ayarı ve acil durdurma kontrolleri |
| Elektrik Beslemesi | Motor, invertör, sensör ve kontrol donanımı kesinleştirildikten sonra belirlenir |
| Gıda Uygulaması | Gıdayla doğrudan temas bulunacaksa ilgili kullanım için uygunluğu belgelenmiş bant ve temas parçaları seçilir |
| Nemli ve Yıkamalı Ortam | Şase, bant, motor, yatak ve elektrik ekipmanları gerçek temizlik ve ortam şartlarına göre seçilir |
| Koruyucu Muhafazalar | Tahrik tamburu, motor bağlantısı ve erişilebilir hareketli aktarma noktaları uygun koruyucularla kapatılır |
| Acil Durdurma | Konveyör uzunluğu ve operatör erişim alanına göre bir veya birden fazla acil durdurma noktası hazırlanabilir |
| Bakım Erişimi | Bant, tambur, yatak, motor-redüktör, sensör ve kılavuzlara bakım erişimi sağlanır |
| Makine Ölçüleri | Ürün, üretim hattı ve tesis yerleşimi kesinleştirildikten sonra teknik çizimde belirtilir |
Teknik açıklama: Bant genişliği, konveyör uzunluğu, çalışma yüksekliği, bant hızı, motor gücü, taşıma kapasitesi, elektrik beslemesi ve makine ölçüleri; taşınacak gerçek ürünler ile tesis ölçüleri kesinleşmeden sabit değer olarak verilmez.
Teklif ve üretim için gerekli bilgiler: Ürün ölçüleri, tek ürün ağırlığı, aynı anda bant üzerinde bulunacak toplam ürün sayısı, istenen taşıma hızı, konveyör uzunluğu, çalışma yüksekliği, yatay veya eğimli taşıma bilgisi, üretim ortamı ve bağlanacağı makinelerin ölçüleri paylaşılmalıdır.
Şişe, kutu, koli, paket ve üretim parçalarını işlem istasyonları arasında motorlu bant üzerinde taşır.
Tabanı bant üzerinde kararlı durabilen şişe, kavanoz, kutu, koli, paket, kap, poşet ve uygun üretim parçaları taşınabilir.
Ürünün taban ölçüsü, taşıma dengesi, yan kılavuzlar ve hat üzerindeki sapma payı üzerinden belirlenir.
Hayır. Makineler arasındaki mesafe, ürün birikme ihtiyacı ve tesis alanına göre hazırlanır.
İnvertörlü motor sistemi kullanıldığında hız üretim temposuna göre ayarlanabilir.
Motor, elektrik ve kontrol yapısı buna göre hazırlandığında iki yönde çalışabilir.
Bant seçimi ürün yüzeyi, temizlik, yağ, nem, sıcaklık ve üretim ortamına göre yapılır. Her uygulamada aynı bant kullanılmaz.
Plastik modüler taşıma yüzeyi, ürün, temizlik, bakım ve hat geometrisi bu yapıya uygun olduğunda kullanılabilir.
Gıda temasına uygunluğu belgelenmiş bant ve temas parçaları seçildiğinde ilgili üretim alanı için hazırlanabilir.
Evet. Ürünün kaymasını sınırlandıracak bant, palet, yan bariyer ve eğim yapısı gerçek ürüne göre hazırlanır.
Eğimli taşımada veya ürünler arasında belirli mesafe gerektiğinde taşıyıcı profiller ürünü bant üzerinde destekler.
Şişe tabanı, ağırlık merkezi, bant hızı ve kılavuzlar uygun hazırlanmazsa devrilme oluşabilir. Sistem gerçek dolu şişelerle ayarlanır.
Cam şişeler uygun ürün aralığı, kılavuz ve kontrollü hızla taşınabilir.
Şase, bant, rulolar, motor ve redüktör gerçek toplam yüke göre boyutlandırıldığında taşınabilir.
Giriş-çıkış yüksekliği, ürün yönü ve hız uyumu sağlandığında dolum makinesiyle birlikte çalışabilir.
Evet. Ürünlerin doğru aralık ve yönde etiketleme alanına ulaşması için hat bağlantısı hazırlanabilir.
Ürün yüzeyi ve geçiş biçimine uygun sensör seçilerek sayma yapılabilir.
Çıkış sensörü, PLC haberleşmesi veya dur-kalk kontrolüyle ürün yoğunluğu takip edilebilir.
Uygun uzunluk ve yükteki konveyörler frenli tekerleklerle hazırlanabilir.
Ürün ağırlığı, bant uzunluğu, bant yapısı, eğim, şase ve motor hesabına göre belirlenir.
Gereken güç konveyör uzunluğu, toplam yük, sürtünme, bant hızı ve eğim değiştikçe farklılaşır.
Tambur hizası, gerginlik, şase paralelliği, ürünün banda giriş noktası veya düzensiz yükleme yana yürümeye neden olabilir.
Bant merkezlemesi, gerginlik, tamburlar, yataklar, motor-redüktör, kılavuzlar, sensörler ve koruyucular kontrol edilir.
Elektrik ve diğer enerji kaynakları işletmenin enerji izolasyon prosedürüne göre kapatılmalı ve beklenmedik çalıştırma engellenmelidir.
Ürün numuneleri, ölçü ve ağırlıklar, hedef hız, taşıma yönü, giriş-çıkış yüksekliği, tesis alanı, temizlik şartı ve bağlı makinelerin bilgileri gerekir.
Ürün, kapasite, hat yapısı veya özel makine ihtiyacınızı iletin. Talebiniz admin panele düşer ve ekip tarafından değerlendirilir.